Цианирование и нитроцементация

Низкотемпературное цианирование и нитроцементация (мягкое азотирование) [c.165]

Цианирование проводят в ваннах расплавленных цианистых солей или в газовой среде, содержащей метан, закись углерода и аммиак. Цианированию подвергаются некоторые зубчатые колеса автомобилей и другие детали, а также режущие кромки сверл, фрез, резцов и метчиков после обезуглероживания в результате нагрева под закалку. Насыщение азотом и углеродом в газовой среде называют нитроцементацией. Для деталей теплосилового оборудования цианирование и нитроцементацию не применяют. [c.156]

ЦИАНИРОВАНИЕ И НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ СТАЛИ [c.119]

Цианированием и нитроцементацией называют совместное насыщение поверхности стали углеродом и азотом. Основное назначение цианирования (нитроцементации) — повышение твердости и износостойкости стальных изделий. Для цианирования чаще применяют стали, содержащие 0,2—0,4% С. [c.258]

Химико-термическая обработка заключается в насыщении поверхностных слоев деталей машин углеродом (цементация), углеродом и азотом (цианирование и нитроцементация), азотом (азотирование). [c.17]

Электронно-вычислительные машины применяют в различных отраслях промышленности. В термических цехах электронно-вычислительные машины применяют для управления процессами цементации, цианирования и нитроцементации. [c.308]

Каково назначение цианирования и нитроцементации [c.113]

Азотирование, цианирование и нитроцементация стали [c.81]

Химик о-термическая обработка заключается в насыщении поверхностного слоя деталей машин углеродом с последующей закалкой (цементация) или углеродом и азотом (цианирование и нитроцементация), или азотом (азотирование). [c.13]

Цианирование и нитроцементация — одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом. Цианирование осуществляется при температуре 820—960" С в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий, служащий источником углерода и азота. Этой обработке подвергают стали с 0,3—0,4% С. Цианирование длится 1 ч за это время в слое глубиной 0,2—0,3 мм концентрация углерода повышается до 0,6—0,7%, а азота— до 1,5%. Твердость такого слоя составляет HR 58—62. Для получения более глубокого слоя цианирование ведут при 930—960° С. После цианирования, как и после цементации, необходимы закалка и низкотемпературный отпуск. [c.173]

Цементация, азотирование, цианирование и т.п. Цементация Азотирование Нитроцементация (цианирование) [c.90]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Для придания рабочим поверхностям зубьев нужной твердости их подвергают различным видам термической и химико-термической обработки (улучшению, нормализации, закалке, цементации, цианированию, азотированию и нитроцементации). [c.419]

В последнее время на заводах вводится новый процесс цианирования— газовое цианирование, или нитроцементация. Газовое цианирование занимает промежуточное положение между газовой цементацией и азотированием и поэтому иногда называется нитроцементацией. [c.163]

Низкотемпературному отпуску подвергают поэтому режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цементацию, цианирование или нитроцементацию (стр. 237, 246 и 258). Продолжительность отпуска обычно 1—2,5 ч, а для измерительных инструментов назначают более длительный отпуск. [c.232]

Наибольшее распространение получили цианирование в жидких средах и нитроцементация. [c.206]

Цианирование и нитроцементация — одновременное насыщение поверхности азотом и углеродом. Нитроцеметаиня имеет ряд преи.муществ перед цементацией более высокая износостаОкосгь и выше предел выносливости детален. [c.184]

При химико-термической обработке происходит образование активных веществ в атомарном состоянии, соприкосновение атомов диффундирующих элементов с поверхностью стального изделия и образование химических связей с атомами основного металла (адсорбция) и диффузия (гароникновение) насыщающих элементов в глубь металла. Наибольшее применение получили процессы цементации, азотирования, цианирования и нитроцементации. [c.66]

Цианирование и нитроцементация представляют собой процесс совместного насыщения поверхности изделий углеродом и азотом в расплавленной цианистой соли (цианирование) или в газовой смеси, состоящей из науглероживающего газа и эпьтака, содержащего азот (нитроцементация). Нитроце ентацию называют газовым циаиировакием, [c.129]

Применительно к стали наибольшее распространение имеют процессы цементации, нитроцементации, цианирования и азотирования. Сравнительно редко применяются сульфоцианирование (насыщение одновременно углеродом, азотом и серой), алитирование, хромирование, борироаание, силицирование, бериллизация, цинкование и др. [c.151]

Цианирование осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей, погруженных в цианизаторы (расплавленные цианистые соли) или смесь цементующего газа с небольшим количеством аммиака (в этом случае процесс обычно называется газовым цианированием или нитроцементацией). [c.288]

При глубине слоя больше 1 мм трудно предотвратить его пересыщение азотом и образование дефектов структуры, снижающих усталостную прочность. Поэтому для легированных сталей процесс выполняют в атмосфере с минимальным количеством аммиака (до 3 %). В этом случае насыщение слоя углеродом происходит значительно интенсивней, чем азотом. Такой процесс называют карбонитрированием. Нитроцементации подвергают преимущественно малолегированные и углеродистые стали при повышенном содержании в них аммиака. По сравнению с газовой цементацией нитроцементацию проводят при более низкой температуре с меньшей продолжительностью процесса, что обеспечивает большую износостойкость деталей, меньшее их коробление, позволяет регулировать насыщение поверхностного слоя. Стоимость процесса нитроцементации ниже стоимости процессов газовой цементации и цианирования. Преимуществом нитроцементации является также безвредность процесса. [c.228]

Окончательная термическая обработка нормалей обычно включает улучшение (отпуск на заданную твердость), цианирование или нитроцементацию с последующим отпуском также на требуемую твердость, либо изотермическую закалку с отпуском. Последнюю используют обычно для мелких малоснммстрич-ных деталей и деталей автомобильной кузовной арматуры из-за повышенной склонности их к короблению при закалке или повышенных требований к их конфигурации и размерам. [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...