Магнитная дефектоскопия магнитный порошок

Магнитная дефектоскопия. Магнитную дефектоскопию применяют для контроля деталей из металлов, которые могут быть намагничены. Этот метод позволяет обнаружить усталостные и закалочные трещины, волосовины, включения и другие пороки металла, выходящие на поверхность. Сущность метода заключается в следующем. Деталь намагничивают. При наличии на ее поверхности трещины процесс намагничивания сопровождается (вследствие изменения магнитной проницаемости) концентрацией магнитных силовых линий на заостренных кромках трещины и образованием в этих местах магнитных полюсов. Если на такую деталь нанести ферромагнитный порошок, то под действием сил магнитного поля частицы порошка будут скапливаться и удерживаться на том месте, где трещина выходит на поверхность. Частички порошка будут как бы обрисовывать контур трещины, т. е. показывать ее месторасположение, форму и длину. [c.50]

Метод магнитной дефектоскопии основан на том, что при намагничивании детали, имеющей трещину, вблизи последней нарушается равномерность магнитного поля и возникает местное рассеянное поле утечки. Если затем нанести на поверхность детали какой-либо ферромагнитный порошок, то частицы его втянутся в поле утечки и создадут очертание скрытой или малозаметной трещины. [c.371]

Контроль осуществляется серийными магнитными дефектоскопами ПМД-70 индикаторами дефектов служат магнитные порошки (например, порошок магнитный черный ТУ 6-14-1009—74) в виде суспензии на жидкой основе, в качестве которой применяется масло РМ (трансформаторное) или смесь масла с керосином (по объему 50/50%). Концентрация магнитного порошка в суспензии составляет 20 5 г/л при контроле резьбовых соединений с малым шагом с целью уменьшения оседания порошка в основании канавок рекомендуется несколько снижать концентрацию порошка в суспензии. [c.92]

Результаты магнитной дефектоскопии можно записать на магнитную ленту, использовав в качестве индикатора тот же магнитный порошок, нанесенный на ленту из целлулоида или какой-либо другой пластмассы. При исследовании лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. В зависимости от того, есть ли дефекты Б проверяемом изделии или их нет, магнитное поле будет распределяться по поверхности детали ио-разному, поэтому ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Преимущество метода записи на магнитную ленту перед обычным порошковым методом заключается в его большой производительности. Например, при проверке качества сварных стыков трубопроводов диаметром 250—300 мм за один период намагничивания можно проверить полностью весь стык по периметру. Запись на магнитной ленте не требует какой-либо дополнительной обработки, а время на ее воспроизведение незначительно. Это позволяет перейти от выборочного контроля (как при просвечивании) к стопроцентному и не только сварных стыков, но и многих других изделий. [c.260]

При магнитной дефектоскопии металла паровых котлов обычно применяется водная магнитная суспензия. Для получения такой суспензии сначала приготовляется мыльный раствор олеинового мыла (можно ядрового или хозяйственного, но хорошего качества) — из расчета 15—20 г мыла на 1 л суспензии. Воду необходимо предварительно прокипятить. Мыло растворяют в горячей воде в приготовленный мыльный раствор вводится магнитный порошок — 50— 60 г на 1 л суспензии полученная масса тщательно перетирается в ступке. После этого в нее добавляют необходимое количество воды [c.360]

Принцип действия магнитных дефектоскопов (МД) основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании ферромагнитных ОК. Для регистрации полей рассеяния применяют магнитный порошок, магнитную ленту, феррозонды, преобразователи Холла и другие преобразователи. [c.334]

Прутки с гладкой шлифованной поверхностью можно контролировать методами магнитной дефектоскопии. Эти.ми методами обнаруживаются трещины, волосовины, закаты и другие дефекты. Магнитный контроль может приводить к неправильным заключениям, в тех случаях, когда ферромагнитный порошок осаждается вдоль структурных составляющих, отличающихся от основной массы металла (карбидные строчки, строчки а-фазы в аустенитной структуре и т. д.), особенно в случае использования для контроля магнитных полей высокой напряженности. [c.323]

Для облегчения обнаружения волосовин используется метод магнитной дефектоскопии. Намагниченные образцы погружают в жидкость со взмученным магнитным порошком. Порошок оседает вдоль волосовин, расположенных на поверхности и на небольшой глубине. Поскольку объем контролируемого металла увеличивается, точность метода повышается [10]. [c.333]

Магнитная дефектоскопия. Стальную деталь 3 (рис. 115) или инструмент намагничивают электромагнитом 4 и затем погружают или омывают суспензией — жидкостью, состоящей из керосина или трансформаторного масла, в которой находится порошок окиси железа во взвешенном состоянии. Применяют также сухой метод магнитного анализа, при котором железный порошок наносится на деталь пульверизатором. [c.193]

Принцип магнитной дефектоскопии заключается в том, что испытуемую деталь намагничивают и покрывают ее поверхность магнитным порошком. При наличии внутренних дефектов магнитные силовые линии выходят на поверхность отливки против них и магнитный порошок притягивается в этих местах и таким путем обнаруживаются дефекты. [c.142]

Метод магнитной дефектоскопии позволяет выявить трещины, волосовины и другие дефекты. Для этой цели применяют магнитные дефектоскопы. Дефекты обнаруживаются с помощью магнитного порошка в виде суспензии. Исследуемую деталь устанавливают в дефектоскопе и намагничивают, а затем покрывают порошком. Суспензия состоит из ферромагнитного порошка, смешанного с маслом, керосином, мыльной водой и т.д. Чаще применяют порошок с керосином. Магнитный поток, проходящий по детали у трещин или другого дефекта, выходит на поверхность и образует на краях дефекта полюса. Железный порошок притягивается к полюсам и четко обрисовывает контуры дефекта. После магнитной дефектоскопии детали размагничиваются. [c.320]

Для обнаружения трещин на твердосплавных инструментах применяются магнитные дефектоскопы. Контролируемый инструмент помещается в дефектоскоп, намагничивается и после этого обрабатывается магнитной суспензией, представляющей собой смесь мелкого железного порошка с маслом или с керосином. В места> трещин порошок оседает в виде жилок. [c.206]

Для проведения работы необходимо иметь магнитный дефектоскоп детали (образцы) для контроля магнитный порошок и магнитную суспензию. [c.33]

Изделия, имеющие гладкую шлифованную или обточенную поверхность, можно осматривать с помощью методов магнитной дефектоскопии. Этими методами могут быть обнаружены трещины, волосовины, неметаллические включения. Магнитный контроль может вводить в заблуждение в тех случаях, когда обнаруживаются полосы осаждения ферромагнитного порошка, например в том случае, если сталь содержит полосы или строчки какой-нибудь другой фазы, отличной по магнитной проницаемости от основной массы металла (строчки карбидной фазы и др). Вдоль полосок карбидной фазы также возможно осаждение ферромагнитного порошка. В этом случав места осаждения следует очерчивать и тщательно просматривать под лупой после удаления порошка. Трещины, волосовины и неметаллические включения будут видны при тщательном просмотре участков, на которых осаждался магнитный порошок. Структурные составляющие видны не будут. [c.340]

Железный порошок (по ГОСТ 9849—61). Порошок предназначен для изготовления сварочных электродов, щелочных аккумуляторов, прокатки ленты, для магнитной дефектоскопии, очистки семян, цементации [c.417]

Чувствительность метода магнитной дефектоскопии зависит от многих факторов, а именно от свойств металла и геометрии испытуемой детали, от метода намагничивания, величины тока или напряженности магнитного поля от того, применяется ли для намагничивания переменный или постоянный ток от глубины залегания дефектов от физических свойств, геометрии и размера ферромагнитных частиц порошка применяется ли порошок [c.18]

Небольшое депо должно быть оборудовано переносными магнитными дефектоскопами на 2 500, 3000 или 5000 а с переносными силовыми и испытательными столами и оборудованием для изменения испытательного тока. Для распыливания порошка при сухом частичном испытании обычно применяется вентилятор, приводимый в действие электродвигателем. Испытательные кабели можно располагать петлями вокруг проверяемой детали, включать ток и сыпать сухой порошок для обнаружения трещин. [c.282]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

Магнитопорошковые дефектоскопы [12] просты в устройстве и эксплуатации и применяются для НК ферромагнитных ОК любой формы (табл. 8.82). ОК намагничивают пропусканием через него импульса тока или помещением ОК в магнитное поле катушки (или витка) с током. Для обнаружения дефектов поверхность ОК покрывают водной или масляной суспензией, содержащей магнитный порошок, который осаждается вблизи дефектов, образуя контрольный рисунок. Магнитопорошковые дефектоскопы позволяют обнаруживать поверхностные дефекты глубиной от 0,01 мм при ширине от 0,001 мм, а также подповерхностные дефекты. [c.334]

Магнитна я дефектоскопа я основана на исследовании искажений магнитного поля, возникающих в местах дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов. Индикатором может служить магнитный порошок (закись — окись железа ) или его суспензия в масле с дисперсностью частиц 5—10 мкм. При намагничивании изделия порошок оседает в местах расположения дефектов (метод магнитного порошка). Методом магнитного порошка можно обнаружить трещины и другие дефекты на глубине до 2 мм. [c.543]

Магнитный метод заключается в следующем. Поковку намагничивают в каком-либо магнитном устройстве (дефектоскопе), после чего покрывают ее магнитным порошком окиси железа или поливают жидкостью, содержащей этот порошок. Поскольку поковка намагничена, то порошок окиси железа притягивается в тех местах, где имеется дефект. Так выявляются волосовины, мелкие трещины, раковины, шлак, расслоения. [c.324]

Магнитный метод контроля заключается в намагничивании поковки в специальном устройстве (дефектоскопе), после чего ее покрывают магнитным порошком окиси железа или поливают жидкостью, содержащей этот порошок. Притягиваясь к поковке, опилки показывают наличие трещин, раковин и т. п., распределяясь на поверхности в соответствии с формой дефекта., [c.287]

Постепенно передвигая включенный дефектоскоп вдоль детали и непрерывно наблюдая за движением порошка в зоне его интенсивного перемещения 8 пределах 100 мм от дефектоскопа, проверяют по всей поверхности опыленную часть детали. При наличии трещины порошок задерживается на ее гранях. В этом случае место скопления порошка должно быть зачищено до металлического блеска и повторно проверено с применением жидкой магнитной с.меси из неокрашенного порошка. [c.120]

Для выявления дефектов контролируемая деталь намагничивается, затем посыпается магнитным порошком (сухой метод) или погружается в магнитную суспензию, содержащую ферромагнитный порошок (мокрый метод). Частицы порошка, попадая в зону магнитного поля рассеяния, под действием магнитных сил притягиваются к границам дефекта и оседают на них, в результате чего ранее невидимый дефект становится хорошо заметным. На фиг. 125 приведен внешний вид дефектоскопа ЦНИИТМАШ типа АЕС-2, приспособленного для намагничивания деталей в поле электромагнита переменным (120 в) или постоянным (220/380 в) током. Дефектоскоп состоит из ярма 1, намагничивающей катушки 2 с клеммной доской 5 для включения отдельных секций катушки. Вращением штурвалов 4 [c.136]

Магнитные порошки служат для визуального определения магнитных полей рассеяния над дефектами в МП дефектоскопии. Следует иметь в виду, что во внешнем (намагничивающем) поле частицы обычно не существуют изолированно, а вследствие магнитной коагуляции образуют цепочки, длина которых определяется многими причинами, в том числе длительностью воздействия поля, вязкостью среды, в которую помещен порошок, и т.д. [c.331]

Метод порошковой дефектоскопии является наиболее простым, но и менее четким. После намагничивания изделия сварной шов опыливают магнитным порошком (изготовляют из железной окалины) или покрывают суспензией (смесь магнитного порошка с керосином, маслом или другими веществами). В зоне дефекта порошок распределяется неравномерно—скапливается у краев пор, трещин по этим скоплениям определяют расположение дефектов в сварном шве. Для большей наглядности магнитный порошок или суспензию окрашивают в яркие цвета. [c.158]

Магнитные толщиномеры 2—136 Магнитный гистерезис 3—399 Магнитный дефектоскоп 2—141 Магнитный момент 2—140 Магнитный порошок 2—142, 135 Магнитографический метод дефектоскопии 2—14 2 Магиитодиэлектрики — см. Магнитные материалы с повышенным постоянством проггацаемости Мапштострикциояные материалы 2—143 Магниты из тонких порошков 2—172 [c.508]

Магнитная дефектоскопия дает возможность выявив дефекты в деталях и заготовках из ферромагнитных материалов без их разрушения. Метод основан на принципе изменения величины и направления потока магнитных силовых линий при встрече препятствия с меньшей магнитной проницаемостью в виде каких-либо дефектов (трещин, пузырей, расслоений, неметаллических включений, раковин и т. п. ) в ферромагнитном материале. Дефекты огибаются силовыми линиями магнитного потока и на поверхности изделия образуются магнитные полюса, так как магнитные силовые линий выходят на поверхность изделия. Еслиг посыпать металлическую деталь магнитным порошком (сухой метод) или полить магнитной суспензией (мокрый метод), к этим полюсам притягиваются частицы магнитного порошка. Осевший порошок указывает местонахождение и конфигурацию дефектов. Достаточное рассеи-. вание силовых линий на границе дефекта происходит в том случае, когда направление плоскости дефекта составляет угол не менее 20° с направлением потока магнитных силовых линий, проходящих через деталь. Наиболее резко дефект выявляется, когда направление силовых линий перпендикулярно направлению дефекта. Если поток силовых линий совпадает с направлением дефекта, то дефект не выявляется. Поэтому для надежности контроля особо ответственных деталей их намагничивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.226]

Обнаружение трещин. Трещ-ияы обнаруживают на специальном приборе — магнитном дефектоскопе. Испытуемую деталь помещают в дефектоскоп, там она намагничивается и затем ее обрабатывают магнитной суспензией, представляющей собой смесь мелкого магнитного порошка с маслом, керосином и т. п. В местах трещин порошок оседает в виде мелких прожилок. Трещины также можно определить погружением детали в керосин на 10—20 мин, затем деталь очищают на пескоструйном аппарате или насухо вытирают чистой тряпкой и натирают порошком мела. В местах трещин керосин выступит в виде темных полосок. [c.49]

Метод магнитной дефектоскопии позво ляет выявить трещины, волосовины и другие дефекты Для этой цели применяют магнитные дефектоскопы Дефекты обнаруживаются с помошью магнитного по рошка в виде суспензии. Исследуемую деталь устанав ливают в дефектоскопе и намагничивают, а затем по крывают порошком. Суспензия состоит из ферромаг нитного порошка, смешанного с маслом, керосином, мыльной водой и т. д. Чаще применяют порошок с керосином. Магнитный поток, проходящий по детали [c.282]

Магнитные ленты [22] применяют в магнитографической дефектоскопии. Двухслойные ленты состоят из немагнитной основы (ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, лавсана) и магнитно-активного слоя — порошков окиси железа, взвешенного в лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с основой. Для изготовления рабочего слоя используют гамма-окислы железа (у-РсгОз), железокобальтовый феррит (СоРегОз), двуокись хрома (СгОа). В однослойных лентах магнитный порошок вводится непосредственно в основу (резина, полиамидные смолы). Однослойные ленты получили меньшее распространение из-за невысоких механических свойств. [c.14]

При необходимости изготовления дефектограмм деталь в приложенном поле поливается клеевой суспензией следующего состава ацетон — 700 мл, спирт — 300 мл, целлулоид — 20 г, магнитный порошок — 20 г. После ее высыхания (3—5 мин) на валик осевшего порошка накладывается прозрачная липкая лента, на которой и остается изображение. При невозможности использования этого способа (в местах переходов, резьбе и т. п.) применяется фотография. Для контроля могут быть разработаны операционные карты дефектоскопии. [c.95]

Магнитно-порошковая дефектоскопия основана на обследовании магнитного сопротивления шва или металла цельной детали. При наличии дефектов искажается форма магнитного поля, создаваемая мелким порошком окиси железа (окалина Fe204 или крокус Fe Og, частично восстановленные при температуре 800° С). На деталь накладывают сверхчувствительную фотобумагу, на которую насыпают ровный тонкий слой порошка и помещают в поле сильного соленоида постоянного тока, порошок опрыскивают быстросохнущим прозрачным лаком (цапонлак и др.), затем бумагу освещают сильным светом и проявляют. На бумаге создается картина магнитного поля, на которой определяется наличие или отсутствие дефектов. [c.215]

Магнитный способ дефектоскопии состоит в том, что стальная деталь или инструмент намагничиваются в поле сильного магнита, а потом погружаются в бак с раствором трансформаторного масла в керосине. В этом растворе взмучен порошок магнитной окиси железа крокус, мелкоистолченная окалина). Можно поступать и так наносить рабочий раствор кисточкой на отдельные места проверяемой детали. Магнитный порошок распределяется по поверхносги детали равномерно, если на ней нет трещин, и, наоборот, скапливает ся по границам трещин, если они есть (фиг. 185). [c.307]

После установки дефектоскопа на деталь и его включения деталь обильно поливают магнитной смесью и осматривают в пределах установленной зоны проверки. Если на проверяемом участке детали скапливается магнитный порошок в виде характерной линии, указывающей на наличие трещин, это место обтирают и подвергают особо тщательной повторной проверке. В случае скопления порошка в том же месте и той же формы дефектоскоппст обязан сообщать об этом бригадиру или мастеру и приемщику для решения вопроса [c.119]

ДГН. Контроль осуществляе1ся при нахождении включенного дефектоскопа на детали. При этом прэверяе.мую поверхность смачивают смесью керосина и органического масла с магнитным порошком (порошок пылевидного состояния из мягкой стали, кузнечной окалины, окиси железа). При проверке порошок скапливается по краям трещины. После окончания проверки деталь размагничивают, чтобы она во время работы не притягивала стальные опилки, которые опасны для тру-ш,ихся пар. Деталь для размагничивания постепенно удаляют от дефектоскопа на расстояние не менее 1—1,5 м. Если деталь невозможно проверить стандартными дефектоскопами, то ее проверяют специальными устройствами для дефектоскопирования. [c.37]

Подступичная часть оси и часть, на которую напрессовано зубчатое колесо, проверяют ультразвуковым дефектоскопом без распрессов-ки колесной пары. При магнитной проверке оси колесной пары применяют пылевидный порошок из мягкой втали, кузнечной окалины 1 ли крокуса. [c.378]

Осаждение магнитного порошка не всегда указывает на наличие дефекта. Иногда магнитный порошок скапливается над магнитонеоднородными местами изделия с местным наклепом, структурной неоднородностью и резким изменением площади поперечного сечения. Это явление относят к ложным, или мнимым, дефектам. Осаждение порошка на ложных дефектах, не связанное с нарушением сплошности металла изделия, не является основанием для браковки изделия при магнитном контроле. Чтобы отличить дефекты, выходящие на поверхность, от ложных, можно применять в качестве контрольных капиллярные методы дефектоскопии. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...