Сормайт Износоустойчивость

Стеллит fn с( майт применяются для наплавки деталей, требующих механи -ской обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько [>аз. Например, наплавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в [c.11]

Наплавочные материалы и твердые сплавы применяются для наплавки (покрытия) в расплавленном состоянии рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов с целью повышения их износоустойчивости и коррозионной стойкости. Они подразделяются на литые (стеллиты и сормайты) и порошкообразные. Нашей промышленностью выпускаются стеллиты В2К и ВЗК и сормайты № 1 и 2. [c.176]

Металлические направляющие 6 служат для предотвращения быстрого износа керамики от механических повреждений, неизбежных при загрузке и перемещении заготовок. Направляющие изготавливаются в виде трубок из жаропрочной немагнитной стали, охлаждаемых водой. Для увеличения износоустойчивости к направляющим в некоторых случаях привариваются шипы из жаропрочного сплава (например, сормайта). В некоторых случаях индуктор закрывается кожухом 8 из тонкого текстолита, однако чаще для обеспечения лучшего охлаждения и осмотра индукторы делают открытыми, без кожуха. [c.364]

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. Наибольшей твердостью в литом состоянии обладают стеллит = 60- 64) и сормайт 1 Rq = 45 -н -н 50). На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита оказывает влияние скорость охлаждения. Чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Твердость его после закалки равна Rq = 60-4-62. С целью подготовки наплавленных деталей к обработке резанием сормайт 2 подвергают отжигу. Стеллит и сормайт 1 термической обработке пе подвергают. Красностойкость стеллита достигает 700—800°, а сормайта 500—600°. [c.244]

Для восстановления изношенных зубьев шестерен, шлиц, зубчатых секторов, кулачков распределительного вала и других деталей часто применяют наплавку твердыми сплавами (сормайт № 1 и № 2). Наплавленный слой сормайта образует твердую, износоустойчивую поверхность без последующей термической обработки. Сормайт хорошо наплавляется как на стальные, так и на чугунные детали. Толщина наплавленного слоя сормайта должна быть от 0,5 до 1,5 мм. Для деталей, подверженных большим нагрузкам, толщина наплавленного слоя дается меньше. [c.288]

Литые твердые сплавы (стеллит, сормайт № 1, № 2, сталинит и др.) применяют для наплавки рабочих поверхностей дорогостоящего точного мерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров и др.) и деталей, работающих на износ, чтобы увеличить их износоустойчивость и срок службы. [c.97]

Сормайты, также отливаемые в виде прутков, обладают особой износоустойчивостью в условиях работы при высоких удельных давлениях и применяются для наплавки вырубных штампов, ножей и различных изнашиваемых деталей. [c.1252]

Для придания твердости и износоустойчивости рабочим по верхностям трущихся деталей производят наплавку этих поверх ностей твердыми сплавами. При наплавке газокислородным пла менем применяют литые твердые сплавы — стеллиты, сормайт i трубчатые стержни ТЗ . [c.88]

Стеллит и сормайт применяют для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз. Например, наилавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в 4—5 раз углеродистой стали марки 45. Наплавка из стеллита еще более износоустойчива. [c.32]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

Сормайт выпускается в виде прутков диаметром 5—6, мм и длиной до 400 мм. Сормайт обладает высокой износоустойчивостью, значительной твёрдостью (наплавленный слой нормального сормайта имеет твёрдость по Роквеллу, при нагрузке 60 кг около 77, т. е. в переводе на число твёрдости по Бринелю 512 единиц), красностойкостью и коррозиеустойчивостью. [c.367]

Литые снлавы, отливаемые в виде прутков диаметром 5—6 мм, применяют для наилавки на поверхности деталей, подвергающихся износу при трении о металл (штампы, пуансоны, детали машин). Они отличаются износоустойчивостью при нагреве до 600—700° С. К ним относятся сормайт, содержащий 2,5— 3% С 25—31% Сг 3,5% N1, и ВК-3 (стеллит) с содержанием 1 — 1,5% С 28-32% Сг 4-5% XV 58-62% Со. [c.293]

Наплавочные прутковые сплавы Вольфрамохромокобальтовые прутковые сплавы (В2К, ВЗК и др.) Хроможелезоникелевые прутковые сплавы (сормайт и др.) Наплавка износоустойчивых слоев на детали машин и инструменты То же [c.1502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...