Железо армко электролитическое

Электролитическое Fe Железо-армко Низкоуглеродистая сталь Сталь с 0,3% С Сталь с 0,9% С Чугун [c.252]

В до Н — при об. т. в разбавленных растворах для углероди стой стали и чугуна в 5%-ной лимонной кислоте Vkh = = 1 —3 мм/год, для железа-армко Укп = 0,2 мм/год, для электролитического железа Укп = 0,1—0,2 мм/год. [c.315]

Железо Армко — Механические свойства — Влияние низкой температуры 3 — 315 Полирование электролитическое 3—138 Ударная вязкость — Влияние температуры [c.76]

В качестве анодов применяют электролитическое железо или железо Армко. Аноды необходимо заключать в чехлы из стеклоткани. [c.155]

В нейтральных средах и растворах окислителей повышение содержания углерода в металле практически не оказывает существенного влияния на скорость коррозии, протекающей в большинстве случаев с кислородной деполяризацией, при которой решающую роль играет доступ кислорода к поверхности металла. Кроме того, на поверхности металла образуются нерастворимые продукты коррозии, обладающие защитными свойствами. Однако электролитическое железо (0,01% С) и железо Армко (0,02— 0,03% С) все же обладают повышенной устойчивостью по сравнению с обычной углеродистой сталью. [c.102]

К магнитномягким материалам относится прежде всего технически чистое железо с минимальным количеством примесей, как, например, железо Армко, ВИТ или электролитическое железо. Но его превосходят легированные стали или сплавы, указанные в табл. 20. [c.332]

К металлическим магнитомягким материалам относятся чистое (электролитическое) железо, листовая электротехническая сталь, железо-армко, пермаллои (железоникелевые сплавы) и др. [c.179]

Рис. 7. Влияние скорости деформации на пластичность образцов армко-железа, подвергнутых электролитическому (1) и высокотемпературному (2) наводороживанию

I — электролитическое железо вакуумной плавки после отжига пр.и 900° 2 — железо армко после отжига при 900° [c.920]

Железо Армко и электролитическое [c.126]

Б определенном смысле разновидностями железа Армко являются электролитическое и карбонильное железо. [c.148]

Уменьшение величины зоны пластической деформации металла у вершины усталостной трещины нами обнаружено также при электролитическом наводороживании армко-железа и некоторых сталей. К настоящему времени механизм влияния среды на изменение условий пластического течения металла в вершине трещины не нашел надлежащего объяснения. [c.101]

Очищенное зонной плавкой (0,001% С) Электролитическое (0,015% С). .. Армко-железо............ [c.191]

Влияние ширины зазора на изменение структуры паяного шва наглядно показано при пайке армко-железа эвтектическим припоем Fe — 20% Si при 1200° С 20 мин, а также электролитического никеля эвтектическими припоями Ni — 11% Si по режиму 1200° С 20 мин и припоем Ni — 11% Р при 100° С 20 мин [16]. В капиллярных участках таких соединений обнаружен только твердый раствор кремния в железе или кремния и фосфора в никеле. В гал-тельных участках шва более резко выражены ликвационные явления и образование эвтектик Fe—Si, Ni—Si, Ni—P. По мере расширения зазора в галтельном участке шва он заполняется малопластичной эвтектикой. Растворимость кремния и фосфора в железе и никеле достаточно большая, чтобы происходило затекание эвтектики по границам зерен паяемого металла. [c.64]

Так, для очищенного зонной плавкой железа параметры кривых напряжение — деформация действительно ния e, чем для электролитического или армко-железа. Однако непосредственно-эти результаты нельзя сравнивать, поскольку при данных условиях термообработки величина зерна зависит от чистоты материала, будучи наибольшей в самом чистом металле. Для кривых напряжение — деформация железа характерен зуб на площадке текучести. Объяснение этого явления было дано Коттреллом [28], который связал его появление с влиянием углерода. В медленно охлажденном железе высокой чистоты после небольшого растяжения с последующим низкотемпературным отжигом зуб у площадки текучести отсутствует. Отсюда можно заключить, что в очищенном зонной плавкой железе после медленного охлаждения углерода в твердом растворе нет [63]. Напротив, в закаленном железе, содержащем малые количества углерода, углерод, остается в твердом растворе и вызывает появление зуба у площадки текучести. [c.447]

Определяющим фактором для величины Тс является чистота железа для очищенного зонной плавкой железа Тс составляет около 550° С, тогда как для электролитического железа она равна 850° С. В армко-железе, содержание примесей в котором значительно выше, хрупкость исчезает, какой бы ни была температура [c.448]

В качестве примера ниже описывается технологический процесс изготовления порошков коррозионностойких (нержавеющих) сталей. В высокочастотную индукционную печь загружают шихту исходных материалов армко-железо, электролитический никель, низкоуглеродистые феррохром и ферромарганец, затем их расплавляют под защит- [c.17]

Глубина поверхностного деформированного слоя на монокристаллах алюминия, поликристаллическом армко-железе с 0,15% С определена следующим образом. Образцы нагружали до определенной степени деформации, затем разгружали, после чего поверхностный слой снимали полированием электролитическим способом на определенную глубину, величину которой постепенно увеличивали от опыта к опыту. При повторном нагружении в том же направлении, как и перед удалением поверхностного слоя, на кривой деформирования обычно наблюдали снижение напряжения, соответствующего началу макроскопического течения, [c.30]

Особо следует отметить выплавку нержавеющих сталей с добавкой азота. Получают их в основном методом переплава чистых шихтовых материалов (малоуглеродистая заготовка или армко-железо, феррохром с низким содержанием углерода, никель электролитический, ферромарганец или марганец металлический и др.) или методом окисления с использованием отходов произ- [c.245]

В качестве магнитномягкого материала применяют железо технической чистоты главным образом армко-железо, а также карбонильное и электролитическое железо [6], [c.1420]

Более чистое, чем армко-железо можно получить или путем электролиза и переплавки, или путем карбонильного процесса, при котором получаемое губчатое железо нагревается в среде окиси углерода, а затем обезуглероживается чистым РеО или РГ . Карбонильное железо считается очень чистым, однако может содержать непостоянные и различные по количеству примеси. Переплавленное электролитическое или спеченное карбонильное железо содержит 99,95—99,98% Ре. [c.11]

Сравнительные испытания [29] различных фосфатных пленок показали, что наибольшей коррозионной стойкостью обладают пленки, образованные только в растворе соли мажеф (30 л) без добавок [30]. Поэтому обычный способ рекомендуется использовать для фосфатирования изделий, предназначенных для эксплуатации в жестких коррозионных условиях (в морской воде и в тропиках) способ применим не только для деталей, которые при окончательной отделке промасливают или покрывают слоем защитной смазки, но также и для окрашиваемых многослойными лакокрасочными покрытиями. Кроме того, он пригоден для фосфатирования изделий из железа, особенно чистого (железо армко, электролитическое), чугуна, конструкционной, углеродистой, мало- и средпелегированной сталей, а также кадмированных деталей. Однако полые тонкостенные изде- [c.140]

Технически чистым называют железо, содержащее не более 0,04 % С. Оно обладает высокими магнитной проницаемостью и индукцией насыщения и низкой коэрцитивной силой. По причине малого удельного электрического сопротивления технически чистое железо обладает повьпиенными потерями на вихревые токи и находит применение только в устройствах постоянного тока (полюсные наконечники электромагнитов, магнитопроводы реле, полюсные наконечники, сердечники и экранирующие корпуса измерительных приборов магнитоэлектрической и электромагнитной систем). Технически чистое железо является основным компонентом при изготовлении многих магнитных материалов. Промышленностью оно выпускается в виде электролитического железа, железа Армко (кипящая низкоуглеродистая [c.130]

М. Г. Окнов и Л. С. Мороз [86]. исследовали природу фаз, образующихся при диффузии чистых элементов — молибдена, вольфрама, бериллия и кремния в армко-железо и электролитический никель. Рентгеновским анализом и исследованием структуры в случаях диффузии молибдена и вольфрама в железо было обнаружено химическое соединение этих элементов с железом в поверхностных слоях. Образование твердого раствора, по их мнению, является вторичным процессом. Сторонники теории чистой диффузии Д. А. Прокошкин [92], Ю. М, Ла.к-тин [68] и другие утверждают, что сначала образуется твердый раствор, т. е. происходит процесс постепенного насыщения элементов твердого раствора от нуля до максимальной растворимости. [c.10]

Холодная сварка применяется только дяя соединения достаточно пластичных материалов в первую очередь алюминия и меди как в однородном, так и разнородных сочетаниях. Армирование выводов алюминиевых деталей медными накладками облегчает замену медп алюминием в электрических машинах, переключателях, токонодводах и т. и. Указанный метод применяется при пзготовле-нии алюминиевых корпусов электрических чайников, прп сварке алюминиевых корпусов электролитических конденсаторов с крышкой, при приварке алюминиевых ребер радиаторов толщиной 1 лл к трубам с толщиной стенок 30 мм и т. п., а также при монтаже для соединения алюминиевых шин и проводов. Известны положительные результаты опытов по холодной сварке железа Армко, свинца, [c.581]

Железо высокой степени чистоты получают электролитическим и химическим методами. Элект ролитичвским методом железо выделяют из расгворов хлорида или сульфида железа. В качестве анодов при этом могут быть иопользованы пластины из железа Армко, а в качестве катодов — чистый алюминий. Количество примесей в электролитическом железе зависит от чистоты электролита и чистоты металла анодов. [c.109]

Сплавы выплавляли в индукционной печи с основной футеровкой. Шихтовыми материалами служили армко-железо, электролитический марганец МРО, первичный алюминий и синтетический чугуи (иауглероженное армко-железо) с 5,15% С. Слитки развесом 0,7 кг гомогенизировали и ковали в прутки диаметром 12—15 мм. Из них изготавливали образцы для исследований. Закалку производили с температур 1150, 1000, 850, 750 и 650 °С. Время выдержки при данных температурах составляло соответственно 15, 30, 65, 95 и 240 ч. Причем образцы, закаленные с низких температур, проходили все этапы нагрева с тем, чтобы прощли более полно диффузионные процессы. [c.99]

Рассмотрим результаты исследования влияния азота и углерода на фазовый состав, структуру и свойства сталей. Выплавка сталей производилась в высокочастотной индукционной печи с магнезитовой футеровкой иод слоем основного шлака. Шихта состояла из армко-железа, иауглероженного армко-железа, металлического хрома, металлического марганца и электролитического азотированного марганца. Слитки весом 1,5 кг, отлитые в изложнице, гомогенизировались при 1150°С в течение 10 ч и ковались ца заготовки диаметром [c.102]

Исследование взаимодействия Fe с Zr начато еще в 1928 г. Х , однако окончательно диаграмма состояния системы Fe—Zr не построена до сих пор. Различные исследователи [1—22] сообщают об образовании промежуточных фаз, число, стехиометрия и кристаллическая структура которых не всегда совпадают. Для исследования, как правило, были использованы материалы высокой чистоты — иодидный цирконий, электролитическое или армко железо спланм выплавляли в дуговой печи в атмосфере аргона, в индукционной печи во взвешенном состоянии в атмосфере гелия, в электроннолучевой печи в вакууме. Исследования проводили методами конического, рентгеновского фазового, дифференциального терм нм сякого анализов, а также измерением твердости, магнитного аналн.за, Мессбауэровской спектроскопии и др. [c.586]

На переход к полигонизированной структуре сильно влияют примеси чем чище металл, тем легче образуется эта структура. Так, изогнутые образцы армко-железа полигонизируются после отжига при 850° С, электролитического — при 650°, очищенного зонной плавкой — при 200° С. Этот эффект можно использовать для того, чтобы избежать трудностей при выращивании крупных кристаллов чистого железа. Если в образец с помощью цементации ввести некоторое количество углерода, в нем можно вырастить крупные кристаллы путем деформации с последующим отжигом в водороде. Поскольку введенный углерод замедляет перемещение дислокаций, он подавляет полигонизацию, способствуя развитию процесса рекристаллизации. Углерод можно удалить затем путем отжига в атмосфере водорода и получить таким образом большие кристаллы чистого железа. Для того чтобы предотвратить полигонизацию и тем самым способствовать рекристаллизации в железе, количество вводимого углерода должно быть выше определенного предела. В образце с некоторым градиентом концентрации углерода рекристаллизация проходит только в той его части, где концентрация выше этого предела., [c.460]

ИЗ армко-железа, паянного эвтектическим припоем Ре — 20 /о 51 при 1200" С 20 мин, Х150 б — из электролитического никеля, паянного эвтектическим припоем N4 —11% 51 при 1200° С 20 мин, Х150 в — из электролитического никеля, паянного эвтектическим припоем N1 — 11% Р при 1000 С 20 мин, ХЗОО [c.32]

Среди металлов VI группы наиболее полно изучена карбидизация хрома. Карбидизация электролитических хромовых покрытий, осажденных на армко-железе, сталях ХГ и 18ХНМА, исследована в работе [153]. Процесс проводили в смеси паров бензина и водорода при температурах 950 и 1050° С и времени выдержки режима 3 и 8 ч. [c.147]

Листы из низкоуглеродистон стали и железа выпускают толщиной 0,2—4 м.м. Получение армко-железа с содержанием углерода 0,025% требует применения специальной технологии оно получается при кипении металла, что приводит к повышению содержания кислорода, вследствие чего оно то своим магнитным свойствам мало отличается от стали марки ЭАЛ. Согласно ГОСТ 3863-47 стали марок Э, ЭА, ЭАА должны иметь следующие характеристики (соответственно) коэрцитивная сила (не более) 1,2 1,0 и 0,8 э максимальная магнитная проницае уЮсть (не менее) 3 500 4 000 4 500. Электролитическое железо, получаемое путем электролиза раствора хлористого или сернокислого железа, отличается высокой степенью чистоты и высокой магнитной индукцией, но в силу высокой стоимости не нашло широкого применения. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...