Зачистка горячего проката

Число работающих резаков, монтируемых в блоках (12—100) зависит от размеров зачищаемых заготовок и числа одновременно обрабатываемых сторон. На таких машинах обрабатывают горячий прокат размером 150 X 150...250 X 1800 мм, как из углеродистых, так и низколегированных сталей. Для работы огневой машины и обеспечения производительности, заданной ритмом зачистки, необходим значительный расход газов кислорода до 20 тыс. mV , горючего газа (коксового или природного) до 1 тыс. м /ч. [c.318]

Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы обработку при помощи автогенных резаков механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Удаление дефектов на горячих блюмах (слябах) производится сразу после прокатки на машинах огневой зачистки (МОЗ). Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в которых смонтированы щелевидные сопла для подачи кислорода и ацетилена. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2—2,5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката. [c.275]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Слитки, заготовку, сортовой прокат или поковки подвергают внешнему осмотру для обнаружения дефектов поверхности. Поверхность слитков осматривают после выгрузки их из изложниц перед загрузкой холодных слитков в методические печи. На заводах, работающих с передачей на нагрев горячих слитков, осматривают не слитки, а поверхность заготовки после первого передела. В зависимости от состояния поверхности, характера и числа дефектов слитки подвергают обдирке на токарных станках или местной зачистке абразивами. Слитки, имеющие глубокие дефекты, обычно бракуют. Слитки высоколегированных сталей и сплавов, содержащих титан, подвергают сплошной обдирке. [c.323]

Благодаря применению ленточного шлифования при изготовлении лонжеронов вертолетов (длинные трубы со сложным профилем в продольном и поперечном направлениях) на ряде металлургических заводов цикл изготовления лонжеронов замкнулся на металлургических цехах они оказались способными завершать изготовление деталей и поставлять их заводам-потребителям, значительно повысив за счет этого свои экономические показатели и сократив сроки изготовления сложных и ответственных деталей. Ленточно-шлифовальная обработка оказалась целесообразной и при обработке листового проката, лент, прутковых материалов, труб, при зачистке заготовок и т. п. Существующие кинематические схемы станков и виды инструмента из шлифовальной шкурки обеспечивают обработку относительно сложного металлургического сортамента. Этот процесс незаменим при изготовлении и восстановлении валков горячей и холодной прокатки, валов (в том числе каландровых) в целлюлозно-бумажном производстве и т. д. [c.4]

Во избежание поверхностных дефектов на прокате, трубах и поковках слитки, слябы и заготовки подвергают дальнейшей горячей обработке давлением только после удаления наружных дефектов. Для этой цели используют огневую зачистку, широко применяемую на заводах черной металлургии, зачистку наждаками или обработку резанием на станках. [c.255]

С помощью длинных газоподводящих трубок горючая смесь и режущий кислород подаются в головку, в которой закрепляются сменные наружные и внутренние мундштуки. Большая длина резака обеспечивает обработку горячих отливок и проката с размещением резчика на некотором удалении от объекта. Глубина съема металла за один проход 2...6 мм, ширина дорожки 50... 60 мм, скорость зачистки [c.536]

Достаточный запас пластичности модифицированной стали в зоне нижнего порога хрупкости гарантирует получение качественных отливок без горячих трещин. Высокий уровень пластичности в зоне горячей пластической деформации обеспечивает получение качественного проката, уменьшает объем зачистки промежуточных заготовок слябов). Установлено, что введение 3 % дроби, легированной марганцем, хромом, молибденом, повышает прочность и пластичность углеродистой стали в интервале температур 1100+1300 С. Введение комплекса 1,5 % стальной дроби и 1 % дробленого ферросилиция увеличивает пластичность, а прочность в указанном интервале остается на том же уровне. [c.372]

Оборудование для зачистки горячего проката — огневые машины (МОЗ) — обладает значительной производительностью сплавляет дефектный поверхностный слой металла со скоростью 30...50 м/мин одновременно со всех четырех сторон блюмса или сляба. Машины огневой зачистки устанавливают на технологической линии проката непосредственно после блюминга или слябинга. С заготовок, передвигающихся по рольгангу по ходу проката при температуре 900...1100°С, снимается слой металла толщиной 1...3 мм. Зачистка производится резаковыми блоками. [c.318]

Горячий прокат (лист) Охлаждение валков Охлаждение оборудования Охлаждение воздуха и масла Охлаждение печей Гидросбив и гидросмыв Термообработка Огневая зачистка Энергетика Кислород Сжатый воздух Умягченная вода Электроэнергия [c.14]

Широко применяют механизированные способы удаления поверхностных дефектов на заготовках в горячем и холодном состоянии на отдельно стоящих агрегатах. Установка агрегатов иглофрезерной зачистки сортового проката предусмотрена в прокатном цехе завода Электросталь и на других заводах. [c.19]

Наряду с достижениями в области снижения головной части слитков новые методы разливки позволили существенно повысить выход годной стали из слитка, шире применить передачу слитков горячим всадом (без ремонта) и сократить расходы и трудоемкость строжки и зачистки проката. Однако даже при использовании самых передовых способов разливки нержавеющих сталей потери металла достигают 10—30%. Всвязисэтим поиск новых более совершенных методов получения изделий [c.228]

В сборнике рассмотрены процессы двустороннего горячего деформирования, холодного прессования, полугорячего выдавливания, вибрационной зачистки, ротационной ковки, резки сортового проката, гибки труб по пространственным кривым и т. д. Помещены теоретические материалы по пластическому деформированию. [c.2]

Машины для огневой зачистки проката. Огневые машины применяются для сплошной очистки поверхности горячих заготовок от дефектов, возникаю-1ЦИХ в процессе отливки и прокатки. [c.521]

Машина для зачистки заусенец с торцовой стороны сортового проката после резки на пиле горячей резки сконструирована заводом тяжелого мащиностроения Эрнст Тельман , Магдебург-Бакау, ГДР. Машина состоит из устройства для подачи металла с электроприводом, поцоротного устройства с гидравлическим приводом и шлифующего устройства с электрическим и гидравлическим приводами. Предусмотрены также загрузочный стол и желоб для обрезки. Машина может быть встроена в поточную линию, что позволит полностью автоматизировать производственный процесс. На машине можно зачищать круглые, квадратные и шестигранные прутки толщиной 20—100 мм. Продолжительность зачистки одной стороны прутка составляет 20 сек, угол зачистки О—15°. [c.25]

Проведенные в СССР работы и зарубежный опыт показывают, что наряду с применяемыми способами механической обточки и шлифовки круглых прутков на высокопроизводительных обдирочных и шлифовальных станках используются также способы, позволяющие уменьшить степень обезуглероживания стали в процессе металлургического передела применять для нагрева слитков электроколодцы термофрезерную обдирку горячих слитков огневую или фрезерную зачистку проката за обжимными станами, позволяющую снять (сжечь) обезуглероженный слой, образовавшийся в процессе охлаждения слитков и их нагрева перед прокаткой на блюминге или слябинге использовать нагревательные средства в прокатных цехах для нагрева заготовки с высокими скоростями, обеспечивающими снижение продолжительности пребывания заготовки в печи (электроконтактный или индукционный нагревы, секционные многокамерные роликовые печн, печи двухстадийного нагрева и др.) использовать ускоренное охлаждение проката и защитные среды в термических печах. [c.50]

Стальные конструкции изготавливают преимущественно из холодного проката, не всегда даже нуяедающегося в удалении масляных покрытий. Для горячекатаных стальных заготовок используют как механические, так и химические способы зачистки. Самым сложным и самым ответственным этапом технологии является процесс плавления ядра, т. е. этап электронагрева. Как было показано ранее, формирование расплавленного ядра начинается с образования тонкого диска (см. рис. 2.22, в) сначала из горячего, а затем из расплавленного металла. Скорость подъема температуры этого диска может измеряться при импульсных режимах десятками тысяч градусов в секунду. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...