Сульфид циркония

Добавка селена и серы. Хромо-никелевые аустеиитные стали плохо обрабатываются резанием вследствие большой вязкости и наклепа. Введение селена и серы может улучшить обрабатываемость. Это особенно важно при необходимости массового изготовления резьбовых деталей. Обычно в сталь для этой цели вводят около 0,1—0,2% серы. Серу вводят в виде сульфида циркония или сульфида молибдена. Иногда для увеличения эффекта дополнительно вводят также 0,15% Р. Вместо серы для этой цели применяют также селен в количестве 0,2—0,3%. [c.517]

Применение в качестве твердых смазок сульфидов, селенидов и теллуридов титана, циркония, гафния и тория обеспечивает низкий коэффициент трения, особенно при трении этих материалов друг по другу. Однако при трении по металлическим поверхностям они имеют худшие антифрикционные характеристики, чем графит. В настоящее время имеется большое число различных антифрикционных материалов и покрытий. Как указано в монографии [200] невозможно перечислить беспредельные комбинации пОлимер-комплекс наполнителей (сухих смазок) . [c.252]

Описанная выше отчужденность хрома к включениям относится в первую очередь к частицам-изоляторам. Несколько иначе реагирует покрытие хромом на вещества, обладающие заметной проводимостью, — сульфидам и боридам циркония, вольфрама, нитриду циркония и карбиду молибдена. Получение всех перечисленных выше покрытий связано с некоторыми особенностями. Возможно, что они получаются из электролитов, содержащих специальные добавки, а частицы подвергнуты химической обработке для изменения природы их поверхности. [c.170]

Легирующие элементы также могут образовывать сульфиды в стали Никель и кобальт образуют легкоплавкие нестойкие сульфиды, а сульфиды хрома, циркония, титана, ниобия, ванадия более тугоплавки [c.21]

НОВОЙ фазы и величину коэффициента распределения вводимого элемента — не по отдельности, а вместе. Так, хотя титан и цирконий образуют более стабильные сульфиды, чем марганец, последний более эффективен с точки зрения уничтожения пленки FeS в Fe, так как у марганца ко 0,15, а у титана 0,6, у циркония 0,5, в результате чего при одной и той же начальной концентрации Со содержание марганца по границам зерен оказывается приблизительно в 10—20 раз больше, чем титана или циркония. [c.224]

Если горячие трещины в шве (чаще при сварке конструкционных сталей) вызываются выделившимися в процессе кристаллизации сульфидами, то предотвратить вредное влияние последних можно путем выделения их из расплава на ранней стадии затвердевания металла. Вследствие этого они располагаются в виде разобщенных и укрупненных глобулярных включений, а не в виде пленок. Это достигается введением в ванну некоторого количества кислорода, а также модификаторов (титана, циркония и др.). Полезно в этом случае измельчение зерна металла шва. [c.77]

Химический состав сплава влияет на процесс кристаллизации, в первую очередь на графитизацию. Некоторые химические элементы (А1, N1, Си, Со) способствуют графитизации, а другие (Сг, Мо) препятствуют графитизации. Некоторые элементы остаются нейтральными по отношению к процессу графитизации. Вводимые в расплав элементы в качестве легирующих добавок могут образовывать растворы с ферритом (N1, Си, Со, А1) или распределяться между ферритом и цементитом (Сг, Мо, V, У), или образовывать новые фазы с углеродом (карбиды), азотом (нитриды), серой (сульфиды), кислородом (оксиды), водородом (гидриды) — это титан (Т1), цирконий Zr), церий (Се), ниобий (N5). На процесс кристаллизации серых чугунов решающее влияние оказывает содержание углерода (С), кремния (51) и марганца (Мп), а также влияет содержание серы (5) и фосфора (Р). [c.191]

Раскисление сплава можно проводить поверхностными раскислителями. При этом раскислители не вводятся в жидкий металл, а подаются на его поверхность и не оказывают вредного влияния на качество металла, так как их избыток не растворяется в металле. Для защиты металлического расплава от воздействий печной атмосферы, удаления из расплава окислов, сульфидов и других вредных примесей применяются флюсы, состоящие из фтористых натрия или кальция и стекла. Плавка обычно ведется под покровом сухого древесного угля, также предохраняющего медный сплав от окисления и охлаждения. В тех случаях, когда непосредственным сплавлением трудно получить сплав определенного химического состава, применяются промежуточные сплавы — лигатуры. Введение легирующих элементов через лигатуры может с достаточной точностью обеспечить требуемое содержание заданного компонента. При изготовлении электродных сплавов применяются лигатуры медь—хром, медь—цирконий, медь—магний и др. [c.41]

Легирующие элементы оказывают существенное влияние на состав, строение, стойкость, форму и распределение неметаллических фаз в стали. Так, в автоматной стали марганец (в перлитной) или молибден (в аустенитной) делают сульфиды более тугоплавкими и способствуют расположению их не в виде сетки по границам зерен, а в более благоприятной форме разорванных цепочек или разрозненных точечных включений, тем самым устраняя или уменьшая красноломкость. Аналогичное положительное влияние на сульфиды оказывают кальций, магний, алюминий, титан, цирконий, редкие элементы. Наоборот, низкоплавкие сульфиды никеля, кобальта и других металлов обычно располагаются в виде сетки по границам зерен, способствуя возникновению красноломкости. [c.569]

С помощью указанного комплекса аппаратуры изучены карбиды титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома,бора бориды лантана, церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, иттербия, титана, циркония, ниобия, тантала, железа сульфиды лантана, церия, празеодима, неодима, самария, европия, гадолиния, иттербия, гафния, тантала, хрома, молибдена, вольфрама нитриды индия, скандия, лантана, самария, титана, циркония, гафния, ниобия, бора, алюминия, германия, галлия, кремния, фосфора селениды лантана, празеодима, неодима, самария, европия силициды хрома, лантана фосфиды празеодима и неодима. [c.141]

Если раскисление стали проведено достаточно энергично (из-за добавок таких сильных раскислителей, как алюминий, титан, цирконий, мишметалл или магний), то вид сульфидов полностью изменяется. Сульфиды 1 типа заменяются сульфидами 3 типа, которые затвердевают при эвтектической кристаллизации. [c.61]

Поскольку покрытие из пирографита наносится при температурах, превышающих 2000° С и только на графитовую поверхность, о нем будет сказано кратко. При 2000°С пирографит может быть осажден на ВеО, на некоторых стабильных карбидах и боридах, например карбидах и боридах гафния, циркония, титана, молибдена и тантала, а также, возможно, на некоторых сульфидах редкоземельных элементов. Таким образом он может использоваться в качестве покрытия лишь на исключительно тугоплавких материалах пока не будет разработана техника его осаждения при более низких температурах. Данные о теплопроводности свидетельствуют о необычных тепловых свойствах покрытий из пирографита (рис. 5 и 6). Направление параллельно поверхности подложки, а направление с — перпендикулярно ей. Разница значений теплопроводности для этих двух направлений составляет два порядка. Обычно же, хотя графит и проявляет некоторую анизотропию, значение его теплопроводности равно среднему из этих двух значений. Наблюдается анизотропия и других свойств пирографита. Прочность и стойкость пиролитического графита 70 [c.70]

В некоторых работах 48, 691 указано, что сульфиды циркония, по-впди-мому, реагируют с кальцием с образованием металла, однако сообиьеннн о проведении подобных экспериментов не имеется. [c.896]

Последние работы позволили в значительной мере выяснить вопросы, связанные с существованием сульфидов циркония. ZrSs выше 700° С распадается на менее богатые S сульфиды [1 ]. Подтверждена ei-o моноклинная структура [1, 2], но значения периодов решетки расходятся а= 5,17 А, Ь = 3,66 А, с = 18,3 А, Р = 98,1° [2] а =5,04 А, Ь = А, с = 8,95 А, Р = 98,5° [I]. Предполагают, что удвоенное значение периода с, полученное в работе [2], связано с двой-никованием использованных монокристаллов. [c.395]

При скоростном нагреве в аргоне сульфиды не успевают испаряться и удается наблюдать их плавление и растекание по границам зерен. При этом сначала происходит оплавление сульфида на границе с металлической матрицей, затем образуется капля и при дальнейшем нагреве происходит ее растекание (рис. 1). В зависимости от режима раскисления стали меняется температура плавления сульфидов. Были изучены сульфидные включения стали 20Л, раскисленной алюминием, силикокальцием, цирконием и ферроцерием в следующих соотношеипях [c.134]

Рпс. 2. Влияние добавки циркония па температуру образовапия каплп в процессе плавления сульфидов [c.135]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуществлен взрывным методом в вибромельницах [109, 110] инициирование быстро протекающей реакции синтеза осуществлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металла и углерода, бора или кремния) в течение нескольких минут. Изучение Порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тан- 1 ла, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в Мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6— нм [111]. Порошки нитридов переходных металлов с размером [c.39]

С азотом цирконий образует очень прочное соединение 2rN с температурой илавления 3300°С и с серой прочный и тугоплавкий сульфид ZrS2. При восстановлении оксида циркония углеродом одновременно протекают две реакции [c.318]

А. И. Духин и В. Е. Неймарк исследовали влияние модификаторов Ti, Zr, Mg, В, Са, e-fLa на образование неметаллических включений в различных сталях. Добавки 0,1% Ti приводят к образованию в Ст5 значительного количества карбидов (0,07%), малого количества оксидов (0,0007%) и нитридов (следы). Добавка 0,1% Zr в СтЗ уменьшает количество сульфидов, но образует оксиды и очень мелкие нитриды циркония. При введении в сталь Х27 0,1% Ti резко изменяется характер включений, уменьшается количество S1O2 и образуются мелкие включения ильменита (ТЮг-РеО). Также резко изменяет характер включений в этой стали добавка 0,05% Mg. Включения в виде силикатных стекол значительно измельчаются. Введение 0,1% Zr в сталь Х18Н9 сопровождается измельчением включений хромитов (РеО-СггОз) и возникновением мелких включений 2гОг и еще более мелких ZrN. Совместное введение 0,25% Zr. [c.164]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуш е-ствлен взрывным методом в вибромельницах [96,97] инициирование быстро протекаюш ей реакции синтеза осуш ествлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металл и углерод, бор или кремний) в течение нескольких минут. Изучение порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6-20 нм [98]. Порошки нитридов переходных металлов с размером частиц несколько нанометров синтезированы размолом металлических порошков в вибромельнице в атмосфере N2 [99]. [c.41]

Существует много соединений между металлам и такими элементами, как углерод, азот, сера и кремний, которые имеют довольно высокую точку плавления, довольно большую теплопроводность и являются по своим свойствам почти металлами. Карбиды, образующиеся из некоторых элементов, таких, как цирконий, гафний и несколько других, являются одними из наиболее тугоплавких из изЁестных материалов. Температура плавления карбидов равна примерно 3500°. Нитриды имеют более низкую температуру плавления, около 2000° С (если только они не разлагаются при таких температурах). Многие из нитридов нестабкльпы. Некоторые из сульфидов имеют температуру плавления выше 2000° С и оказываются удобными для некоторых целей. В общем большинство неорганических соединений имеют низкие теплопроводность и электропроводность п обладают плохими упругими свойствами. [c.275]

Топлива реактивных двигателей Т-1 и ТС-1 представляют собой лигроинокеросиновые фракции, получаемые прямой перегонкой пефти [534]. Топливо Т-1 отличается от топлива ТС-1 большей плотностью и вязкостью, более тяжелым составом и меньшим содержанием серы. В топливах типа Т-1, ТС-1 и Т-2 содержание ароматических углеводородов составляет от 15 до 20%, парафиновых 30— 60%, нафтеновых 20—45%). В них присутствуют также непредельные углеводороды. В ТС и Т-2 содержится сера в виде дисульфидов, сульфидов и других соединений. Основными коррозионно-активными веществами топлив являются сернистые и кислородные соединения. Однако и углеводородный состав топлива оказывает определенное влияние на коррозионную агрессивность сернистых и кислородных соединений. Среди сернистых соединений коррозионно-активными являются сероводород, элементарная сера и меркаптаны. Из кислородных соединении топлив наиболее коррозионно-активны органические кислоты, которых содержится 0,5—3% [538]. Процессы, происходящие с окислами металлов после длительного воздействия дифенила прп высоких температурах, изучались путем исследования структуры порошков [535]. Испытания проводили в интервале температур от 320 до 450° С, продолжительность выдержки составляла 240 ч при 450° С и 500 ч при 370 и 410° С. Испытание порошков было обусловлено стремлением быстрее получить необходимые результаты, так как развитая поверхность порошкообразных образцов способствовала этому. Однако это не соответствовало реальным условиям применения керамических материалов в виде монолитных изделий. Были исследованы изменения структуры окислов циркония, вольфрама, молибдена, алюминия, титана и др. [c.213]

Описанная вьше отчужденность хрома к включениям относится в первую очередь к частицам-изоляторам. Несколько иное отнощение покрытия хромом к веществам, обладающим заметной проводимостью,— сульфидам и боридам циркония, вольфрама, нитриду циркония и карбиду молибдена Получение [c.100]

В присутствии избыточного алюминия образуются сульфиды III типа они являются идиоморфными кристаллическими частицами и поэтому должны затвердевать прежде, чем металлическая матрица. По-видимому, они состоят практически из чистого MnS, температура затвердевания которого выше, чем температура ликвидуса стали. Как и в случае алюминия, считают, что добавка незначительного избытка циркония вызывает переход от II к III типу сульфидов (микрофотография 128/3). В то же время избыток титана будет связывать основную долю серы в TiS, выделяющийся в виде эвтектики, так как TiS является гораздо более устойчивым, чем MnS. И наконец, избыток мишметалла будет связывать практически всю серу в сульфиды редкоземельных металлов, которые встречаются в виде тугоплавких сульфидов. [c.61]

Существует две гипотезы, объясняющие образование различных форм сульфидных включений в стальных слитках американских ученых С. Симса и Ф. Дейля и украинского ученого В. И. Кармазина. По схеме Симса и Дейля [104], образование различных форм сульфидных включений обусловлено изменением растворимости серы в жидкой стали под влиянием кислорода. Сущность их гипотезы состоит в следующем. Как известно, сера растворима в жидкой стали и плохо растворима в твердой. Поэтому при кристаллизации металла сера концентрируется в маточном расплаве, обогащая его. При насыщении серой расплава у фронта кристаллизации начинают выделяться сульфиды железа, оказываясь таким образом по границам дендритов и кристаллитов. В случае высокого содержания кислорода в стали растворимость в ней серы невелика и выделение сульфидов из расплава начинается на более ранней стадии кристаллизации, благодаря чему образуются крупные шаровидные далеко отстоящие друг от друга сульфиды. Если кислорода в стали нет (что имеет место в присутствии небольших количеств таких сильных раскислителей, как алюминий, титан, цирконий), растворимость сульфидов железа и марганца в жидкой стали очень велика и их выделение происходит к концу кристаллизации металла в виде пленок и строчек. [c.289]

Коэфф. отражения у диэлектриков значительно меньше, чем у металлов (стекло с показателем преломления 71=1,5 отражает всего 4%). Однако, используя интерференцию света в многослойных комбинациях прозрачных диэлектриков, можно получить отражающие (в относительно узкой области спектра) поверхности с коэфф. отражения более 99% не только в видимом диапазоне, но и в УФ, что невозможно получить от 3. о. с металлич. поверхностями. Диэлектрич. 3. о. состоят из большого числа (13—17) слоёв диэлектриков попеременно с высоким и низким п. Оптическая толщина каждого слоя составляет А,/4 (см. Оптика тонких слоёв). Нечётные слогг делаются пз материала с высоким п (напр., из сульфидов цинка, сурьмы, окислов титана, циркония, гафния, тория), а чётные — из материала с низким п (фторидов магния, стронция, двуокиси кремния). Коэфф. отражения диэлектрич. 3.0. зависит не только от X, но и от угла падения излучения. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...