Сульфид марганца

Сульфид марганца плавится при 1620°С, т. е. при температурах, значительно более высоких, чем температура горячей обработки. [c.187]

При температурах горячей обработки (800—1200 С) сульфид марганца пластичен и под действием внешних сил вытягивается в продолговатые линзы (рис. 154,е). [c.187]

Основным механизмом вязкого разрушения является зарождение, рост и объединение пор. В конструкционных сталях при незначительном деформировании поры образуются в первую очередь в результате отслаивания слабо связанных с ферритной матрицей крупных сульфидов марганца (MnS) и включений глинозема (АЬОз) [222]. Такие частицы, как карбиды и нитриды, в сталях связаны с матрицей весьма прочно, и поры могут возникать только при высоких локальных напряжениях. Поэтому для возникновения пор на карбидах необходимы большие пластические деформации. [c.111]

Вредное действие 5 связано с явлением красноломкости стали, т. е. с повышенной хрупкостью (образованием трещин) в горячем состоянии при ковке и прокатке. Красноломкость стали является следствием того, что 8, соединяясь с Ре, образует эвтектику, температура плавления которой 988° С (значительно ниже температуры плавления стали). При кристаллизации эвтектика располагается по границам зерен, а при нагревании стали для ковки или прокатки эвтектика плавится, связь между зернами нарушается, сталь становится хрупкой. Красноломкость ослабляется введением Мп, образующего с 5 сульфид марганца, температура плавления которого 1620° С. [c.70]

По границам зерен могут находиться в виде включений различные легкоплавкие неметаллические примеси. Например, в стали между зернами могут находиться включения сульфида железа FeS. Тугоплавкие включения, например сульфида марганца MnS, наоборот, находятся внутри зерен. [c.11]

Пониженная пластичность кремнистой бронзы (см. табл. 79) существенно улучшается при добавке марганца вследствие связывания серы в сульфид марганца. [c.183]

Сульфиды, как правило, образуют между собой твердые растворы, т. е. комплексные сульфиды, например сульфид железо-марганец скорость их растворения при различном составе неодинакова. Сульфид железа реагирует с серной кислотой и тем самым с носителем наиболее интенсивно, что можно отчетливо наблюдать как на шлифе, так и на отпечатке. Сульфиды марганца реагируют с серной кислотой медленнее, а силикатные включения не вызывают никакого окрашивания. [c.68]

Перлит 0.6% Р 0,75% С Феррит Цементит Фосфид железа Сульфид марганца [c.172]

Сульфид марганца практически не взаимодействует с реактивом 7а, последующее 5-мин травление в растворе 76 также не приводит к выявлению. [c.177]

При содержании серы более 0,2% белый чугун охрупчивается из-за увеличения количества структурно-свободного цементита и сульфидов марганца и укрупнения их размеров. [c.81]

Дисперсные сернистые включения, главным образом сульфида марганца, вытянутые вдоль направления прокатки, нарушают сплошность металла, снижают его прочность в поперечном направлении и способствуют получению ломкой, короткой, легко отделяющейся стружки, а также действуют отчасти в качестве смазки. [c.248]

Определение серы [20,7,2, 13]. Сера присутствует в стали и чугуне в виде сульфидов железа FeS или сульфидов марганца MnS. В легированной стали сера образует также соединения с W, Mo и Сг. [c.98]

Сера не оказывает значительного влияния на обрабатываемость при содержании её до 0,14% и наличии достаточного количества марганца для образования сернистого марганца. Сульфид марганца, будучи хрупким и не обладая абразивными свойствами, изнашивающими режущий инструмент, способствует улучшению обрабатываемости. Увеличение содержания серы может привести к появлению отбела и, следовательно, к ухудшению обрабатываемости чугуна. [c.30]

Сера обычно допускается не свыше 0,12о/о. Для образования нерастворимых в металле сульфидов марганца, значительная часть которых всплывает на поверхность металла и пе- [c.70]

Если в сталь ввести достаточное количество марганца, то вредное влияние серы будет устранено, так как она будет связана в тугоплавкий сульфид марганца MnS. Включения MnS располагаются в середине зерен, а не по их границам. При горячей обработке давлением включения MnS легко деформируются без образования трещин. [c.42]

Сернистые включения образуются в основном серой, переходящей в металл шва из электродных покрытий и флюсов (руды, жидкого стекла и др.). В условиях высоких температур сварочной ванны сульфид марганца распадается с образованием сульфида железа, располагающегося в дальнейшем по границам дендритов и способствующего образованию горячих трещин. Монтажные сварные стыки экономайзерных труб, содержащие повышенное количество серы, склонны к образованию сквозных свищей. [c.174]

Сульфид марганца менее вреден, чем сульфид железа его эвтектика с железом имеет более высокую температуру плавления, так что стремятся иметь в стали такое количество марганца, которое может связать почти всю серу. Однако и включения сернистого марганца понижают механические свойства стали поэтому содержание серы в углеродистых и низколегированных сталях не должно быть больше 0,045—0,04%, а в высоколегированных — 0,03 и даже 0,025%. [c.22]

Сера обладает неограниченной растворимостью в жидком железе и ограниченной в твердом. При кристаллизации стали с повышенным содержанием серы сульфиды железа выделяются по границам зерен, из-за чего при нагреве такой стали для прокатки или ковки металл становится красноломким (в нем образуются рванины и трещины). Введение марганца в сталь приводит к получению в твердом металле сульфидов марганца MnS, имеющих температуру плавления 1620 °С, что предохраняет сталь от красноломкости при горячей обработке. Однако присутствие хрупких сульфидов по границам зерен снижает механические свойства стали, поэтому снижение серы до минимально возможного уровня является одной из важнейших задач при производстве стали. [c.111]

Сера образует большое количество сульфидов марганца, вытянутых в направлении прокатки. Сульфиды оказывают смазывающее действие, нарушая при этом сплошность металла. Фосфор повышает хрупкость феррита, облегчая отделение стружки металла во время процесса резания. Оба эти элемента способствуют уменьшению налипания на режущий инструмент и получению гладкой блестящей обрабатываемой поверхности. [c.88]

Сера является вредной примесью в сталях. В сварочную ванну она попадает из основного металла, сварочной проволоки и иногда из покрытия электродов или флюса. Она ухудшает механические свойства шва и значительно повышает склонность к образованию трещин. Для очистки расплавленного металла от серы в сварочную ванну вводят марганец. Сульфид марганца не растворяется в металле, имеет малую плотность и легко всплывает в шлак сварочной ванны. Процесс очистки происходит в соответствии с реакцией [c.28]

Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние серы, так как при виеденпи его в жидкую сталь протекает реакция образования сульфида марганца [c.187]

Сульфид марганца нерастворим не только в твердом, но и в жидком металле, поэтому невозмол но образование легкоплавкой энтектики с фазой сульфид марганца. [c.187]

Своеобразно влияние серы на вязкие свойства, поскольку сера присутствует в большинстве марок стали в виде сульфидов марганца (рис. 154), это влияние получило название сульфидный эффект. В отличие от других вредных элементов сера не повышает, а даже понижает порог хладноломкости, хотя ударнун вязкость при вязком изломе повышает (рис. 156). Другими словами, сопротивление вязкому разрушению сера повышает, а tpyn-кому — понижает. [c.188]

Рассмотрим, в каких случаях зарождение микронесплошно-сти на включениях приводит к образованию острой микротрещины, а в каких —поры. При зарождении микротреш,ины на включении, для того чтобы инициировать хрупкое разрушение матрицы, микротрещине нужно преодолеть межфазную границу между включением и матрицей, т. е. некоторый эффективный барьер, мерой которого является эффективная поверхностная энергия межфазной границы. В случае непрочных включений или непрочных связей матрица — включение (например, крупные включения сульфидов марганца MnS или глинозема АЬОз) зарождение микротрещины будет происходить при небольших пластических деформациях и малых скоплениях дислокаций у включений [см. уравнение (2.7)]. Движущей силой прорастания микротрещины по включению или по межфазной границе в основном является энергоемкость дислокационного скопления, так как вклад внешних напряжений при малой длине зародышевой трещины невелик [121]. Процесс зарождения микротрещины происходит за счет свала дислокаций в образующуюся несплошность. Поскольку в данном случае энергоемкость дислокационного скопления мала, то вполне вероятно, что зародышевая трещина не сможет преодолеть межфазную границу, притупится и превратится в пору. [c.110]

Сварочные материалы наряду с окислителями могут содержать вредные компоненты — серу и фосфор, так как они являются причиной горячих трещин и охрупчивания металла шва. Сера, соединяясь с железом, образует сульфид железа РеБ. Металл очищают от серы, вводя более активный элемент, чем свариваемый металл, по реакции РеБ+Мп Ре+Мп5. Сульфид марганца менее растцорим в стали, чем сульфид железа, что вызывает перераспределение серы из расплавленного металла в шлак. [c.28]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Добавки четырех малоэффективных металлов образуют сульфиды со значительно меньшей температурой плавления 975 °С у сульфида лития, II00 С — у сульфида алюминия сульфид марганца имеет несколько более высокую температуру плавления— 1610 С. Следует иметь в виду, что температуры плавления сульфидов еще не полностью определяют эффективность введения добавки, так как некоторые сульфиды образуют легкоплавкие эвтектики. Например, сульфид никеля с пл = =770 С образует с никелем эвтектику, плавящуюся при 637 °С. [c.160]

При наличии марганца образуется сульфид марганца MnS или правильнее двойной сульфид FeS Н- MnS (железомарган- [c.175]

Сера присутствует в стали в небольшом количестве (вследствие обессеривающего действия марганца) в виде сульфидов марганца и не оказывает сущ,ественного влияния на металл. [c.384]

Сталь автоматная марок А12, А20, АЗО, А40Г (ГОСТ 1414—54>и А35 (ЧМТУ 4934—55) характеризуется повышенным содержанием серы (от 0,08—0,15% до 0,18—0,3%), соединения которой (сульфид марганца и др.) облегчают процесс резания, обеспечивая образование чистой поверхности и способствуя [c.14]

Марганец задерживает процесс графитизации и допускается в американском ковком чугуне до 0,15фо сверх необходимого для образования сульфида марганца. Соотношение между марганцем и серой может быть выражено формулой (< /о Мп) = 2,5 (0/0 5)-)-0,150/0. [c.70]

Марганец необходим в углеродистых сталях для перевода серы, оставшейся в стали, в сульфид марганца и около 0,5% для раскислення стали. Высокомарганцевое литье, с содержанием 12—14% марганца, после термической обработки наиболее износоустойчиво. [c.115]

Пониженная склонность металла шва к об15азованию горячих трещин объясняется тем, что при сварке под слоем высокомарган-новистого флюса сера в металле шва присутствует в основном в виде сульфида марганца. [c.280]

Сера в автоматной стали находится в виде сульфидов марганца Мп8, т. е. вытянутых вдоль прокатки включений, которые способствуют образованию короткой и ломусой стружки. При повышенном содержании серы уменьшается трение между стружкой и инструментом из-за смазывающего действия сульфидов марганца. [c.282]

Р—0,1) — количество карбидов железа, сульфидов марганца и фос-фидной эвтектики соответственно. [c.57]

Образование высококремнистого шлака на поверхнос ти чугуна при охлаждении вызывает увеличение неметат лических включении в объеме по условиям равновесия расплава со шлаком При длительной выдержке между жидким чугуном и шлаком устанавливается динамическое равновесие, количество окислов в сплаве стремится к мак симуму для имеющейся концентрации кислорода Следо вательно, убыль потенциальных зародышей графита во время перегрева частично можно восполнить медленным охлаждением до возможно низкой температуры заливки Помимо образования кремнезема при медленном ох лаждении расплава проходит реакция образования суль фида марганца, которая стимулируется понижением температуры вследствие ее экзотермичности Чем больше со держание марганца в металле, тем больше выделяется сульфида марганца По опытным данным В Эльсена, в чугуне с 4% углерода при температуре 1200° С равновес ные значения серы составляют 0,06°/о, марганца—0,5% При концентрации марганца, равной 1°/о, равновесное со держание серы в чугуне равно 0,03% Поскольку при низ ких температурах чугун вязкии, то выделившийся суль фид марганца остается в металле [c.131]

Для улучшения обрабатываемости резанием в сталях прежде всего увеличивают содержание серы, а также дополнительно вводят селен, свинец, кальций, теллур. Сернистые стали повышенной обрабатываемости резанием АП, А12, А20, АЗО, А35, А40Г содержат 0,08—0,30% серы, 0,05—0,15% фосфора. Одновременно в них увеличивается содержание марганца (0,70—1,55%), чтобы получить сульфид марганца вместо сульфида железа и предупредить появление красноломкости при горячей обработке давлением. Повышенное содержание фосфора увеличивает хрупкость феррита, способствуя легкому отделению и дроблению стружки. При прокатке стали повышенной обрабатываемости резанием включения сульфида марганца раскатываются в ленточки и волокна, и поэтому прокат получается неоднородным по механическим свойствам. В поперечном направлении по отношению к направлению прокатки понижена пластичность, вязкость, уменьшено сопротивление усталости. Кроме того, автоматные сернистые стали сопротивляются коррозии хуже обычных углеродистых сталей. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...