Ожидаемая производительность

Ожидаемая производительность любого из вариантов, входящих в сформированную совокупность, рассчитывается в первом приближении по формуле ожидаемой производительности АЛС [c.463]

Ожидаемая производительность сборочного автомата определяется длительностью рабочего цикла, частотой и временем устранения возникающих при работе отказов (см. гл. 4) [c.46]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Таким образом, все показатели, характеризующие производительность, сводятся к трем основным формам 1) показатели ожидаемой производительности, т. е. теоретически рассчитываемой для проектируемых автоматов и их систем как функция проектируемых режимов, конструкций и компоновок, ожидаемых характеристик их надежности и условий эксплуатации. Точность таких прогнозирующих расчетов определяется, с одной стороны, совершенством соответствущих математических моделей, с другой — достоверностью исходных данных 2) показатели реальной производительности, т. е. производительности оборудования, эксплуатируемого в производственных условиях, зависят от тех же факторов, но уже по реальным их значениям. Точность расчетов реальной производительности зависит в первую очередь от объема. проведенных наблюдений, погрешностей исходной информации и ее последующей математической обработки 3) показатели требуемой производительности, т. е. требуемой отдачи автоматизированного оборудования по объему выпускаемой продукции как функции производственной программы, сменности работы и т. д. Эти показатели являются расчетными или заданными директивно по тем или иным соображениям. [c.66]

При практических, прикладных расчетах, например, при оценке ожидаемой производительности проектируемого оборудования и сравнении ее с требуемой, необходимо учитывать неравномерность дифференциации технологического процесса по позициям, ограничение числа позиций по максимуму и минимуму, неизбежные организационные простои. Тогда формула (4.10) в соответствии с выражением (4.8 ) принимает вид [c.77]

Рассмотренные формулы производительности являются обобщенными и могут модифицироваться в зависимости от решаемых задач, таких как теоретический анализ и выявление принципов построения и тенденций развития линий различных типов сравнительная укрупненная оценка вариантов построения на ранних стадиях проектирования при оптимизации проектных решений уточняющие расчеты ожидаемой производительности по выбранному варианту на завершающих стадиях проектирования и т. д. [c.91]

График ожидаемой производительности вариантов автоматической линии с различным числом позиций приведен на рис. 4.17. Как видно, максимальная производительность достигается при числе позиций 14—15. [c.99]

Рис. 4.17. Графики ожидаемой производительности вариантов автоматической линии

Рис. 4.18. Относительная ошибка расчетов ожидаемой производительности автоматических линий при использовании адаптированных и конкретизированных расчетных зависимостей

Одним из факторов, способствовавших развитию данных методов, явилась возможность получения численных значений исходных данных для расчетов ожидаемой производительности и надежности проектируемого оборудования. Тем самым обратная связь от эксплуатации на последующее проектирование обретает не только качественную, экспертную , но и количественную, расчетную форму. По результатам эксплуатационных исследований появляется также возможность количественного решения и другой важной производственной задачи — оценки резервов повышения производительности действующих машин-автоматов и автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.168]

Количественно оценивая указанные параметры, можно рассчитать фактическую и ожидаемую производительность оборудования. Считая те или иные параметры варьируемыми переменными (например, pi. s, S opr. 2), можно выполнять сравнительный анализ и оценивать производительность различных типов оборудования при обработке разных комплектов деталей. Рассмотрим поэтапно методы численного определения параметров / pi. s, всп, ki, tx2, S opr. 61. 02 И Др. для действующего оборудования. [c.183]

Производительность автоматических линий является функцией технологических, конструктивных, структурных и эксплуатационных параметров. Количественно это находит отражение в длительности несовмещенных рабочих и холостых ty. ходов рабочего цикла Т, величине собственных внецикловых потерь организационных потерь 2 орп числе операционных потоков обработки р, выходе годных изделий y и др. На стадии проектирования все эти величины являются ожидаемыми, прогнозируемыми. Достоверность расчетов определяется достоверностью значений исходных данных, а последние, в свою очередь, — качеством технологических и- конструктивных проработок. Поэтому расчеты ожидаемой производительности выполняемые на различных стадиях проектирования, различны. [c.201]

При разработке технического задания и технического предложения необходимость в расчетах ожидаемой производительности может возникнуть дважды 1) при первичных проработках возможных вариантов построения линий с целью определения их технической целесообразности и необходимости дальнейшей проработки. Расчеты являются сугубо ориентировочными 2) при сравнительном анализе технически целесообразных, конкурентных вариантов построения автоматических линий, комплексной оптимизации технических и структурно-компоновочных параме- [c.201]

Ориентировочные расчеты ожидаемой производительности автоматических линий на этапах анализа технического задания и технического предложения можно производить по формуле (4.7) [c.202]

Ожидаемая производительность автоматической линии рассчитывается как производительность одного из ее участков (выпускного или лимитирующего) с учетом как его собственных, так и дополнительных потерь (из-за неполной компенсации накопителями простоев соседних участков). Наиболее удобно рассчитывать ожидаемую (как и фактическую) производительность автома- [c.203]

Следует отметить, кроме того, нецелесообразность детализации расчетов по каждому компоненту. Так, если при расчете дополнительных простоев была допущена даже двукратная ошибка (наложение простоев составило 30 % вместо принятых 15%), ожидаемая производительность изменится только на 2,5%. Это значительно меньше величины неизбежных ошибок, связанных с прогнозированием на проектной стадии таких характеристик, как надежность работы механизмов и инструментов, точность обработки, уровень обслуживания. [c.213]

Укрупненный расчет ожидаемой производительности (см. п. 7.5) при = = 0,4 мин, т ис = 0,75 показывает, что однопоточная линия не обеспечивает заданный уровень производительности (Qxp = 4 0 шт/смену) [c.218]

Рис. 8.6. Диаграмма ожидаемой производительности однопоточных вариантов построения автоматической линии, отличающихся числом позиций и участков-секций

К ним необходимо добавить конкурирующие варианты линий с ветвящимися потоками. Их ожидаемую производительность можно рассчитывать по той же формуле (8.1) при учете специфических особенностей таких линий, рассмотренных выше. Так, дублирование станков на тех или иных позициях обработки сокращает время рабочих ходов линии по сравнению с их продолжительностью при однопоточном варианте, так как данная позиция перестает быть лимитирующей, и менее производительной будет обработка на последующей по длительности позиции, При двух дублирующих станках лимитирующей оказывается, как правило, третья по продолжительности рабочая позиция. На величину внецикловых потерь дублирование позиций (ветвление рабочих потоков) не влияет. [c.226]

Однопоточный вариант — линия из пяти последовательно работающих станков (рис. 8.7, б) имеет ожидаемую производительность Q = 237 шт/смену (см. данные на стр. 225). При этом длительность рабочего цикла линии Т tp tx = 1,30 + 0,35 = 1,65 мин. При добавлении в линию каждого очередного дублера условно можно считать, что длительность цикла на данной позиции сокращается в 2 раза. [c.226]

Аналогичным образом, с учетом сокращения внецикловых потерь рассчитывается ожидаемая производительность вариантов линий с ветвящимися потоками и делением на участки. Результаты расчетов для < = 5 6 7 8 приведены в табл. 8.1. Как видно, ветвление потоков обработки значительно увеличивает число конкурирующих вариантов построения линии. Всего в общей сложности [c.227]

Наиболее важными являются расчеты ожидаемой производительности и резервов повышения выпуска продукции (ф). Их достоверность обеспечивается а) применением поэлементных методов расчета, при которых производительность выражается как функция многих элементов затрат времени при работе технологического оборудования (рабочие и холостые ходы, простои из-за ненадежной работы, простои по организационным причинам, переналадка и т. д. (см. п. 4.3) б) определением достоверных [c.241]

Техническое задание и техническое предложение Выбор технологических методов и разработка вариантов маршрутов обработки и сборки Формирование совокупности структурно-компоновочных вариантов построения снстемы машин Выбор оптимального варианта построения системы машин Расчеты ожидаемой точности и длительности обработки по вариантам с учетом совмещения операций Укрупненные расчеты ожидаемой производительности и экономической эффективности по сравниваемым вариантам Расчет и выбор оптимального варианта [c.28]

Рабочий проект Деталировка сборочных единиц Составление ведомости покупных изделий Разработка маршрутной технологии Разработка паспортной документации и оценка ожидаемых технико-экономических показателей Расчеты размерных цепей Расчет технологических усилий и времени Уточненные расчеты ожидаемой производительности надежности в работе и ожидаемой экономической эффективности [c.28]

Расчет числовых значений показателей требуемой, реальной и ожидаемой производительности производится по формулам (12)--(16) на различных этапах создания автоматических линий и имеет ряд специфических особенностей в соответствии с решаемыми на этих этапах задачами. [c.52]

На этапе проработки заявки на проектирование, когда могут выполняться лишь ориентировочные расчеты, ожидаемую производительность [c.63]

На этапе разработки технического задания и технического предложения выполняются укрупненные расчеты ожидаемой производительности сравниваемых вариантов, отличающихся степенью дифференциации техпроцесса, числом рабочих позиций, потоков обработки и участков-секций, типом транспортно-загрузочной системы и т. д. [c.64]

Далее целесообразно просчитать ожидаемую производительность линии при самом сложном ее варианте q = = 22 йу = 22), т. е. линии с максимальным числом позиций и гибкой меж-агрегатной связью [c.65]

На завершающих этапах проектирования, когда принципиальный проектный вариант уже выбран и согласован с заказчиком и заводом-изготовителем, производят уточненные расчеты ожидаемой производительности, которые должны подтвердить, что разрабатываемый вариант автоматической линии сможет обеспечить заданную программу выпуска. Расчеты сменной производительности производят по последнему, выпускному участку, на котором выдается конечная продукция. Так как основные параметры линии уже выбраны и могут быть лишь уточнены (технологические режимы, вместимость накопителей, число параллельно работающих станков и др.), в расчетные формулы можно не включать конкретные структурно-компоновочные характеристики. Достаточно, чтобы в эти формулы были включены ожидаемые величины рабочих и холо- [c.66]

Применение моделирования позволяет оценить производительность вариантов АЛ, результаты обследования отдельных линий и ожидаемую производительность варианта комплекса при повышении коэффициентов технического использования отдельных линий, изменения емкости и коэффициентов технического использования накопителей. [c.110]

Расчет ожидаемой производительности 63 — 67 технической производительности 52 требуемой производительности 52, 53 фактической производительности 52 цикловой (теоретической) производительности 52 [c.311]

Левин А.А. Методы расчета ожидаемой производительности автоматических линий в зависимости от производительности и надежности встроенного оборудования. Руководящие материалы. ЭНИМС.М., 1968. [c.105]

Как при проектировании, так и при эксплуатации оборудования оценки значения коэффициента г с в целом, как правило, недостаточно. Лишь иногда при укрупненных, проектных расчетах принимают ожидаемое значение т с = 0,75 -ь 0,80, что позволяет сугубо ориентировочно прогнозировать ожидаемую производительность при определенном значении Т. В большинстве случаев необходима расшифровка, почему величина г (, принимает те или иные значения, какие причины и виды [c.597]

Отбор конкурирующих вариантов производят путем ограничения ожидаемой производительности Ql вариантов АЛС допустимым диапазоном <3 ин—Рмакс- Одновременно учитывают целесообразное число участков Пуопт. известное для основных типов АЛС (рис. 15,10,6). [c.463]

Здесь технические и эксплуатационные характеристики самих станков с ЧПУ (время загрузки заготовок и съема изделий, подводов и отводов инструмента, собственных внецикловых потерь, длительности переналадки и т. д.) выражены численно, остальные— в общем виде (характеристики изделий и условий эксплуатации). Таким образом, полученное уравнение является как бы паспортной характеристикой производительности станков данной модели и может быть использовано для расчетов ожидаемой производительности в любых условиях. В конкретных условиях исследований можно рассчитать среднее время единичной обработки pi. среднее число единичных обработок одной детали S, средний размер партии обрабатывазмых деталей z, организационные потери орг- В условиях проведенных эксплуатационных исследований эти показатели имели следующие значения t p i = 0,9 мин. S = 13, 2= 100 шт., орг = 4.95 мин/шт. Q = - 16,6 шт/смену. [c.188]

Рассчитаем в качестве примера ожидаемую производительность автоматической линии из агрегатных станков, структурная схема которой приведена на рис. 7.20, а. Линия трехучастковая (Пу = 3), выпускной участок имеет три параллельных потока обработки (р = 3), в каждом из которых сблокировано воедино по восемь агрегатных станков (дуц = 8). Ориентировочная длительность обработки на лимитирующей позиции 48 с (Г = 0,8 мин). [c.204]

Рассчитываются собственные характеристики выпускного или лимитирующего участка длительность рабочих и холостых ходов, собственные потери по инструменту, оборудованию и техническому обслуживанию, организационные и донолнительные внецикловые потери из-за неполной компенсации накопителями простоев соседних участков (методами статистического моделирования). Если относить простои к единице времени бесперебойной работы, то на основании формул гл. 4 ожидаемая производительность автоматической линии (шт/мин) [c.206]

Рассмотрим методику оценки величин всех составляющих и расчета ожидаемой производительности на примере многоучастковой и многопоточной линии из агрегатных станков (см. рис. 7.20, а). [c.207]

Потери по браку, учитываемые коэффициентом выхода годных изделий, как и на предварительной стадии проектирования, принимаем Y = 0,95. Знал ожидаемые значения tp, ( х, SS h, SSto, Е доп. SSo6. ESopr, V и др., можно рассчитать не только ожидаемую производительность линии, но и другие показатели, оценка которых на предварительной стадии не являлась необходимой коэффициент технического использования, техническую производительность. Рассчитаем значения этих показателей для автоматической линии, приведенной на рис. 7.20, а. Собственные простои ее последнего участка [c.212]

Обозначим число станков-дублеров в линии через т. Из сравнения Qj с Qmin видно, что при простейшем структурном варианте (однопоточная линия с жесткой связью из четырех станков) даже две параллельные линии с независимой работой не обеспечат требуемый уровень производительности. Поэтому формирование конкурирующих вариантов и расчет ожидаемой производительности начинаем с линии из пяти станков q = 5). Диаграмма длительности цикла обработки по рабочим позициям (/—V) приведена на рис. 8.7, а. [c.226]

При технико-экономическом обосновании целесообразности развертывания работ по созданию АТК численные значения Qtp и /Сг достоверно известны. Основная трудность состоит в прогнозировании численных значений параметров, характеризующих ожидаемые затраты на создание АТК Касу, I) и ожидаемую производительность базового технологического оборудования до (Qa) и после встраивания в АТК (Сгфза)- [c.241]

Расчеты ожидаемой производительности производятся на различных эта--пах проектирования и отличаются степенью точности и достоверности результатов в зависимости от проработанности технических решений и достоверности исходных данных, которые получаются путем обобщения результатов исследования работоспособности аналогичных действующих линий в условиях эксплуатации. Расчеты выполняются только для фактической производительности. [c.63]

Расчеты производят в условиях малодостоверной и зачастую неполной информации, так как конструктивные разработки еще отсутствуют и ожидаемая длительность рабочих и холостых ходов, собственных и организационнотехнических потерь может оцениваться лишь в первом приближении, укруп-ненно. Целью расчетов является выбор проектного варианта, что не требует высокой точности выполнения самих расчетов. На данном этапе рекомендуется для расчетов ожидаемой производительности пользоваться формулами, в которых показатели производительности непосредственно раскрывались бы через варьируемые параметры. Например, для линий последовательно-параллельного действия для обработки резанием можно пользоваться формулой [c.64]

Вначале целесообразно подсчитать ожидаемую производительность линии в ее простейшем варианте однопоточная (от = 1) и одноучастковая ( у = 1) линия с минимальным числом позиций (я — Ят1п = 15). [c.65]

В результате моделирования работы системы АЛ пакет прикладных программ позволяет на выходе получать следующие количественные характеристики функционирования АЛ (потоков или накопителей) среднюю ожидаемую производительность и коэффициент технического использования среднюю ожидаемую производительность и коэффициент технического использования АЛ в различные моменты времени, причем в эти моменты рассчитываются интегральная (за накопленный интервал) и локальная (за последний интервал) оценка работы системы суммарные времена безотказной работы за некоторый период, суммарные времена ожидания ремонта и самого ремонта, средние времена работы, ожидания ремонта и самого ремонта количество поломок и ремонтов данные по накопителям итоговые данные о работе обслуживающего персо- [c.109]

Многоучастковые АЛ. Расчет ожидаемой производительности многоучастковых однопоточных АЛ с ненадежными накопителями является весьма сложной задачей, точное решение которой при помощи существующих математических методов получить нельзя. В связи с этим на практике приходится пользоваться оценками. Рассматриваемый ниже метод основан на том, что надежность любой единицы [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...