Котлы паровые труб, камер, барабанов

Термическая усталость часто проявляется в деталях поршневых дизельных двигателей, в колесах железнодорожных локомотивов, в теплообменниках, штампах, валках прокатных станов, на тормозных барабанах, в паровых котлах, в электроосветительной аппаратуре и прочих деталях и узлах, работающих в условиях нестационарных температурных режимов, главным образом при запусках и остановках. В качестве типичных деталей, испытывающих в работе переменные напряжения вследствие теплосмен, можно привести также жаровые трубы камер сгорания, сопловые лопатки и охлаждаемые рабочие лопатки реактивных авиадвигателей сплошным неохлаждаемым рабочим лопаткам это явление менее свойственно. Трещины на сопловых лопатках возникают преимущественно на входных и выходных кромках, которые нагреваются и охлаждаются с наибольшей скоростью на выходных кромках обычно возникает 70% трещин, на входных — около 20%, на корыте и спинке — 10% [12]. [c.163]

Из рис. 7.1 видно, что барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя водяной экономайзер, испарительные элементы, образованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции. Испарительные поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. [c.152]

Схема паровой котельной установки представлена на рис. 1. Установка состоит из следующих частей парового котла / на схеме изображен двухбарабанный котел, барабаны которого соединены тремя пучками труб нижний барабан заполнен водой полностью, верхний — в нижней части водой, а в верхней — насыщенным водяным паром. Котел заключен в камеру, стены и покрытие которой, выполненные из огнеупорного кирпича, называют обмуровкой котла. Между пучками труб котла устроены огнеупорные перегородки и щитки, благодаря которым удлиняется путь движения газов и увеличивается отдача тепла от газов поверхностям нагрева ( на схеме направление потока газов показано стрелками перегородки видны далее на рис. 3) [c.137]

Основные требования . Сварка барабанов, коллекторов, жаровых труб, огневых коробок, трубных решеток, камер и других аналогичных элементов паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров может производиться в про-, мышленных котельных только с разрешения областной Инспекции Котлонадзора. [c.969]

Современные котлы, т. е. паровые котлы, представляют собою систему труб, внутри которых находится рабочее тело — вода или пар, а снаружи обогревающая среда — горящее топливо и образующиеся при сгорании высокотемпературные газы (до 1400 °С). На рис. 2.4 представлена схема барабанного котла с естественной циркуляцией. Питательная вода поступает в барабан, разделенный перегородками на три отсека. В среднем отсеке, который именуется, по некоторым соображениям, чистым 1 питательная вода смешивается с водой, уже находящейся в котле (котловой водой). По опускным трубам 2, размещенным вне топки и, следовательно, не обогреваемым, смесь эта опускается в нижние коллекторы котла 3, к которым присоединен ряд экранных труб 4. Они называются так потому, что первоначально их назначением было защищать (экранировать) стенки топочной камеры котла от разрушающего действия высоких температур. В настоящее время эти трубы являются основным элементом котла, воспринимающим тепловой поток и передающим тепло рабочему телу, т. е. котловой воде. Послед- [c.36]

Стены топочной камеры изнутри покрыты трубами 3 (экранами), которые воспринимают тепло от раскаленного факела. В экранные трубы вода поступает из барабана 4 по опускным необогреваемым трубам 5. В экранных трубах вода закипает и в виде пароводяной смеси движется вверх, попадая в паровое пространство барабана. Таким образом, при работе котла возникает естественная циркуляция воды с паром в контуре барабан — опускные трубы — экранные трубы — барабан. Поэтому [c.12]

Испарительные поверхности нагрева в водотрубных паровых котлах с естественной циркуляцией состоят из прямых или изогнутых кипятильных труб небольшого диаметра, которые внутри омываются водой, а снаружи обогреваются газами. Кипятильные трубы, собранные в один или несколько рядов, присоединены к барабанам, коллекторам, камерам, секционным коробкам и т. д., которые, сообщаясь между собой, образуют замкнутый контур. Многократная циркуляция воды по трубам в этих котлах обусловлена разностью удельных весов воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъемных трубах. [c.64]

I — ГТУ 2 — котел-утилизатор 3 — паротурбинная установка 4 — компрессор 5 — камера сгорания 6 — газовая турбина 7 — электрогенератор [ J ГТУ 8 — байпасная заслонка 9 — к байпасной дымовой трубе 10 — деаэратор И — питательный насос контура деаэратора 12 — испарительный контур деаэратора 13 — питательный насос 14 — экономайзер 15 — барабан 16 — насос рециркуляции 17 — испаритель 18 — пароперегреватель 19 — автоматический стопорный клапан паровой турбины 20 — паровая турбина 21 — электрогенератор ПТУ 22 — конденсатор 23 — охлаждающая вода 24 — конденсатный насос 25 — сброс пара из деаэратора 26 — сброс пара из паровой магистрали котлов-утилизаторов [c.277]

Рис. 7.7. Паровой однобарабанный котел БК-35 с газомазутной топкой 1 — газомазутная горелка 2 — боковой экран 3 — фронтовой экран 4— подвод газа 5 — воздухопровод 6 — опускные трубы 7 — каркас 8— выносной циклон 9— барабан котла подвод воды 11 — коллектор пароперегревателя 12 — выход пара 13 — поверхностный охладитель пара 74—пароперегреватель 75—змеевиковый водяной экономайзер /б — выход дымовых газов 77—трубчатый воздухоподогреватель 18— задний экран 79—топочная камера

Современные котельные установки представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий (фиг. 3-5) из топочной камеры 3 (рис. 3-5), в которой сжигается пылевидное топливо, парового котла, состоящего из барабана /, соединенного с экранами 2, и опускными трубами 8, последние соединены с экранными коллекторами 9. Пар, образующийся в экранах 2, поднимается в барабан 1 н т него по паропроводу 15, через пароперегреватель 4 и отводящий паропровод 16 поступает к потребителю. [c.47]

Котел Шухова состоит из отдельных двух, трех, четырех или пяти элементов, образуя поверхность нагрева котла от 62,5 до 310 м каждый элемент котла включает один верхний продольный барабан и два пучка труб. Передние верхние камеры соединены со всеми барабанами горловинами, а задние — вертикальными патрубками. Паровые пространства барабанов котла соединены наверху между собой общим поперечным паросборником, а водяные пространства внизу — общим поперечным грязевиком. [c.224]

На рисунке 9 изображена принципиальная схема парового котла с естественной циркуляцией П-образной компоновки (такая компоновка получила наибольшее распространение). Это две вертикальные шахты прямоугольного сечения, соединяющиеся в верхней части между собой горизонтальным газоходом. Первая шахта - топочная камера (4), в которой по всему периметру расположена система вертикальных параллельно включенных подъемных труб 3 (экранов) и не-обогреваемых опускных труб 2, нижние концы которых соединены с коллектором 15, а верхние - с барабаном котла 5. [c.42]

Некоторые конструктивные факторы. Выше (см. 2.2— 2.6) уже обращалось внимание на важную роль конструктивных факторов в борьбе с внутрикотловой коррозией. Так, коррозионное растрескивание металла барабанов, изготовленных из сталей 22К и 16ГНМ, в большинстве случаев удавалось предотвращать за счет закругления кромок трубных отверстий, установки защитных рубашек на вводах в барабан относительно холодных (или горячих) потоков, устройства парового (водяного) разогрева барабанов, повышения толщины стенки на 15—20 мм и уменьшения внутреннего диаметра с 1800 до 1600 мм (барабаны из стали 16ГНМА). Предупреждение повреждений гнутых участков необогреваемых труб в результате коррозионной усталости потребовало обеспечения дренируемости этих участков, уменьшения овальности гибов и повышения их толщины. Одним из определяющих условий предотвращения стояночной коррозии внутренней поверхности пароперегревателей и экономайзеров является возможность их опорожнения при простоях котлов. Повреждений камер и коллекторов из-за коррозионно-термической усталости во многих случаях удается избежать предупреждением попадания сравнительно холодного потока на горячую поверхность металла. Нередко удавалось существенно ослабить или прекратить внутреннюю коррозию под напряжением различных узлов, труб, штуцеров за счет снятия дополнительных механических и термических нагрузок, вызываемых защемлением котельных элементов, отсутствием свободы их перемещений при изменении температуры, концентрацией напряжений в неудачно выполненных сварочных и других соединениях. [c.222]

Работы, проведенные в нашей стране и за рубежом, позволяют считать перспективным использование на теплонапряженных барабанных котлах высоких давлений экранных труб с внутренним спиральным оребрением (рис. 5.9). Такая конструкция обеспечивает надежную эксплуатацию вертикальных экранов и на участках с максимальными тепловыми нагрузками, а также труб с малым у лом наклона, наиример подовых и даже горизонтальных труб. В трубах с внутренним оребрением возникает закрученный поток. Образующиеся паровые пузырьки постояцро замещаются новыми порциями воды, что пре-лятствует созданию сплошной паровой пленки и нарушению нормального режима кипения. Тем самым предотвращается возникновение частых и значительных теплосмен, вызывающих повреждение защитных окисных пленок и коррозию свежеоткрытой поверхности металла. Опыт фирмы Бабкок-Вилькокс свидетельствует об отсутствии в сребренных трубах и локальных отложений [134]. По мнению фирмы, сребренные трубы могут быть использованы для экранирования топочных камер барабанных котлов с естественной циркуляцией на давления, близкие к критическому. Многозаходное оребрение на внутренней поверхности труб способствует разрушению пограничного ламинарного слоя и отодвигает наступление кризиса теплообмена в область более высоких тепловых нагрузок и более высоких давлений. Предупреждение нарушения нор- [c.223]

Дальнейшее развитие конструкции паровых котлов связано с заменой одного барабана несколькими цилиндрами меньшего диаметра, заполненными водой и пароводяной смесью. Это привело вначале к созданию батарейных паровых котлов, а затем при замене части этих цилиндров трубами меньшего диаметра, расположенными в потоке дымовых газов, к созданию водотрубных котлов. Большие возможности увеличения паропроизводительности в этом типе котлов обеспечили их широкое распространение в энергетике. Первоначально водотрубные котлы имели слабо наклоненные к горизонтали (10—15°) пучки труб 6, которые с помощью плоских камер 5 (рис. 9, г) или круглых камер присоединялись к одному или нескольким горизонтальным барабанам. Котлы такой конструкции получили название горизонтально-водотрубных. Среди них следует выделить котлы В. Г. Щухова (рис. 9, д), широко ранее применявшиеся при давлении 0,8—1,5 МПа. Идея разделения общих камер, барабанов и трубных пучков на однотипные группы (секции) с одинаковой длиной и числом труб, заложенная в их [c.24]

Паровые котлы, состоящие из устанавливаемых в верхней и нижней их части стальных цилиндрических барабанов большого диаметра, соединенных между собой ввальцованными в их стенки кипятильными трубами, расположенными вертикально или под большим углом к горизонту, носят название вертикально-водотрубных котлов. По фор.ме труб вертикально-водотрубные котлы разделяются на котлы с прямыми и изогнутыми кипятильными трубами, а по количеству барабанов на много барабанные, пяти,- четырех,- трех-, двух- и однобарабанные. Следует отметить, что под вертикально-водотрубными котлами понимаются котлы устаревших в настоящее время оиструкций, в которых основную поверхность нагрева составляет собственно котел /, а вспомогательную поверхность нагрева топочные экраны 2 (трубная система, расположенная по стенам топочной камеры и включенная в циркуляцию котла), как это показано на рис. 39—I. [c.77]

Циркуляция воды в этом цельнокамерном горизонтально - водотрубном котле осуществляется следующим образом. Питательная вода подается насосом в водяное пространство барабана котла. Из барабана вода опускается в заднюю камеру и из нее распределяется по всем кипятильным трубам, где происходит частичное превращение воды в пар. Образующаяся пароводяная смесь поднимается по наклонным трубам в переднюю камеру и затем через ее горловину — в барабан котла. Здесь происходит отделение пара от воды, и пар поднимается в паровое пространство котла. Образовавшийся таким образом насыщенный нар с температурой, равной температуре кипения воды, либо поступает из котла непосредственно к потребителям, либо предварительно направляется в пароперегреватель, где подсушивается и перегревается до необходимой температуры, и только после этого поступает к потребителям. [c.108]

Новая серия котлов типа КЕ разработана ЦКТЙ имени И. И. Ползунова совместно с Бийским котельным заводом (БиКЗ) паропроизводительностью от 2,5 до 25 т/ч для выработки насыщенного или слабоперегретого пара давлением 1,4 или 2,4 МПа. Котлы паропроизводительностью 2,5—10 т/ч имеют длинный верхний и укороченный нижний барабан диаметром 1000 мм. Верхний и нижний барабаны расположены на общей вертикальной оси, их длина изменяется в зависимости от типоразмера котла. Передняя часть верхнего барабана изолирована и расположена над топочной камерой. В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательные трубы и штуцер для непрерывной продувки. Пароводяная смесь, образующаяся в экранных и кипятильных трубах, поступает под уровень воды в верхнем барабане. Сепарация пара осуществляется в паровом объеме барабаг а и [c.21]

При ремонте поверхностей нагрева паровых котлов приходится в большом количестве обрабатывать торцы труб. Для этого используют приспособления с приводом от электродвигателя или пневмомашины, которыми можно также обрабатывать торцы штуцеров, приваренных к барабанам и камерам. Каждое приспособление состоит из резцовой головки, механизма подачи, привода и устройства для закрепления в трубе. Кроме того, изготовляют приспособления с ручным приводом. [c.129]

Паровые двухбарабанные котлы с развитыми котельными пучками типа Е, Е (КЕ), ДКВ. В котлах типа Е (рис. 10), применяемых для сжигания газового, жидкого и твердого топлива, топочная камера 2 изнутри покрыта боковыми 6 и фронтально-потолочными 5 экранами, соединенными с входными коллекторами 1 и 3. Пароводяная смесь из экранов поступает в верхний барабан 7 (из боковых экранов после коллектора 4). За топкой в газоходе, имеющем поперечные перегородки, расположен котельный пучок 9, образующий с барабанами 7 и 10 самостоятельный циркуляционный контур, в котором по передним, сильно обогреваемым трубам поднимается пароводяная смесь, а по задним, слабообогреваемым опускается вода. [c.27]

Рис. 67. Барабан котла с сепарационными устройствами а — высокого давления, б — среднего давления /— успокоительная антикавитацион-нан решетка, 2— труба ввода фосфатов, 3— внутрибарабанные циклоны, 4— подводящий патрубок, 5— камера, б— корпус барабана, 7— промывочный дырчатый шит, 8, 13— отводящие трубы пара и воды, 9— парораспределительная решетка, 10— труба подвода питательной воды, //—труба аварийного слива, /2—труба для парового разогрева, 14— погружной дырчатый лист /, //, ///— нормальный, верхний и нижний уровни воды

Основными конструктивными элементами водотрубных котлоагрегатов являются трубы, коллекторы и барабаны. Для паровых котлов, экранов, перегревателей и стальных экономайзеров применяются только цельнотянутые трубы. Присоединение труб к коллекторам, камерам и барабанам производится путем раз-в а л ь ц о 15 к и,. в процессе которой концы труб раздаются и впрессовываются в холодном состоянии в высверленные в стенках барабанов и коллекторов огверстяя при помош,и специального приспособления — вальцовки. В котлоагрегатах высокого давления развальцовка в ряде случаев за-меняется приваркой. [c.214]

Рис 77 Паровые котлы-утилизаторы а —КУ-40, б—КУ 50 7 - барабан, 2 - предохранительный клапан, 5 — паропровод 4 и б — дымовая и дымо1арные трубы, 5 и 9 — газовые выходная и входная камеры 7 — спускные продувочные вентили, 8 — пароперегреватель 10 — экономайзер, 11 — испарите ть- [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...