Металлокерамические материалы применение

Сейчас для контактов всех классов мощностей применяют наряду с металлическими сплавами металлокерамические материалы. Наиболь-шее применение находят они для мощных контактов. Сущность металлокерамической технологии, называемой также порошковой металлургией, заключается в спекании при высокотемпературном обжиге прессованных заготовок из смеси металлических порошков. [c.268]

Компактные антифрикционные материалы. Применение методов порошковой металлургии для получения свинцовистой бронзы в виде ленты и биметаллических вкладышей позволяет избежать ряда трудностей, связанных с ликвацией, и изготовлять продукцию более экономно и с лучшим выходом годного. Из табл. 14 видно, что металлокерамическая свинцовистая бронза превосходит литую-как по значениям предельной допустимой нагрузки, так и по прочности. [c.588]

Вследствие некоторого ухудшения отвода тепла с поверхности трения (особенно при многодисковых тормозах) на поверхности дисков возникают более высокие температуры, что в ряде случаев требует применения специальных фрикционных материалов, выдерживающих высокие нагревы без снижения фрикционных свойств. Так, в авиационных тормозах находят применение металлокерамические материалы. В автотранспорте для снижения степени нагрева иногда применяют охлаждение тормоза, используя с этой целью жидкость из системы охлаждения двигателя, поступающую по трубопроводам в специальные полости в диске или в корпусе тормоза. Жидкостное охлаждение тормозов позволяет резко снизить температуру нагрева, но требует увеличения [c.223]

Большое распространение в тяжелонагруженных тормозных устройствах получили металлокерамические и минералокерамические фрикционные материалы. В США эти фрикционные материалы ставятся на тормоза самолетов, тракторов, танков, фрикционных прессов, строительно-дорожных и подъемно-транспортных машин и т. д. Столь широкое применение этих материалов объясняется их высокой износоустойчивостью и стабильностью коэффициента трения по сравнению с асбофрикционными материалами. Металлокерамические материалы могут быть самого различного состава и соответственно иметь различные фрикционные свойства. По основному компоненту они разделяются на две группы материалы на медной основе и материалы на железной основе. [c.539]

Металлокерамические материалы, изготовляемые из металлических порошков путем прессования под высоким давлением и последующего спекания при высокой температуре, получили дальнейшее распространение в машиностроении. Широкой областью их применения являются узлы трения. Составляющие материалов подбирают в соответствии с необходимыми функциями деталей. Нанример металлокерамические фрикционные материалы содержат компоненты служащие основой (железо или медь), служащие смазкой (графит, свинец и др.) и повышающие трение (асбест, кварцевый песок и др.) [c.66]

С а к л и и с к и й В. В. Свойства металлокерамических материалов и их применение в машиностроении. М.. НИИТавтопром, 1965. [c.336]

В частности, пористые металлокерамические материалы из сферических порошков находят применение в химическом машиностроении при изготовлении электродов и диафрагм [25], а также в качестве катализаторов и носителей катализаторов [26]. Применение пористых металлокерамических материалов дало возможность разработать действующие модели устройств по прямому преобразованию топлива в электроэнергию ( топливные элементы ) [27, 28, 29]. Имеются сообщения о применении пористого вольфрама для ионизации щелочных металлов в конструкциях ионных движителей космических ракет [30, 31]. [c.57]

ПОРИСТЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИАКРИЛАМИДА [c.397]

Повышение рабочих температур газовых турбин, как известно, существенно увеличивает их термическую эффективность и предельную мощность. К сожалению, возможности создания теплостойких материалов ограничены, ибо возрастание допустимых температур нагрева металла идет в замедляющемся темпе. Попытки изготовлять рабочие лопатки из керамических и металлокерамических материалов пока не дали положительных результатов. Поэтому основная возможность существенно увеличить рабочие температуры газовых турбин связана с применением охлаждаемых деталей. Охлаждение отдельных деталей может применяться и в случаях, когда не предусматривается увеличение рабочих температур, например в целях замены дорогостоящих аустенитных сталей. [c.102]

Металлокерамические материалы на смолистой связке изготовляют из чугунного порошка и искусственных смол (не менее 5%). Пористость составляет 15—30% объема, количество впитываемого масла — 10— 25% применение такое же, как чистых металлокерамических материалов. [c.167]

Современное машиностроение немыслимо и без металлокерамических материалов, разнообразные области применения которых расширяются с каждым годом. Так, детали электро- и радиоламп изготовляются из порошков тугоплавких металлов — вольфрама, молибдена, тантала. Современные резцы из твердых сплавов, полученные методом порошковой металлургии, вызвали подлинную [c.67]

С увеличивающимся значением, которое приобретают металлокерамические материалы во многих областях применения, растут и требования к покрытиям их металлом гальваническим путем. Возникающие при этом затруднения очень раз- [c.364]

Условия работы инструмента в изотермических условиях (отсутствие тепловых колебаний, статический характер приложения нагрузки и небольшие давления) благоприятны для использования в качестве штамповых материалов твердых сплавов, применение которых в обычных условиях не выходит за рамки экспериментов из-за повышенной хрупкости материала. В качестве штамповых материалов исследуют тугоплавкие металлы, керамические и металлокерамические материалы, интерметаллиды и др. [63]. При применении сплавов типа карбидов и нитридов необходимо особое крепление вставок в штамповом блоке. [c.62]

В настоящее время металлокерамические материалы находят применение для изготовления разнообразных деталей в машиностроении, таких, как подшипники, зубчатые колеса, втулки, фильтры, режущие инструменты, тормозные колодки и ленты, жаропрочные детали. [c.113]

Широкое применение получают металлокерамические материалы из титана, нержавеющих сталей, молибдена и других металлов и сплавов. Материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра, пронизанная пленками собственного окисла) обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности, низким пределом ползучести при температурах, приближающихся к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах (см. табл. 1, гл. II). Применяют также САС — спеченные алюминиевые сплавы из них получают обработкой давлением различные полуфабрикаты, характеризующиеся рядом полезных свойств высокой длительной жаропрочностью при t < 500° С, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в горячем состоянии. [c.55]

Пористые металлокерамические материалы находят применение и в авиации для борьбы с обледенением самолетов [39]. Кромки крыльев, подвергающиеся опасности обледенения, покрываются медноникелевым пористым слоем. В порах циркулирует жидкость (антифриз), препятствующая обледенению. Такая система использования антифриза увеличивает его эффективность в пять раз. Вес всей установки, включая насос и запас антифриза, составляет 0,6% от веса самолета. [c.392]

Виды заготовок. Для втулок с диаметром отверстия до 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также отливки в виде сплошных болванок. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или литые заготовки с отверстиями при этом применяют литье в земляные формы машинной формовки, литье в постоянные металлические формы, центробежное литье и литье под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунный или бронзовый полосовой материал для таких втулок возможно также применение биметаллической ленты. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием и спеканием. Заготовки из пластмасс получают также прессованием. Заготовки для втулок, полученные прессованием и литьем под давлением, могут быть выполнены с центральным отверстием практически без ограничения его диаметрального размера, а именно до 3 мм и менее, в зависимости от применяемого сплава. [c.412]

Сейчас для контактов всех классов мощностей применяют наряду с металлическими сплавами материалы металлокерамические. Наибольшее применение находят они для мощных контактов. Сущность металлокерамической технологии, называемой также порошковой металлургией, заключается в спекании при высокотемпературном обжиге прессованных заготовок из смеси металлических и неметаллических порошков. Для получения материалов металлокерамическим способом применяют металлы, не образующие твердых растворов. При выборе компонентов для металлокерамических контактов исходят из следующих основных условий один из них должен обладать хорошей проводимостью, второй должен быть механически прочным и более тугоплавким, чем первый, причем допустима пониженная проводимость оба компонента при возможной рабочей темпера-300 [c.300]

Применение порошковых (металлокерамических) материалов 1495 [c.760]

ПРИМЕНЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ (МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ) МАТЕРИАЛОВ [c.1495]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.983]

Материалы различного назначения. Широкое применение имеют металлокерамические материалы с высокой пористостью (19 = 0,4—0,65). Прежде всего следует отметить прочные, химически стойкие, способные работать при повышенных температурах металлические фильтры самой разнообразной конструкции из бронзы, латуни, никеля, серебра, нержавеющей стали и т. п. металлические кокили (чугун, сталь) с повышевной газопроницаемостью электроды для аккумуляторов и вторичных элементов (никель, алюминий) металлические фитили и горелки центробежные (ртутные) регуляторы числа оборотов регуляторы скорости обменной диффузии приспособления для разделения смесей и для подачи охлаждающих жидкостей и антиобледенителей заготовки для пломб токосъемники для электрического подвижного состава экраны для остановки пламени и т. п. (рис. 14, б). [c.986]

Пористые фильтровальные плитки всех сортов применяются в нутч-фильтрах, в которых они укладываются на специальные подставки. Керамические и металлокерамические материалы находят также широкое применение при изготовлении фильтрующих элементов для патронных фильтров. Для керамических и прессованных металлокерамических патронов давление фильтрования не превышает 3 ат., для листовых металлокерамических патронов с жестким каркасом — 2 ат. [c.273]

Для насосов низких давлений в качестве опор могут служить различного рода металлокерамические материалы. Однако применение их пока еще по различным причинам ограничено так же, как и применение пластических масс, не прошедших еще необходимой эксплуатационной проверки. [c.109]

В настоящей статье освещены исследования возможности применения никеля в качестве легирующей добавки, которая одновременно улучшала бы прочность и теплоустойчивость железографитовых металлокерамических материалов, получаемых методом порошковой металлургии, и несильно снижала бы проводимость тепла. [c.64]

К неметаллическим материалам относятся пластмассы (текстолит, винипласт, древеснослоистые пластики, пластики и др.), металлокерамические материалы, резина, графит и др. Обладая рядом ценных свойств, легкостью, прочностью, тепло- и электроизоляцией,.стойкостью против действия агрессивных сред, фрикцпон-ностью или антифрккцнонностью и т. д., пластмассы находят в машиностроении все большее распространение. Технико-экономическая эффективность применения пластмасс в машиностроении [c.353]

Важным антифрикционным металлокерамическим материалом являете трехелойная композиция, состоящая из стальной ленты с медноникелевым я баббитовым спаями (фиг. 25). На стальную ленту напрессовывается смесь порошков меди и никеля (около 60% Си крупностью 100—200 меш и 40% Ni крупностью 80—100 меш). Никель при последующем спекании увеличивает сцепление частиц меди со стальной основой. Толщина металлокерамнческого слоя около 0,5 мм. После спекания поры металлокерамического подслоя пропитываются расплавленным свинцовистым баббитот, избыток которого образует третий поверхностный антифрикционный слой толщиной после обработки резанием не свыше 75 мк (для некоторых применений даже 20 лк . [c.589]

Металлокерамические материалы обоих типов могут изготовляться прессованием в прессформах и прокаткой. Ввиду недостаточной механической прочности получаемой массы металлокерамику после спекания приходится усиливать напрессовкой или приваркой к стальной подкладке. Прочность соединения металлокерамики со стальной подкладкой в значительной степени зависит от состояния поверхности подкладки. Малейшее наличие окислов сильно снижает прочность соединения. Толщина слоя металлокерамики принимается равной в авиации 0,25—2 мм, в автомобилестроении 2—10 мм. Небольшая толщина слоя металлокерамики позволяет значительно уменьшить габариты тормозного устройства. Так, в дисковых тормозах применение металлокерамики позволяет на 30—40% уменьшить габариты тормоза в осевом направлении. Обычно принимают опорный стальной диск толщиной [c.541]

Металлокерамические материалы на железной основе ввиду низкой стоимости исходного железного порошка и высоких прочностпых свойсгв находят большее применение, чем материалы на основе цветных металлов. [c.320]

Наряду с металлокерамическими разнообразное применение в машиностроении находят антифрикционные углеграфитовые материалы. Получают их путем прессования и высокотемпературного обжига смеси порошков нефтяного пекового кокса, древесного угля, графита, сажи в качестве связующего используется смесь пека с каменноугольной смолой или маслопек [97]. [c.255]

В целях экономии цветных металлов необходимо при проектировании подшипника проверить возможность при.менения материалов в следующем порядке антифрикционный чугун и пластмассы, металлокерамические материалы (чистые или на связке), свинцовистые сплавы, оловянно-цинково-свинцовистая бронза, свинцовистая бронза, оловяни-стая бронза и баббиты на оловянной основе. Последовательность применения с учетом грузоподъемности и надежности работы в трудных условиях следующая баббиты, свинцовистая бронза, оловянистая бронза, оловянно-цинково-свинцовистая бронза, алюмииий, пластмассы чистые, металлокерамические материалы и чугун с учетом тепловой нагрузки бронзы, чугун, алюминий, чистые металлокерамические материалы, баббиты, пластмассы, металлокерамические материалы на связке с учетом переменной и ударной нагрузки баббиты и евин- [c.160]

Особенности оборудования для испытания на ползучесть при сжатии и методики этих испытаний заключаются в следующем. Приложение нагрузки к образцу с помощью рычажной системы нагружения осуществляется через пуансоны, расположенные вне нагревательной печи, и нагружающие штоки с плоскими торцами, входящие в печь. Применение щтоков вместо захватов сложной формы позволяет изготавливать их из высокопрочных керамических или металлокерамических материалов (например, из окиси алюминия или карбида кремния). Деформацию образца можно измерять по перемещению опорных поверхностей штоков с помощью экстензометров, аналогичных применяемым при испытании на растяжение. [c.131]

Свойства и применение металлокерамических материалов в машиностроении. М., НИИавтонром, 1967. [c.161]

В подшипниках скольжения находят применение следующие металлокерамические материалы бронзографит (9—10% 5п,. 1—4% графита, остальное Си), пористое железо (до 0,2% 8 , до 0,1% С, остальное Ре) и пористый железографит (1—3% графита, остальное Ре). [c.277]

Антифрикционные материалы. Антифрикционные материалы предназначены для изготовления деталей, работающих в условиях трения, главным образом скольжения (вкладыши подшипников, втулки, направляющие). Поэтому они должны иметь низкий коэффициент трения, высокие износостойкость и прирабатываемость, малую склонность к схватыванию трущихся поверхностей и обеспечивать их равномерную смазку. Основными антифрикционными материалами являются антифрикционные сплавы, металлокерамические материалы (бронзографит, железографит) и пластмассы (текстолит, фторопласт). Наибольшее применение в автомобилестроении нашли антифрикционные сплавы, а также бронзографит. [c.87]

Металлокерамические материалы находят большое применение в электротехнической промышленности и промышленности средств связи. Внедрение в электротехническую промышленность методов порошковой металлургии не только повышает культуру труда и не только позволяет экономить дорогие материалы при изготовлении различных изделий, но и обеспечивает получение новых высококачественных материалов с уникальными свойствами, определяющими их применение в электротехнике, электромашино- и аппаратостроении, автоматике и телемеханике, радиотехнике и радиоэлектронике, телефонии и других отраслях промышленности. [c.407]

Металлокерамические материалы. Весьма перспективными являются порошковые металлокерамические материалы как на медной, так и на железной основе. Последние обладают высокой теплостойкостью, однако им присущ недостаток металлических материалов — они склонны к схватыванию (при низких температурах) и имеют резко выраженную падающую характеристику коэффициент. трения — температура (фиг. 2, г). К сожалению, производство металлокерамических материалов до сих пор не налажено. Перспективным является применение пористых металлокерамических материалов, пропитанных различными пластмассами (фенол-формальде-гидной смолой). [c.331]

Методом горячего прессования можно получать малопористые и беспористые металлокерамические материалы и изделия с весьма высокими физико-механическими свойствами. Однако промышленное применение этого способа ограничено вследствие значительных трудностей при выборе надлежащих жаропрочных и износоустойчивых материалов для пресс-форм и при обеспечении в необходимых случаях безокисли- [c.1490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...