Анализ микроструктуры легированных сталей

Если остаточная деформация паропровода достигала 1%, необходимо тщательно его исследовать. Для этого вырезают куски трубы длиной не менее 300 мм. На образцах, изготовленных из вырезанного куска трубы, исследуют микроструктуру и механические свойства стали и производят карбидный анализ, который позволяет определить количество карбидообразующих легирующих элементов, оставшихся в твердом растворе и перешедших в карбиды. [c.275]

Пластичность стали можно резко повысить путем ее перевода в СП состояние.. В настоящем разделе рассмотрена структурная СП стали. Поскольку СПД наблюдается при температурах выше 0,4—0,5Гпл, то необходимо рассмотреть возможность получения в стали при этих температурах УМЗ микроструктуры. В сталях благодаря полиморфизму железа, а также вследствие существенной зависимости микроструктуры и фазового состава от содержания легирующих элементов и температуры нагрева возможно образование и матричной, и микродуплексной микроструктуры. При нагреве микроструктура сталей в результате фазовых превращений может существенно изменяться. Анализ условий наблюдения СПД соответственно в той или иной фазовой области наиболее удобно начать с желе зоуглеродистых сплавов. [c.219]

Исследования были проведены на аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т, склонной к интенсивному деформационному старению. Трубчатые образцы диаметром 21 мм и толщиной стенки 1,5 мм испытывали при растяжении-сжатии (частота нагружения приблизительно 1 цикл/мин) на установке типа УМЭ-10 т, снабженной вакуумной системой и средствами исследования микроструктуры на поверхности образца [1]. Указанная установка оборудована также системой управления силовозбудителем для получения двухчастотного режима нагружения (частота около 20 цикл/мин) и автоматическим устройством для программного нагружения с временными выдержками на экстремальных уровнях нагрузки в полуциклах нагружения. Испытания были проведены при моногар-моническом малоцикловом нагружении, при нагружении с выдержкой 5 мин при максимальной (по абсолютной величине) нагрузке в полуциклах, а также с наложением нагрузки второй частоты в процессе выдержки при температурах 450° С и 650° С [2]. При исследованиях структуры использованы методы световой (для определения числа, размера и характера расположения частиц), ионной и просвечивающей электронной микроскопии (для определения характера распределения карбидов и легирующих элементов), электронной микроскопии со снятием реплик с зон изломов, а также методы рентгеноструктурного (для определения степени искаженности кристаллической решетки в зависимости от уровня нагрузки) и рентгеноспектрального анализа. Образцы исследовались в зонах разрушения. [c.67]

На микроструктуре азотированного слоя вблизи поверхности стали почти всегда располагается тонкая хрупкая не травящаяся зона слоя, которая, по данным рентгеновского анализа, состоит из нитридов (е- и Т -фазы) (фиг. 53, см, вклейку). За этой зоной слоя располагается основная часть азотированного слоя, отличающаяся при малом увеличении от сорбнтной структуры сердцевины стали лишь несколько большей травимостью. Эта часть слоя состоит из о Т -фаз, и в ней вблизи поверхности часто отчетливо видны нитриды железа в виде прожилок. Дисперсные нитриды легирующих элементов при принятых увеличениях на микроструктурах не видны. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...