Выщелачивание сорбционное

Насыщенный золотом ионит регенерируют десорбцией золота и примесей и вновь направляют на сорбционное выщелачивание. [c.195]

Дополнительным и немаловажным преимуществом сорбционного выщелачивания является также то, что в [c.195]

При сорбционном выщелачивании зерна ионита подвергаются абразивному воздействию пульпы, претерпевают многочисленные столкновения со стенками аппаратуры. [c.201]

При прочих равных условиях емкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. Принципиальная схема этого процесса показана на рис. 89. [c.202]

Рис. 89. Принципиальная схема сорбционного выщелачивания

Поток ионита G определяется из уравнения материального баланса по золоту для каскада сорбционного выщелачивания. [c.206]

Под единовременной загрузкой смолы V м понимают общий объем ионита в аппаратах сорбционного выщелачивания. Единовременная загрузка должна обеспечивать, во-первых, необходимую для насыщения ионита продолжительность контакта его с пульпой г, т. е. удовлетворять условию V=Qt (где Q — объемный поток ионита, м ч), во-вторых, достаточно высокую скорость сорбции, гарантирующую практически полное поглощение растворенного золота ионитом за время прохождения пульпой сорбционных аппаратов. При т=150—200 ч выполнение первого условия оказывается обычно достаточным и для выполнения второго. [c.207]

Аппаратурное оформление и практика сорбционного выщелачивания [c.208]

Аппаратурная схема процесса сорбции из пульпы с применением активного угля показана на рис. 108. Для повышения емкости сорбента поступающую на сорбцию пульпу подвергают предварительному цианированию. Последующий процесс сорбционного выщелачивания ведут в цепочке из 5—10 аппаратов с пневматическим или механическим перемешиванием при противоточном движении угля и пульпы. В качестве сорбента используют, как правило, наиболее [c.238]

При переработке кварцевых руд по сорбционной технологии крупное золото также извлекают методами гравитационного обогащения. На рис. 111 показана схема переработки кварцевой руды, по которой крупное золото извлекается отсадкой, а мелкое — сорбционным выщелачиванием. [c.250]

На рис. 118 показана кинетика извлечения золота из углистого флотоконцентрата при обычном цианировании и сорбционном выщелачивании. Видно, что введение ионита в пульпу резко подавляет сорбцию золота углистым веществом и, соответственно, повышает извлечение золота. Технология сорбционного выщелачивания углистого сырья имеет свои особенности. Главными из них являются исключение операции предварительного цианирования и проведение [c.290]

Сорбционная активность глинистых веществ ниже, чем углистых, поэтому сорбционное выщелачивание глинистых руд проводят при умеренной концентрации ионита в пульпе (около 2 7о)- Повышение извлечения золота достигается не только подавлением сорбционной активности глинистых веществ, но и в результате устранения несовершенной операции отмывки растворенного золота. Общий прирост извлечения золота может достигать 5 % и более. Это обстоятельство наряду с устранением малопроизводительной и энергоемкой операции фильтрования цианистых пульп делает сорбционную технологию наиболее эффективным методом переработки глинистых руд. [c.293]

Рис. 6.8. Технологическая схема комплекса подземного выщелачивания урана с последующим извлечением его из раствора сорбционным методом

В Советском Союзе проводятся значительные работы по разработке и внедрению сорбционно-бесфильтрационного способа извлечения золота пз золотосодержащих, особенно глинистых труднофильтруемых руд. Известно, что при гидрометаллургиче-скоп переработке глинистых золотосодержащих руд возникают определенные трудности при фильтрации, обезвоживании и отмывке растворимого золота, которые вызывают большие потерн золота и цианидов с отвальными хвостами. Метод сорбционного выщелачивания позволяет частично или полностью исключить из схемы обогащения процессы обезвоживания, интенсифицирует процесс, в большинстве случаев повышает извлечение золота и позволяет применить при цианировании более низкие концентрации цианида [147]. [c.151]

Исследовано сорбционное извлечение меди из растворов, полученных при выщелачивании меди серной кислотой из руд Джезказганского и Кальмакырского месторождений [45, с. 35 251] на различных ионитах. Растворы содержали, г/л 6,25Си [c.225]

Изучено [45, с. 35] сорбционное извлечение меди из растворов от кучного выщелачивания кальмакырской окисленной меД [c.228]

В последнее время для ряда никель-кобальтовых руд разрабатываются гидрометаллургические способы переработки пу тем аммиачного выщелачивания [257]. Внедрение сорбционнЫХ методов извлечения никеля и кобальта из аммиачных пульп уП рощает технологию производства [258]. [c.232]

До сих пор в гидрометаллургии редкоземельных элементов и некоторых цветных металлов основным видом оборудования при ионообменных процессах на смолах являются колонны с неподвижным слоем сорбента и пачуки. По данным работы [366], хорошее качество разделения циркония и гафния достигается при использовании ионообменного оборудования колонного типа. Из молибденсодержащих минералов путем выщелачивания с последующей сорбционной обработкой растворов на ионообменных колоннах извлекают технеций и рений. Применяемые в металлургии аппараты типа пачук (диаметр 1000 мм, высота 3000—4000 мм) используют для сорбционного извлечения золота (исходное содержание золота от 3,7 до 4,7 г/т) смолой АП-2 [148]. Успешно эксплуатируемые в гидрометаллургии пачуки больших геометрических размеров в настоящее время подвергают существенной модернизации. [c.317]

Второй способ состоит в том. что в контакт с ионообменной смолой приводят не осветленный золотосодержа-ш,ий раствор, а непосредственно пульпу в процессе цианирования. Растворяясь в цианистом растворе, благородные металлы переходят в жидкую фазу пульпы и, одновременно, сорбируются ионитом. Вследствие совмеш,ения операций выщелачивания и сорбции этот процесс называется сорбционным выщелачиванием. [c.195]

В 1969 г. в СССР было пущено первое в мире золоти-извлекательное предприятие, использующее сорбционное выщелачивание. С тех пор эта технология, благодаря своим преимуществам, получила широкое распространение в отечественной золотоизвлекательной промышленности. Быстрому внедрению этого метода способствовал опыт, накопленный урановой промышленностью, где сорбционный процесс успешно применяют с 50-х годов. [c.196]

Рассмотренные выше закономерности в основной своей части справедливы также для процесса сорбционного выщелачивания, в котором наряду с сорбцией растворенного золота идет дорастворение металла из твердой фазы. Исследовательские работы показывают, что для проведения сорбционного выщелачивания золота с применением анионита AM—2Б требуются 3—4 теоретические ступени сорбции. [c.205]

Продолжительность сорбционного выщелачивания х, т. е. время прохождения пульпы через весь каскад аппаратов сорбции должно быть достаточным как для максимально полного довыщелачивания золота из твердой фазы, так и для практически полной сорбции растворенного металла нз жидкой фазы. Лимитирующим процессом, определяющим значение т, является обычно процесс довыщелачива- [c.206]

Продолжительность пребывания смолы в аппаратах сорбционного выщелачивания т должна обеспечивать достаточно высокую степень насыщения смолы золотом. Значение т определяется, в основном, кинетическими свойствами применяемого сорбента. Для ионпта АМ-2Б продолжительность контакта, необходимая для установления равновесия между смолой и раствором, составляет 40— 60 ч. Поэтому для каскада, состоящего из 3—4 ступеней сорбции, общая продолжительность пребывания смолы в аппаратах сорбционного выщелачивашя должна равняться примерно 150—200 ч. Увеличение т сверх этого значения обычно нецелесообразно, так как не дает существенного выигрыша в емкости поннта, но приводит к повышенным потерям сорбента в результате механического разрушения. [c.207]

Сорбционное выщелачивание проводят в агитаторах с пневматическим перемешиванием — пачуках. Принцип работы пачука для сорбционного выщелачивания ясен из схемы, приведенной на рис. 92. Перемешивание пульпы с находящейся в ней смолой осуществляется циркулятором 1. Для транспортирования пульпы в следующий аппарат, а смолы — в предыдущий служит аэролифт 2. Смола отделяется от пульпы с помощью наклонно установленной сетки 4 с размером ячейки меньшим, чем размер зерен ионита, но превышающим частицы выщелачиваемой руды. Аэролифтом 2 пульпа подается на сетку 4, проходит сквозь нее н по желобу 3 поступает в следующий аппарат. Частицы смолы задерживаются сеткой и, скатываясь по ней в желоб 5, направляются в предыдущий пачук. [c.208]

Конструкция пачука для сорбционного выщелачивания показана на рис. 93. Пачук имеет циркулятор 1, аэролифт 2 и дренажное устройство 3. Последнее в виде надстройки расположено на крышке аппарата. Пульпа со смолой аэ- [c.208]

Рис. 92. Принцип работы пачука для сорбционного выщелачивания Рнс. 93. Пачук для сорбционного выщелачивания

Схема цепи аппаратов процесса сорбционного выщелачивания изображена на рис. 94. Исходная пульпа проходит через грохот 1 для отделения древесной щeпы и поступает в пачуки предварительного цианирования 2. Частично выщелоченная пульпа идет в пачуки сорбционного выщелачивания 3, где происходит дорастворение золота и сорбция его ионитом. Обеззолоченная пульпа из последнего аппарата поступает на контрольный грохот 4 для улавливания единичных зерен ионита, выносимых с пульпой при возможном повреждении дренажных сеток, и после обезвреживания направляется в отвал. Уловленный сорбент аэролифтом 5 возвращается в процесс. [c.211]

Сорбционным выщелачиванием перерабатывают пульпы с содержанием твердого до 50—60 %. Во избежание забивания аппаратов песками содержание в твердом класса + 0,15мм не должно превышать 3—5% - Процесс ведуг при концентрации цианида 0,01—0,02%, т. е. значительно более низкой, чем при обычном цианировании. Это обусловлено тем, что с повышением концентрации ионов N [c.211]

Регенерированный ионит возвращают в процесс сорбционного выщелачивания. Товарный регенерат идет на осаждение золота. Кислые и щелочные элюаты, получаемые в Операциях кислотной обработки, сорбции тиомочевины и щелочной обработки, нейтрализуют смешиванием, после чего направляют в отвал. Промывные растворы используют как оборотные для утилизации содержащихся в них цепных реагентов (тиомочевины, цианида, щелочи). Выделяющиеся при регенерации пары синильной кислоты улавливаются раствором щелочи в специальных поглотителях, получающийся раствор цианистого натрия используют для цианирования. [c.219]

Наиболее эффективным способом цианирования углистых руд и концентратов является сорбционное выщелачивание. При введении ионита в цианируемую пульпу золотоцианистый комплекс интенсивно сорбируется смолой, поэтому концентрация золота в жидкой фазе пульпы в течение всего процесса сохраняется на низком уровне, и сорбция золота углистым веществом ослабляется. [c.290]

Применительно к урановой технологии описано попутное извлечение металлов после извлечения урана [65]. На урановом производстве в Эллиот Лейк имеются большие объемы бедных растворов, практически не содержащих уран, но содержащих редкоземельные элементы и торий, которые в настоящее время сбрасываются в отвал. Эти растворы образуются после сернокислотного выщелачивания урановых руд, фильтрации и сорбционного извлечения урана из растворов [66]. Ранее на двух предприятиях извлекали редкие земли, но в настоящее время только на одном предприятии в районе получают большое количество редкоземель-376 [c.376]

В последние годы получило развитие подземное выщелачивание урановых руд как один из перспективных методов добычи урана. При большой территориальной рассредоточенности рудных скоплений, небольших локальных рудных запасах, особенно в месторождениях, размещенных в пластах песчаниковых отложений, а также при очень крутопадающих ураноносных пластах невыгодно и дорого строить открытые карьеры или шахты по добыче урановой руды. Оказалось, что можно пробурить систему скважин для закачивания в ураноносные пласты раствора (кислотного, или содового, или из смеси карбонатов аммония), который через определенное время после осуществления цикла выщелачивания будет возвращен на поверхность в виде продукционного раствора. Этот раствор затем передается на сорбционное или экстракционное из- [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...