Свойства томасовская

Томасовская (конвертерная) сталь получается, так же как и бессемеровская, продувкой жидкого чугуна воздухом. Футеровка томасовского конвертера — основная, из обожженного доломита. Применяемый для продувки в томасовском конвертере чугун может иметь высокое содержание фосфора (до 2,8%), так как последний при этом процессе удаляется в шлак. По свойствам томасовская сталь мало отличается от бессемеровской, она также имеет повышенное содержание азота. [c.43]

Бессемеровская и томасовская сталь при существующих методах производства обычно характеризуется повышенным содержанием газов (в частности азота), вредных примесей и шлаковых включений, более низкими по сравнению с мартеновской сталью пластическими свойствами (при равной прочности), а также [c.367]

Из указанных в таблице механических свойств гарантируются во всех случаях предел прочности при растяжении и относительное удлинение по требованию заказчика гарантируются также предел текучести и нормы испытания на загиб в холодном состоянии в стали для особо ответственных конструкций помимо этого определяется ударная вязкость, нормы которой устанавливаются дополнительными техническими условиями. В томасовской стали, предназначенной для конструкций, ра- [c.368]

Классификация стали по способам производства. По способам производства различают бессемеровскую, томасов-скую, мартеновскую и электросталь. В котлостроении применяется в основном мартеновская сталь и для особо ответственных деталей — электросталь. Бессемеровский и томасовский способы выплавки стали из чугуна не обеспечивают получения металла требуемой для котлостроении чистоты и качества, т. е. требуемых свойств. [c.31]

Обрабатываемость стали (скорость резания, усилие резания и чистота обрабатываемой поверхности) зависит от химического состава стали, метода её изготовления, структуры и физико-механических свойств. Для улучшения обрабатываемости малоуглеродистой стали специально вводится повышенное количество серы (до 0,15) и фосфора (0,08). Бессемеровская и томасовская стали с большим содержанием 5 и Р обрабатываются лучше, чем мартеновская и электросталь,. Кипящая сталь обладает более высокой обрабатываемостью, чем спокойная. Факторы, влияющие на обрабатываемость, могут быть следующие. [c.101]

Передельный (или белый) чугун главным образом применяют для производства стали. Углерод в нем химически связан с железом, этому способствует повышенное содержание марганца. Цвет чугуна в изломе белый, строение мелкозернистое белый чугун обладает большой твердостью, хрупкостью, пониженными литейными свойствами и с трудом обрабатывается резцами., В зависимости от способа переработки на сталь он называется бессемеровским (Б), томасовским (Т) или мартеновским (М). [c.16]

Влияние способа выплавки и раскисления на структуру, и свойства стали. В зависимости от способа выплавки стали классифицируют на мартеновские (основные и кислые), конвертерные (бессемеровские и томасовские) и электростали (кислые и основные). Стали, выплавленные различными способами, отличаются большим или меньшим содержанием вредных примесей, газов и неметаллических включений. Наибольшую чистоту и наилучшие механические свойства имеют стали, выплавленные в электрических печах. У мартеновских сталей содержание вредных примесей и газов выше, чем у электросталей. Наибольшее количество вредных примесей и газов содержится в конвертерных сталях, выплавленных по обычной технологии. Содержание серы в них достигает до 0,065%, а фосфора до 0,08%. Механические свойства этих сталей ниже чем сталей, выплавленных в мартеновских [c.147]

Нормализация в ряде работ [133, с. 78 137 176 119, с. 82 200—202] рекомендуется как обработка, заметно уменьшающая склонность к деформационному старению, если о нем судить по изменению ударной вязкости при комнатной температуре. Например, по данным работы [200], нормализация кипящей Ст.З повышала ударную вязкость на 0,35 Мдж/м (3,5 кг-м см ) по сравнению с вязкостью стали в горячекатаном состоянии. Нормализация спокойной стали повышала ударную вязкость после старения по сравнению с горячекатаным состоянием до температуры испытания —40° С [119, с. 82]. Благотворное влияние оказывает правильно проведенная нормализация даже в случае повышенного содержания азота и фосфора в стали. Опытами было показано [201], что даже при введении в спокойную томасовскую сталь достаточного количества алюминия склонность ее к деформационному старению выше мартеновской, однако после нормализации обе стали в этом отношении оказались равноценными. Нормализация кипящей бессемеровской стали не изменяет существенно ее свойств по сравнению со свойствами стали в горячекатаном состоянии [71]. Не [c.105]

Сталь классифицируют по а) способу получения (мартеновская основная, мартеновская кислая, бессемеровская, томасовская, электросталь, тигельная сталь) б) химическому составу (углеродистая и легированная) в) структуре в отожженном состоянии (доэвтектоидная, заэвтектоидная и ледебуритная) и нормализованном состоянии (перлитная, мартенситная и аустенитная) г) применению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами) д) методу придания формы и размеров (литая, кованая, катаная). [c.16]

Сталь для глубокой вытяжки выплавляют в мартеновских печах и кислых конвертерах и разливают в виде кипящей, полуспокойной и спокойной сталей [I, 21]. Томасовская сталь из-за более высокого содержания фосфора и азота пригодна лишь для глубокой вытяжки специальных изделий [22]. Способ производства стали, ее раскисления и разливки выбирают исходя из производственных возможностей завода с учетом требуемых свойств и качества поверхности листа, выхода годного при прокатке, стоимости листа, напряжения листа при штамповке и т. п. [c.36]

Конвертерный процесс является самым производительным способом получения стали. Однако бессемеровская и томасовская сталь, выплавленная с применением воздушного дутья, насыщена азотом, содержит повышенное количество фосфора и неметаллических включений, что понижает ее физико-механические свойства, способствует хладноломкости и старению. Детали машин, изготовленные из такой стали, становятся хрупкими при пониженных температурах. Улучшения качества стали достигают путем замены воздушного дутья продувкой смесями воздуха и кислорода, кислорода и водяного пара, углекислоты и кислорода. В настоящее время широкое развитие получил кислородно-конвертерный процесс получения стали. Он производится в основных конвертерах с продувкой металла сверху технически чистым кислородом (98,5—99,6%). Получаемая при этом сталь по качеству не уступает мартеновской стали и превосходит ее по способности к глубокой вытяжке и штампуемости. [c.55]

Способ изготовления во многом предопределяет состав, строение и свойства этой стали. Стали обыкновенного качества имеют ч. ще всего повышенное содержание серы и фосфора, достигающие в мартеновской стали 0,055— 0,06% серы и 0,05—0,06% фосфора, а в бессемеровской н в томасовской, 0,065—0,07% серы и 0,08—0,09% фосфора. Ликвация р этой стали часто более значительна, чем в стали остальных классов. Сталь обыкновенного качества имеет также повышенное (по сравнению со сталью следующих классов) количество неметаллических включений. В катаном состоянии сталь характеризуется значительной полосчатостью вдоль направления течения металла. По механическим свойствам рядовая [c.123]

Сталь — сплав железа с углеродом, процентное содержание которого благодаря особой обработке (легированию) уменьшено до количества, не превышающего 1,2 %. В современной металлургии для получения стали из чугуна используются три способа мартеновский, бессемеровский и томасовский. Основным сырьем для получения стали служат белый чугун, металлолом и отходы (стальной скрап), а также добавки в виде кремния, марганца, хрома, никеля, меди и др. для получения сортов стали с заранее заданными свойствами. [c.13]

Для томасовского процесса разработан способ подачи кислорода в конвертор, который обеспечивает получе ние стали с такими же свойствами, как у мартеновской стали. [c.12]

При переработке томасовских чугунов применяют процесс донной продувки, но в усовершенствованных вариантах с изменением состава подаваемого дутья и частичным или полным исключением азота. Одновременно используют дополнительные меры по дефосфорации и десульфурации металла изменением шлакового режима. Это позволяет снизить содержание наиболее вредных примесей в конвертерной стали азота, фосфора и серы, и улучшить ее свойства. Полная замена воздуха техническим кислородом с сохранением донной продувки невозможна. Уже при содержании в дутье более 35—40% О а стойкость днищ конвертеров резко снижается. Поэтому при применении воздушного дутья обогащение ограничивают 30—35% Од (остальное азот). Такое изменение состава дутья позволяет сократить продолжительность продувки. Вследствие уменьшения содержания азота в дутье сокращаются потери тепла с отходящими газами, появляются резервы тепла, а следовательно, и возможность регулировать температурный режим плавок охлаждающими добавками скрапа, железной руды, окалины и известняка. Это позволяет несколько снизить температуру ванны в периоды, наиболее благоприятные для поглощения азота (последние минуты продувки), и тем самым уменьшить скорость его поглощения металлом. [c.184]

Кроме того, кислородсодержащие добавки — руда, окалина и известняк — уменьшают потребности в кислороде дутья, количество необходимого дутья, а следовательно, дополнительно снижают количества проходящего через металл азота. Продувка обогащенным дутьем с применением охлаждающих добавок позволяет получить металл, содержащий вдвое меньше азота, чем обычный томасовский (0,006—0,008% К). Однако такое снижение содержания азота в стали еще не приводит к резкому улучшению ее свойств. Поэтому применение в томасовских конвертерах воздушного дутья, обогащенного кислородом, явилось лишь промежуточным этапом совершенствования конвертерного процесса и в настоящее время используется в некоторых случаях, но не в те-184 [c.184]

Томасовская сталь, используемая для малоответственных строительных конструкций, выплавляется тем же способом, что и бессемеровская, но из чугуна с высоким содержанием фосфора (до 2,5%). Она характеризуется примерно теми же свойствами, что и бессемеровская сталь. [c.665]

Средний химический состав и механические свойства мартеновской, бессемеровской и томасовской кипящей стали марки Ст. 3 [1] [c.668]

Средние значения механических свойств мартеновской, бессемеровской и томасовской стали марки Ст. 3, испытанной при низких температурах [c.668]

В Германии автоматные стали изготовляют почти исключительно в томасовских конвертерах (10], с содержанием углерода менее 0,12% и преимущественно кипящими. Повышенное содержание азота в томасовской стали (0,012—0,020%) и наличие резкой волокнистости способствует улучшению обрабатываемости. Развивается производство легкообрабатываемых высококачественных сталей с присадками серы, фосфора и азота, которые имеют состав, сходный с бессемеровскими автоматными сталями, но более однородны по свойствам вследствие более строгого контроля состава в процессе плавки Свинцовистые автоматные стали выплавляются мартеновским (I бессемеровским способами. Раскислители (алюминий и кремний) снижают обрабатываемость, но измельчают зерно и повышают вязкость автоматной стали. [c.605]

При точечной контактной сварке кузовов и аппаратов из тонких листов (толщиной около 1 мм), а также при дуговой и газовой сварке стыковых и угловых швов стальных конструкций стремятся применять грунтованную листовую сталь, которую можно было бы сваривать без особых затруднений. Исследовано влияние грунтовки различной толщины из цинковой пыли и красной окиси железа на механические свойства сварных швов, выполненных дуговой сваркой электродами с различными покрытиями (высо-корутиловое, кислое, полуосновное и высокоосновное) на успокоенной томасовской стали с 0,10% С [2011. [c.90]

Белые чугуны. Белые — главным образом передельные чугуны, так как они идут для переделки в сталь. Они отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Литейные свойства белых чугунов низкие, они густотекучи. Плохо обрабатываются инструментом. По способу передела они делятся на три группы мартеновские, бессемеровские, томасовские. Эти чугуны различаются по составу в бессемеровском чугуне, например, пониженное содержание серы и фосфора, в томасовском — повышенное содержание фосфора и пониженное содержание кремния. Содержание марганца в белых чугунах высокое. Передельные чугуны составляют прнмсрне--70% от всех вындавляемых белых чугунов. [c.70]

При сравнении качества бессемеровской и томасовской стали следует отметить, что томасов ская сталь имеет более низкие механические свойства — она более хрупка. В томасовской стали содержится значительно больше FeO, чем в бессемеровской. Основной флюс СаО плохо связывает FeO. Оставшуюся в большом количестве и понижающую ударную вязкость стали закись железа FeO трудно раскислить полностью. Применяется томасовская сталь для неответственных изделий, для кровельного железа, проволоки. В СССР применение томасовского способа несколько расширится в связи с развитием месторождений Кустанайских железных руд, содержащих 1,0—1,2% фосфора, а также бурых железняков Керченского месторождения, содержащих 1,8% фосфора. [c.78]

Передельный чугун. Это главным образом белые чу-гуны. Они отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Литейные свойства этих чугунов низкие, они густотекучи. Плохо обрабатываются инструментом. По, способу передела они делятся на группы мартеновские, бессемеровские, томасовские и высококачественные. [c.39]

СТАЛЬ — сплав железа с углеродом, содержащий пе более 2% углерода. С. является основным материалом для изготовления сварных конструкций. По химическому составу различают углеродистую (нелегированную) С., содержащую, кроме железа и углерода, другие компоненты только в виде примесей, и легированную (специальную) С., в состав которой намеренно вводятся легирующие компоненты. По назначению С. делится на строительную, конструкционную (мащипостроительную), инструментальную и С. с особыми физическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, жаростойкая, или окалиностойкая, износоустойчивая, магнитная, сталь с особыми тепловыми свойствами и др.). По способу производства различают мартеновскую С., выплавляемую в мартеновских печах, бессемеровскую, производимую в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов, томасовскую, получаемую в кон- [c.152]

Причиной ограниченного развития начальных вариантов конвертерного производства — бессемеровского и томасовского — являлось низкое качество выплавленного металла, значительно уступающего по своим свойствам мартеновской стали с тем же содержанием углерода. Бессемеровская и томасовкая сталь обнаруживала пониженную ударную вязкость, особенно при низких температурах, а также неудовлетворительную электросвариваемость. Одновременно проявлялась повышенная склонность к старению металла. Низкие свойства обычной конвертерной стали вызывались наличием в ее составе сочетания примесей — азота кислорода, фосфора и серы, особенно резко влияющих на свойства малоуглеродистого металла в связи с ограниченной растворимостью этих элементов в а-железе. [c.191]

СТАЛЬ, ковкий сплав железа с углеродом (до 2%), содержащий нек-рое количество примесей в силу технологич. производства сплава или специально прибавленных для придания С. тех или иных свойств. Обычные технич. сорта (конструкционные) С. содержат до 0,5% С, Мп< 1 %, Si<0,5%, S и Р<0,1%. Состав специальных С. значительно шире кроме того они содержат иногда выше 25% разных примесей. Существуют восемь способов производства С. мартеновский основной и кислый, бессемеровский, то.масовский электроплавка—основная и кис-лая тигельный и пудлинговый. Наиболее широкое при.менение в пром-сти имеет мартеновская С. как конструкционная С. благодаря своим достаточно хорошим качествам, недорогой цене и возможности получения ее в больших количествах. Кислая мартеновская С. по сравнению с основной обладает рядом преимуществ лучшей раскисленпостыо, меньшим количеством пузырей и лучшей пластичностью неметаллич. включений. Кислая сталь поэтому обычно применяется для наиболее ответственных изделий. Однако, как показывает опыт заграничных и лучших з-дов СССР, и основная мартеновская С. в случае правильного ее изготовления не уступает кислой. Бессемеровская и томасовская С., вследствие продувания через них в конвертерах воздуха и скорости процесса их изготовления, несмотря на все меры предосторожности и надлежащее раскисление, получаются по сравнению с мартеновской менее однородными и более загрязненными кислородными включениями, шлаками и газами. [c.390]

Действие серной кислоты на металлы. Разбавленную серную кислоту обычно рассматривают как необладающую окислительными свойствами концентрированная же серная кислота такими свойствами обладает, причем сама восстанавливается до сернистого газа. Она пассивирует железо. Для хранения на заводах достаточно концентрированной кислоты обычно применяются стальные или чугунные емкости случайное разбавление кислоты до концентрации ниже безопасной (обычно около 68%, но она зависит от металла) может иметь серьезные последствия. Не следует забывать возможность поглощения воды из воздуха. Также не следует считать, что если данный образец стали стоек в кислоте вначале, то такое поведение стали обязательно будет продолжаться и в дальнейшем. Иногда внешний слой емкости из томасовской стали обладает стойкостью против серной или азотной кислоты, но после того как кислота, медленно разъевши этой слой, проникнет к зоне сегрегации, процесс коррозии пойдет быстро [38]. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...