Поверхностная закалка с нагревом пламенем

Поверхностная закалка с нагревом пламенем [c.142]

Поверхностная закалка с нагревом пламенем горелки проводится следующим способом. [c.270]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, ох- 42 [c.593]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Наибольшее распространение получили методы поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты и газокислородным пламенем. [c.122]

Поверхностная закалка с нагревом газокислородным пламенем (пламенная поверхностная закалка) может иметь широкое применение в ремонтном деле для различных крупных стальных и чугунных деталей молотов, прессов, станков, ковочных машин, литейного и другого оборудования как наиболее простой и доступный метод, не требующий наличия дорогостоящих установок. Для закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем необходимы ацетиленовый генератор, баллоны с кислородом, закалочные горелки, контрольные и измерительные приборы. [c.126]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Этот способ пригоден для упрочнения поверхности деталей типа валов (шейки), шестерен (зубья) и т. п. из серого, ковкого, модифицированного чугунов, а также средне- и высокоуглеродистых сталей. Нагрев деталей производят горелками типа МЗГ-49, ГКЗ-58, ЛГ-200 и др. до температуры закалки на глубину 1—6 мм. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Твердость деталей после обработки достигает HR 50—56. Долговечность шестерен повышается в 3—5 раз. [c.475]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода Повер- хности >40 [c.158]

Операции поверхностной закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем или токами высокой частоты могут быть применены к отливкам ковкого чугуиа при отсутствии поверхностного обезуглероженного слоя. [c.992]

Поверхностная закалка с нагревом поверхностного слоя кислородно-ацетиленовым пламенем, токами вы- [c.189]

Поверхностная закалка с нагревом поверхностного слоя кислородно-ацетиленовым пламенем, токами высокой частоты или в электролите. Температура нагрева 900—1000° С. Охлаждение в воде, масле или масляной эмульсии. [c.173]

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и газовым пламенем НЯС 40—70 300-800 0,2—10 Повышение усталостной прочности на 40—100 )о и износостойкости в 2 раза и более. Упрочнение поверхностей зубьев зубчатых колес, звездочек и муфт, шлицев, тормозных шкивов, осей, деталей шарниров тяговых цепей и других деталей ПТМ из средне-, высокоуглеродистых и цементуемых сталей [c.52]

Широкое применение получила поверхностная закалка с нагревом ТВЧ. Важным ее преимуществом в сравнении с другими методами термической обработки являются резкое повышение производительности (до 700 раз) и снижение себестоимости (до 12 раз) уменьшение деформаций при нагреве получение чистой поверхности, без окалины почти полное отсутствие обезуглероживания поверхностного слоя простота механизации и автоматизации процесса и встраивания его в поток. Другой вид поверхностной закалки — с нагревом газовым пламенем газопламенная закалка) не связан с применением дорогостоящих и энергоемких установок ТВЧ, однако высокое качество и соответствующую производительность он обеспечивает лишь в случае применения специальных установок для закалки и при тщательной отработке процесса. [c.56]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА С НАГРЕВОМ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ [c.577]

Основное назначение поверхностной закалки повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем. [c.220]

Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, ТОГ, 75, 80 и 85 применяется после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем для изготовления деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. [c.253]

Упрочнения поверхностного слоя деталей достигают также применением закалки токами высокой частоты (т. в. ч.), а также закалки с нагревом газовым пламенем. [c.475]

Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя, получаемого в изделиях, различают закалку объемную и поверхностную. В зависимости от скорости охлаждения различают закалку с непрерывным и с прерывистым охлаждением (изотермическую, ступенчатую). В зависимости от метода нагрева различают закалку с нагревом в печах, токами высокой частоты, газовым пламенем и в электролитах. [c.186]

Д.чя поверхностной закалки зубьев с нагревом пламенем нагрев производится либо при вращении закаливаемого колеса, либо каждого зуба отдельно (при т 8 мм). При закалке только рабочих поверхностей зубьев прочность на изгиб может снизиться весьма значительно (до 50%) поэтому при поверхностной закалке как пламенем, так и т. в. ч. целесообразно закаливать и выкружку зуба. [c.154]

Из всех методов поверхностной закалки стали самым простым и доступным, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, при ремонте и других работах является метод поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей нагрев пламенем является почти единственным методом закалки и находит все более широкое применение. Наиболее часто используют ацетиленокислородное пламя (температура на вершине внутреннего конуса 3150° С). Кроме ацетилена могут быть использованы также и другие горючие газы — пиролизный газ (температура пламени 2300° С), пропан и бутан (2050° С), природный газ (2000° С). [c.101]

Работающие в условиях износа направляющие станин токарных, револьверных, шлифовальных и других станков подвергаются поверхностной закалке с нагревом кислородноацетиленовым пламенем или токами высокой частоты на твёрдость 40—50 Л л. [c.22]

Наибольшее распространение получил метод поверхностной закалки с нагревом т. в. ч. и частично газо-кислородиым пламенем. [c.676]

Охлаждение при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газо-кислородным пламенем чаще всего осуществляется при помощи душирую-щих устройств с применением в качестве охлаждающей жидкости воды, водо-воз-душной смеси или эмульсии. [c.676]

Поверхностная закалка с нагревом газо-кислородным пламенем как простой Н доступный метол, не требующий нали- [c.677]

Операции поверхностной закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем или т. в. ч. могут быть применены к отливкам ковкого чугуна при отсутствии чрезмерного поверхностного обез-углероженного слоя. При закалке т. в. ч. в местах скопления неметаллических включений происходит их выплавление с образованием пустот ь теле отливки. [c.708]

Направляющие станин станков Перлитный >0,4С Непрерывно-последовательная поверхностная закалка с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем слой 3—4 мм. давление ацетилена 0,45—1,0 при ширине закаливаемой поверхности 12—75 мм соответственно. Расход ацетилена 250—275 л/час при скорости перемещения горелки 100 mmImuh Вода i 40-50 [c.141]

Поверхностное упрочнение, обычно достигаемое либо применением химикотермической обработки — цементации, цианирования или азотирования, либо поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем, может быть осуш,ествлено также и путем насыщения металлами — алюминием, кремнием, хромом, бором и др. [c.364]

Охлаждение при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газово-кислородным пламенем чаще всего осуществляется при помощи ду-ширующих устройств с применением в качестве охлаждающей жидкости воды или водо-воздушной смеси. Масло из-за его коксования в отверстиях душирую-щего устройства с этой целью не применяется. [c.966]

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или с помощью ТВЧ. При газопламенной поверхностной закалке глубина закаленного слоя составляет 3—5 мм. Твердость закаленного слоя достигает HR 54. Поверхностная закалка при нагреве с помощью ТВЧ имеет широкое распространение в станкостроении. Поверхностной закалкой с нагревом чугунной заготовки с помощью ТВЧ можно получить закаленный слой толщиной 2—3 мм. Твердость этого слоя значительно превышает твердость сердцевины. После закалки вместо перлитной структуры образуется мартенситная. Закалку направляющих станин токарных станков с помощью ТВЧ производят на специальном высокочастотном агрегате. [c.261]

Газопламенная закалка. За последние 50 лет все большее распространение, особенно за границей, получает поверхностная закалка с нагревом деталей ацетилено-кислородным или газо-кислородным пламенем. Работы, проведенные в последнее время, показали возможность применения для пламенной закалки также кислороднокеросинового пламени. [c.197]

Для охлаждения детали при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газово-кислородным пламенем обычно пользуются водой или водо-воздуш-ной смесью, омывающими закаляемую деталь из душевых сеток. Масло не применяется вследствие его коксования в отверстиях душевой сетки (спрейера). [c.204]

Закалка ТВЧ, охл. в водном растворе глицерина низкий отпуск 42-56 Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, охл. на воздухе, 42 затем в воде [c.532]

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и газовым пламенем Я/ С 40...70 300...800 0,2...10 Повышение усталостной прочности на 4... 100 % и износостойкости в 2 раза и более. Упрочнение поверхностей зубьев зубчатых колес, звез- [c.41]

Для поверхностной закалки крупных изделий в единичном и мелкосерийном производствах, а также при ремонтных работах применяют нагрев пламенем, чаще всего ацетилено-кислородным, температура которого равна 3150 °С. На рис. 10.2 приведены схемы основных способов закалки при нагреве пламенем стационарного, вращательного, поступательного и комбинированного. [c.217]

Поверхностная закалка деталей оборудования может быть произведена следующими методами закалкой с нагревом токами высокой частоты и закалкой с нагревом закаливаемой поверхности ацетилено-кислородным пламенем. [c.36]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

В закаленных с поверхности (с нагревом пламенем или г. в. ч.) зубьях также возможны остаточные напряжения растяжения порядка 2000— 3000 кПсм в зависимости от температуры и длительности отпуска после поверхностной закалки. При расчете на изгиб закаленных с поверхности зубьев улучшенных зубчатых колес необходимо учитывать также снижение механических свойств материала у корня зуба в результате высокого отпуска при поверхностной закалке. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...