Легированная сталь микроструктура

Основные преимущества легированных сталей выявляются только после термической обработки. Легированные стали, не меняющие микроструктуру при термической обработке, упрочняются пластической деформацией. [c.155]

Цементацией повышают твердость и износостойкость поверхности стальных деталей. Для. цементации применяют низкоуглеродистые или легированные стали с малым содержанием углерода (0,15—0,25% С). После цементации концентрация углерода на поверхности повышается до 0,8—1% она плавно снижается по мере приближения к сердцевине до значений, соответствующих исходным. В соответствии с концентрацией изменяется и микроструктура цементационного слоя. Перлитно-цементитная структура на поверхности постепенно переходит в сердцевинных зонах в перлитно-ферритную с уменьшением перлитной составляющей. [c.127]

Свойства легированных сталей в рабочих условиях определяются содержащимися в них углеродом и другими элементами, специально введенными в состав. Различают три группы легированных сталей низколегированные с суммарным содержанием легирующих добавок менее 2,5 % среднелегированные с 2,5— 10 % легирующих элементов и высоколегированные с содержанием легирующих элементов более 10 %. В зависимости от микроструктуры различают стали перлитного, мартенситного, мар-тенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. В котлостроении применяют стали двух классов перлитного и аустенитного. [c.220]

Для обеспечения высокой износостойкости инструментальной легированной стали проверяют глубину обезуглероживания поверхностного слоя, микроструктуру по 10-балльной эталонной шкале (см. приложение I к ГОСТу 5950—63), карбидную неоднородность по 10-балльной шкале (см. приложения 2 и 3 к ГОСТу 5950—63). [c.26]

Легированные стали классифицируют по нескольким признакам по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и по назначению. [c.53]

Этот вид отжига применяется главным образом для крупных стальных отливок и слитков из легированных сталей. Высокая температура нагрева и продолжительная выдержка приводят к увеличению размера зерна, поэтому после диффузионного отжига отливки для улучшения микроструктуры подвергают полному отжигу или нормализации. [c.112]

Легирование стали в котлоагрегатах используют для работы при температурах более 4бО°С. Их классифицируют по нескольким признакам по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и назначению. [c.190]

Трубы из легированных сталей подвергаются микроанализу для определения величины действительного зерна, микроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.276]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Легированная сталь — сталь, содержащая элементы, специально вводимые в определенных количествах для придания ей требуемых структуры и свойств. Легированные стали классифицируют по нескольким признакам по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и по назначению. [c.90]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе — нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000—1100° С и резкого охлаждения — аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей — отжига. [c.164]

Структурные составляющие, которые имеют кубическую решетку, изотропны, поэтому их легко отличить от других составляющих. С помощью поляризованного света на нетравленых образцах анизотропных материалов можно изучать их микроструктуру и определять размер зерна. Этот метод позволяет также наблюдать интерметаллические фазы в легированных сталях. Но наиболее часто метал- [c.26]

В технических условиях на котельные материалы содержатся требования к микроструктуре, особенно к микроструктуре легированных сталей и сварных соединений. Основные требования по микроструктуре сводятся к определению величины зерна, оценке загрязненности по неметаллическим включениям, оценке полосчатости. В легированных сталях определяется соотношение структурных составляющих. После длительной эксплуатации в условиях высоких температур оцениваются структурные изменения. [c.60]

Особая роль в повышении эрозионной стойкости стали принадлежит равномерному распределению неоднородностей строения макро-, микро- и тонкой структуры, что обеспечивает одновременное участие всех областей при зарождении элементарных актов пластической деформации. Поэтому при легировании следует обраш,ать внимание на создание условий, при которых наряду с образованием измельченной блочной структуры происходит равномерное распределение неоднородностей в микроструктуре, возникающих в процессах термической обработки при выделении частиц новых фаз. Дисперсность карбидов, их состав, характер распределения в микрообъемах, а также условия выделения их из у- и а-твердых растворов в значительной степени определяют способность легированной стали сопротивляться местной пластической деформации при микроударном воздействии. [c.175]

Ликвационные зоны особое значение имеют в случае деталей большого сечения из легированных сталей, так как медленное затвердевание слитка способствует образованию таких зон. Выявление ликвационных зон производится травлением макрошлифов. Эти зоны проступают в виде темных участков, диаметр которых может достигать 3 мм, длина — нескольких десятков миллиметров. Микроструктура ликвационных зон представляет собой непрерывную кристаллическую структуру из основного металла, обогаш енную некоторыми легируюш ими и другими элементами. Обычно они имеют более высокую плотность неметаллических включений и других фаз, как, например, сульфидов и карбидов. Когда такая зона ориентирована поперек оси растяжения образца, то он показывает, как правило, низкую пластичность. [c.121]

Рассмотренные особенности проявления СП в углеродистых сталях, состав которых отвечает различным структурным областям диаграмм состояния Fe—С, могут явиться ориентиром для оценки возможности перевода в СП состояние легированных сталей. Основой микроструктуры легированных сталей при температурах выше температуры рекристаллизации являются твердые растворы феррита или аустенита кроме этих фаз, обычно имеются вторичные фазы карбиды и интерметаллиды. [c.222]

Рассмотренные данные показывают, что в легированных сталях можно выделить структурные области проявления СП, нагрев и деформация в которых обеспечивают сохранение мелкозернистой стабильной микроструктуры. [c.224]

Реактив предложен для травления макро- и микроструктуры углеродистых и легированных сталей [20]. [c.11]

Реактив пригоден также для выявления макро- и микроструктуры сварных швов углеродистых и легированных сталей. [c.23]

Согласно существующим стандартам легированные стали классифицируют по химическому составу, микроструктуре и назначению. [c.145]

Изучение микроструктуры легированных сталей, их классификация и исследование т < а-превращения [c.140]

В обычных кузнечных слитках из жаропрочных сплавов, выплавленных в открытых индукционных и дуговых электрических печах и отлитых в изложницы, в большей степени, чем в слитках из углеродистой и легированной стали, проявляются такие дефекты, как рыхлость и трещины усадочного происхождения, неравномерность в величине и форме зерна, неоднородность химического состава и неравномерность залегания составляющих, не вошедших в твердый раствор. Микроструктура большинства аусте-нитных сталей и жаропрочных сплавов на основе никеля содержит карбиды, интерметаллиды, окислы и другие хрупкие соединения, понижающие пластичность слитков и заготовок при ковке. [c.247]

На качество поверхности среза деталей существенное влияние оказывает неоднородность структуры штампуемого материала, величина зерна и твердость. При наличии крупных зерен цементита появляются местные сколы и трещины, выкрашиваются режущие кромки пуансона и матрицы. Штампуемый материал (полосы, ленты конструкционных и легированных сталей) должен иметь микроструктуру равномерно распределенного зернистого перлита. Дисперсность зерен цементита допускается в пределах 2—5 баллов шкалы 2 по ГОСТ 8233—56. [c.150]

Рис. 103. Микроструктура легированной стали различных структурных классов

Высокий отпуск (низкий отжиг). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру и не требует фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали нередко получают структуру сорбит, троостит или даже мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат проходит отпуск при температуре 650—680° С (несколько ниже точки Л ). При нагреве до указанных температур происходит распад мартенсита, коагуляция карбидов и снижение твердости. [c.210]

При насыщении железа элементом, расширяющим область у-фазы (Ре —Мп, Ре —N1), диффузия сначала (при температуре и) протекает в а-фазе, а по достижении предела растворимости образуется у-фаза (см. рис. 133). Перекристаллизация начинается также на поверхности образца и распространяется вглубь с образованием столбчатых кристаллитов. Если при охлаждении происходит перекристаллизация, столбчатые кристаллы могут исчезнуть. На границе раздела двух фаз (а и у) устанавливается перепад концентрации (рис. 133,6 и и з), а в микроструктуре (после охлаждения) обнаруживается пограничная диффузионная линия. Существенно, что двухфазные слои (а-Ьу) при температуре диффузии образовываться не могут, а могут возникнуть только в результате превращений во время охлаждения. При насыщении легированной стали при температуре диффузии могут возникнуть многофазные слои. [c.257]

Существует несколько методов классификации легированных сталей по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов (элементов, определяющих ее свойства), по микроструктуре и по назначению. [c.160]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Легирующие добавки изменяют диаграмму Fe—Fe . По микроструктуре легированные стали принадлежат к одному из следующих классов перлитному, маргпенситному, оустенитному, ферритному или карбидному. Одни легирующие элементы снижают температуру аллотропного изменения Fe Fea, доводя ее до отрицательной величины (аустенитный класс), другие, наоборот, локализуют область Fey (ферритный класс). [c.319]

Микроструктура углеродистой стали толщиной до 14 мм вкл.ючительно должна удовлетворять требованиям ГОСТа 914—56. Нормы на полосчатость микроструктуры легированной стали устанавливаются по дополнительным техническим условиям. [c.406]

Структура азотированного слоя легированной стали. Вблизи поверхности азотированной стали 38ХМЮА чаш,е всего располагается тонкая, хрупкая, не травящаяся нитридная зона слоя, которая состоит из 8- и Y -фазы или -, е- и у -фаз. За этой зоной располагается основная зона азотированного слоя, отличающаяся при небольшом увеличении от сорбитовой структуры сердцевины стали лишь большей травимостью. Эта зона слоя состоит из а-и у -фаз, а в части этой зоны, примыкающей к нитридной каемке, иногда присутствуют нитриды железа в виде тонких прожилок. Дисперсные нитриды легирующих элементов при обычно принятых увеличениях на микроструктурах не видны. [c.174]

При анализе микроструктуры устанавливается наличие микротрещин, влючений окислов и нитридов, видманштедтовой структуры, характер расположения карбидов (в легированных сталях). [c.297]

Микроструктура сердцевины цементованных деталей может состоять в легированных сталях или из феррита и небольшого количества мартенсита (фиг. 172, в), или из одного низкоуглеродистого вязкого мартенсита (фиг. 172, г). Последняя предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить более высокий предел текучести и предотвратить возможность продавливания цементованного слоя. У нелегированной углеродистой стали, применяемой для неответственных деталей и обладающей малой прока-ливаемостью, сердцевина состоит из феррита и перлита (сорбита закалки). [c.283]

Микроструктура продуктов промежуточного превращения — бейнит Различают верхний бейнит, имеющий пери стое строение, и нижний бейнит, характеризующийся нали чием игольчатого строения Структура нижнего бейнита подобна структуре низкоотпущенного мартенсита В низкоуглеродистых легированных сталях при высоких темпе ратурах промежуточного превращения возможно образование так называемых зернистых структур [c.99]

Супщость металлографических методов заключается в определении обезуглероженного слоя по микроструктуре (рис. 3.11). Метод М приме11яют для конструкционных углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не менее 0,3 %, для инструментальных — углеродистых и легированных, а также дня рессорно-пружинных и подшипниковых сталей. [c.91]

Наиболее высокое качество характерно для колес из стали 65 Г с сорбитной микроструктурой закаленного слоя. Колеса изготовляют штамповкой с прокаткой беговой дорожки. Для экономии дефинитных легированных сталей рекомендуется применять бандажирование ходовых колес с толщиной бандажа, равной примерно 0,1 диаметра колеса, но не менее 60 мм. [c.413]

Литейные конструкционные стали особого качества применяют для изготовления отливок деталей, подвергающихся действию высоких температур (до 425° С) без ограничения давления. По химическому составу литейные стали разделяются на пизкоугле-родистыс, средпеуглеродистые и легированные. Легированные стали классифицируют по содержанию легирующих элементов, по микроструктуре и назначению. [c.681]

Анализ проявления СП в легированных сталях целесообразно начать со сталей, имеющих матричную микроструктуру. Типичным примером стали с матричной микроструктурой может служить сталь 12Х18Н10Т аустенитного класса. Микроструктура такой стали — зерна аустенита с равномерно распределенными карбидами по границам и в теле зерен. Рассмотрим особенности проявления СП этой стали. На рис. 94 представлена температурная зависимость относительного удлинения мелкозернистой (d=2 мкм) и крупнозернистой (d=20 мкм) стали [2]. Видно, что мелкозернистая сталь имеет более высокие значения удлинения,, чем крупнозернистая, во всем исследованном диапазоне температур. [c.222]

На рис. 6.15 показаны сх мы вьщавливания, где стрелками указано течение металла. Этим способом можно получать детали из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Поковки, изготовленные вьщавливанием, имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...