Виды термической обработки поковок

Вид и режим термической обработки зависят от ее назначения, химического состава материала поковки, термомеханического режима предшествующей штамповки, от габаритов и толщины обрабатываемых поковок. Наиболее распространенными видами термической обработки поковок являются отжиг и нормал изация. [c.143]

В организации производства указанных заводов характерным является разделение термических цехов (отделений) по видам производства термические отделения при заготовительных цехах (кузнечно-прессовых и литейных) — термическая обработка поковок, отливок, деталей холодной штамповки термические цехи окончательной термической обработки деталей машин термические отделения при инструментальных и штамповых цехах ж даже термические отделения при ремонтно-механическом цехе. [c.155]

Однако надо иметь в виду, что для конструкционных марок стали (и вообще для стали с перекристаллизацией) вопрос о размере зерна после горячей пластической деформации в значительной степени утрачивает свое значение в тех случаях, когда предстоит в дальнейшем термическая обработка поковок. [c.28]

Марка Сечение поковок в мм Вид термической обработки Температура в С Механические свойства НВ (не более) [c.232]

Термическое отделение производит разные виды тепловой обработки поковок, деталей и инструментов. [c.117]

По технологии изготовления изделий магниевые сплавы разделяют на литейные (маркировка МЛ ) и деформируемые ( МА ). Магниевые сплавы подвергаются различным видам термической обработки. Так, для устранения ликвации в литых сплавах (растворения выделившихся при литье избыточных фаз и выравнивания химического состава по объему зерен) проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) фасонных отливок и слитков (400—490 °С, 10—24 ч). Наклеп снимают рекристаллиза-ционным отжигом при 250—350 °С, в процессе которого уменьшается также анизотропия механических свойств, возникшая при пластической деформации. Магниевые сплавы, в зависимости от состава, могут упрочняться закалкой (часто с охлаждением на воздухе) и последующим старением при 150—200 °С (режим Тб). Ряд сплавов закаливается уже в процессе охлаждения отливок или поковок и может сразу упрочняться искусственным старением (минуя закалку). Однако часто ограничиваются только гомогенизацией (закалкой) при 380—540 °С (режим Т4), ибо последующее старение, повышая на 20—35% прочность, приводит к снижению пластичности сплавов. [c.178]

В третьем томе справочника рассматривается термическая обработка металлопродукции различных видов. В нем широко освещены современные методы термической обработки поковок, проката, листов, рельсов, труб, термомеханическая обработка металлопродукции и др. [c.7]

Стали аустенитно-мартенситного класса, применяемые в виде поковок, прутков н ленты, могут подвергаться следующим видам термической обработки [c.674]

Поковки поставляются в термически обработанном состоянии (отжиг, нормализация или закалка с отпуском). Вид термической обработки определяется заводом-поставщиком. Для поковок диаметром более 400 мм отпуск после нормализации обязателен. [c.169]

Деформируемые магниевые сплавы (табл. 1.15) выпускают в виде следующего сортамента листов, прутков, плит, поковок, профилей, труб (ГОСТ 14957—76 ). Свойства зависят от химического состава, сортамента, вида термической обработки Основным достоинством всех магниевых сплавов является их низкая плотность по сравнению с другими металлическими сплавами, что позволяет существенно снизить массу деталей приборов. [c.19]

Термической обработкой стали называется такой тепловой процесс, при котором ее нагревают до требуемой температуры, выдерживают некоторое время при этой температуре, а затем охлаждают с определенной скоростью для получения нужных свойств металла. Основными видами термической обработки стальных поковок являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и улучшение. [c.147]

Термическая обработка является важной операцией технологического цикла изготовления поковок, так как она позволяет получить механические свойства, заданные техническими условиями на поковку. Основные виды термической обработки отжиг, нормализация и закалка с последующим отпуском. [c.122]

Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождается сертификатом, в котором указываются наименования или товарный знак предприятия-изготовителя номер заказа количество поковок в партии и их масса номер чертежа марка стали и номер стандарта или технических условий химический состав номер плавки группа поковок категория прочности для поковок 4 и 5 групп или нормы твердости для поковок 2 и 3 групп и ГОСТ 8479 вид термической обработки результаты испытаний, предусмотренных для соответствующей группы поковок результаты дополнительных испытаний, если они были предусмотрены в заказе. [c.117]

Под термической обработкой понимают обработку нагревом до определенных температур и охлаждением с различными скоростями для изменения структуры металла с целью придания металлу определенных механических, физических и технологических свойств. В термических цехах, в которых производится термическая обработка поковок, применяются различные виды отжига, нормализация и закалка с высоким отпуском. [c.724]

Индукционный метод позволяет, не прибегая к металлографическому анализу, в ряде случаев определить вид и качество термической обработки прутков, профилей, поковок и т. д. [c.77]

Порядок проведения термической обработки и назначения ее вида также сказывается на цикле производства. Например, при механической обработке поковок иногда требуется их термическая обработка, которая в некоторых случаях может быть проведена в заготовках или после обдирки. В первом случае исключается лишний заход деталей в механический цех, а также сокращается расход металла, необходимый на припуск для лишней механической обработки. Возможность проведения термообработки заготовки приведена в табл. 18. Цикл производства при термообработке детали в заготовке сокращается на 6—10 дней. [c.150]

Качественная конструкционная углеродистая сталь поставляется в виде поковок, а также в виде проката (полуфабрикаты, прутки, листы) применяется она с последующей термической обработкой. [c.17]

Механические свойства мелких поковок определяются поплавочно и посадочно. Определение механических свойств производится на свидетелях , которые в виде специально откованных проб или деталей отбираются от каждой садки термической обработки. [c.278]

К третьему виду относится технологическое кооперирование, когда одно предприятие поставляет другому полуфабрикаты, заготовки или выполняет отдельные технологические операции (например, механическая и термическая обработка деталей, поставка поковок и отливок). [c.21]

Из них наибольшее практическое значение имеют два сплава — ВТ5 и 48-Т2. При 20° С они имеют а-структуру и не упрочняются термической обработкой. В горячем состоянии сплавы куют, прокатывают и штампуют. Поставляют сплавы в виде прутков, сортового проката, поковок труб и проволоки. [c.68]

Наилучшим сочетанием прочности и пластичности нри 20° С с хорошей жаропрочностью и высоким сопротивлением ползучести обладает сплав ВТ8 (см. табл. 20), применяемый после термической обработки выдержка 1 ч при 880 10°С, охлаждение на воздухе до 590° С, выдержка 1 ч и затем полное охлаждение на воздухе. Сплав поставляют в основном в виде поковок и штамповок. Он очень коррозионностойкий, хорошо сваривается лишь контактной сваркой, не охрупчивается при выдержке до 600 ч при 500° С. Поэтому сплав может длительно работать при нагревании до 500° С и кратковременно — до более высоких температур. [c.76]

В общем виде технологический процесс изготовления поковок горячей штамповкой состоит из ряда следующих одна за другой операций, основными из которых являются резка прутков на заготовки нагрев заготовок штамповка обрезка заусенцев правка термическая обработка очистка от окалины и, в случае необходимости, калибровка. [c.269]

Основными видами брака поковок являются брак по исходному материалу р брак, возникающий при отрезке заготовок, при нагреве, при ковке и штамповке, при обрезке облоя и пробивке отверстий, при термической обработке, при очистке от окалины. [c.283]

Пескоструйная и дробеструйная обработки применяются для удаления с металлических изделий окалины, коррозии и различных загрязнений. Этими видами обработки пользуются и в тех случаях, когда обрабатываемую поверхность желательно сделать матовой. Пескоструйная обработка особенно широко применяется для очистки поковок, отливок и деталей после термической обработки. [c.30]

В термических отделениях и цехах заготовительного производства кроме термической обработки поковок и штамповых заготовок проводят также отжкг литьн, бунтового металла для калибровки и холодной высадки, проволоки после калибровки с целью снятия напряжений. Эти виды обработки выполняют обычно в камерных печах с роликовым или выкатным подом, иногда используют элева-горные печи. Технология отжига должна обеспечивать максимально допустимое снижение твердости и свойств прочности заготовок и полуфабрикатов (см. гл. 8) D целях улучшения нх обрабатываемости в механосборочных цехах. [c.537]

Поковки изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Для получения заданных свойств поковки подвергают различным видам термической обработки отжигу, нормализации с высоким отпуском, закалке с отпуском, а также применяют регулируемое охлаждение после ковки или штамповки. Термическую обработку поковок подразделяют на предварительную — для снижения твердости, улучшения структуры, устранения внутренних напряжений и предупреждения флокенообразования и окончательную — для получения требуемых свойств. [c.206]

Тепловую стабилизацию ротора следует рассматривать как особый вид термической обработки. При обнаружении тепловой нестабильности следует снизить это явление соответствующим подъемом температуры нагрева, не прерывая процесса. Такой повышенный нагрев целесообразно совместить с так называемой тепловой раскачкой . Иначе говоря, сначала снизить температуру идатьболее высокую температуру нагрева (рис. 8). Тепловую стабилизацию крупных роторов турбин целесообразно осуществлять на металлургических заводах — производителях поковок. Это даст возможность своевременно исправить дефектные роторы повторной термической обработкой. [c.78]

Стали 15, 20, 25 применяют без термической обработки или в нор-млличчваипом виде (см табл. 6). Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки и предназначаются для меиее огветственных деталей. Сталь хорошо сваривается и обрабатывается резанием. Эти стали используют для цементуемых деталей, работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок (например, кулачковых валиков, рычагов, осей, втулок, шпинделей, вилок и валиков переключения передач, голкателей клапанов, пальцев рессор и многих других деталей автотракторного, сельскохозяйственного и общего машиностроения). [c.254]

В кузнечных цехах все энергоносители нормируются на тонну годных поковок. В термических цехах нормы даются на тонну изделий, прошедших термическую обработку. В механообрабатывающих цехах, выпускающих несколько видов продукции, в качестве измерителя применяется условный комплект . Этот измеритель применяется также и в прессовых, -штамиово-механи-ческих, инструментальных, метизных и других цехах. [c.237]

ИЗ НИХ деталей разделяются по видам ис-пытаний на пять групп. В котлостроении используют поковки IV и V групп. При поставке поковок по этим группам металл подвергается испытаниям на растяжение, ударную вязкость и твердость. Сдаточными характеристиками являются предел текучести, поперечное сужение и ударная вязкость. В партию поковок IV группы входят поковки одной плавки, прощедщие совместно термическую обработку. Поковки, поставляемые по группе V, проходят индивидуальные сдаточные испытания. [c.89]

Сталь 25Х17Н4Г15АФ2 представляет собой немагнитный нержавеющий материал высокой прочности. Её сто,2 800 МПа после проведения упрочняющей термической обработки. Сталь изготовляют в виде толстого листа, поковок и бандажей. [c.49]

Недостатки сплавов с а-структурой — неупрочняемость термической обработкой и низкая технологическая пластичность. Сплавы с оловом более технологичны, но это самые дорогие из а-сплавов. В горячем состоянии а-сплавы куют, прокатывают и штампуют. Их поставляют в виде прутков, сортового проката, поковок, труб и проволоки. Предназначены они для изготовления деталей, работающих в широком диапазоне температур от криогенных до 450 °С (ВТ5) н 500 °С (ВТ5-1). [c.419]

Окончательная термическая обработка крупных поковок проводится в газовых или электрических вертикальных печах, в которых детали закрепллются на Специальных подвесках. В виде исключения разрешается применять горизонтальные печи с выкатным подом. [c.632]

При термической обработке стали 04Х25НБМ2 следует иметь в виду, что эта сталь склонна к образованию а-фазы. Уже при охлаждении на воздухе в структуре поковок появляется а-фаза, которая даже при содержании 3—5% резко снижает ударную вязкость стали. Восстановление ударной вязкости может быть достигнуто повторной закалкой от 1020° С, однако такая операция не всегда может быть проведена, а часто и нежелательна, так как в детали сложной конфигурации возникают значительные остаточные напряжения и возможны коробления. Поэтому при термической обработке изделий из стали 04Х25Н5М2 приходится прибегать к прерывистой закалке, т. е. начальную стадию охлаждения от 1000 до 650°С (интервал температур образования о-фазы) проводить в воде, чтобы предотвратить образование о-фазы, а дальнейшее охлаждение — на воздухе, чтобы уменьшить остаточные напряжения. Время переноса детали из воды на воздух устанавливается, как правило, опытным путем. [c.676]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Стали 15, 20, 20кп, 25 применяют без термической обработки или в нормализованном виде (см. табл. 7). Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки и предназначаются для менее ответственных деталей. Сталь хорошо сваривается. Эти стали используют и для цементуемых (циани- [c.284]

Сталь указанной марки изготовляют в виде толстого листа, поковок и бандажей. Рекомендуется она как нержавеющий немагнитный материал высокой прочности 80 кПмм после упрочняющей термической обработки. [c.213]

Сплав ВД17 применяют в виде прессованных и штампованных изделий в искусственно состаренном состоянии. Для повышения коррозионной стойкости под напряжением рекомендуются следующие режимы старения 190 5° С, 16—18 ч для прессованных полуфабрикатов и 195 + 5° С, 10 ч для поковок и штамповок. Сплавы ВАД1 и М40 находят применение также в качестве свариваемых. Коррозионная стойкость сварных швов и зоны термического влияния этих сплавов понижена из-за склонности к межкристаллитной коррозии. Термическая обработка после сварки (закалка и старение) практически устраняет склонность к межкристаллитной коррозии. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...