Операции и приспособления сварочного производства

Операции и приспособления сварочного производства 101 Оптимизация параметров конструкции 104 [c.614]

ПТЭ устанавливают необходимость оборудования электростанции механизмами и оснащения приспособлениями и инструментом для производства подъемно-транспортных работ и технологических операций, а также выполнения на электростанциях разводок сжатого воздуха, ацетилена и кислорода и постоянной электрической сети для сварочных работ ( 1072). [c.5]

По мере необходимости каждый сборочный узел подается на участок сборки и сварки элементов каркасов. Основные технологические операции на этом участке — сборка и сварка отдельных деталей в узлы, а последних — в элементы каркасов. Поэтому этот участок должен быть оборудован различными кондукторами, кантователями и другими сборочно-сварочными приспособлениями, а также подъемными и транспортными механизмами и устройствами для производства сборочно-сварочных работ. [c.229]

Очередность, условия и режимы выполнения операций и переходов, возможность изготовления соединений различной формы, выбор сварочных приспособлений и оборудования зависят от механизма сварки и способа ее активирования, типа соединяемых ПМ, конструкции изделия и требований, предъявляемых к нему, оснащенности и масштаба производства. [c.352]

Выполнение сварочных операций (подготовка кромок, сборка и собственно сварка) на монтажной площадке значительно усложняется. Это объясняется следующими причинами невозможностью использовать большую часть механизмов, приспособлений и оборудования, в том числе для механизированной сварки, которые успешно применяются в трубозаготовительных цехах влиянием климатических условий (дождь, снег, мороз и т. д.) на возможность выполнения, производительность и качество сварных работ отсутствием во многих случаях, особенно при монтаже межцеховых коммуникаций, сжатого воздуха и электроэнергии, что не позволяет использовать механизированные инструменты необходимостью выполнять часть сборочносварочных операций в неудобных для производства работ местах, что требует высокой квалификации рабочих необходимостью постоянного перемещения сборщиков и сварщиков от стыка к стыку по мере выполнения работ. [c.175]

Технологическая оснастка и приспособления. В сборочносварочном производстве на сборочные и вспомогательные работы расходуется в зависимости от конструкции изделия от 20 до 90% рабочего времени, остальное время занимают сварочные операции. Таким образом, длительность производственного цикла может быть значительно сокращена за счет уменьшения времени на сборку изделия под сварку и на вспомогательные операции во время сваркн. Применение сборочно-сварочных приспособлений позволяет обеспечить заданное взаимное расположение свариваемых деталей, уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда, повысить точность и качество работ, обеспечить заданную форму свариваемых узлов и изделий за счет предварительного жесткого закрепления деталей и компенсации или значительного уменьшения их деформации при сварке, организовать рациональный принудительный порядок и последовательность сборки и сварки узлов и изделия в целом. [c.248]

В зависимости от характера сварочного производства и вида выпускаемой продукции время на сборку и вспомогательные операции может быть сокращено в результате применения механизированных универсальных или специализированных сборочных приспособлений, кантователей или манипуляторов, специальных сборочно-сварочных станков. Универсальные приспособления применяются обычно в единичных и мелкосерийных производствах. В массовом производстве оправдано использование специализированных сборочно-сварочных устройств и сложной быстродействующей крепежной оснастки (в единичном и серийном производствах применение такой оснастки и приспособлений зависит от количества выпускаемых изделий). Однако прежде чем рекомендовать какие-либо сборочно-сварочные приспособления, необходимо установить экономическую целесообразность их применения, которая определяет эксплуатационные расходы производства, а следовательно, и себестоимость сварных изделий. Показателем экономической целесообразности проектируемых приспособлений является практически приемлемый срок их окупаемости, представляющий число лет, по истечении которых сумма экономии производственных расходов от снижения стоимости изготовляемой продукции будет равна стоимости этих приспособлений, включая их монтаж. Экономия производственных расходов обусловливается снижением трудоемкости сборочно-сварочных операций в результате применения приспособлений. [c.248]

Принципиальная технология производства предусматривает последовательность технологических операций, разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы, эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки, расчеты режимов сварки основных сварочных операций, расчеты ожидаемых сварочных де< р-маций, сравнительную технико-экономическую оценку разработанных вариантов технологии. [c.363]

На крупных машиностроительных предприятиях, где большинство сварочных операций автоматизировано, ряд рабочих мест автоматической сварки объединено в участок. Каждый производственный процесс, в том числе и сварочный, должен иметь техническую подготовку, которая складывается из двух частей — конструкторской и технологической. Конструкторская подготовка включает работы по проектированию конструкции новых машин и усовершенствованию выпускаемых, технологическая — все работы по проектированию технологических процессов, установлению обоснованных норм, выбору способа технического контроля. К технологической подготовке сварочного производства относится также конструирование специальных приспособлений, облегчающих и улучшающих процесс сварки. Между конструкторской и технологической подготовкой существует тесная связь. Технологическая подготовка производства дополняется комплексом работ, цель которых — своевременно обеспечить производство необходимыми материалами, инструментами, приспособлениями, документацией и т. д. Этот комплекс работ называется оперативной подготовкой производства, которая входит в круг работ планово-производственного отдела и соответствующих цеховых бюро. [c.140]

Приспособления для сборки и сварки применяют главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Эти приспособления обеспечивают высокую точность изготовления свариваемых деталей и высокую производительность труда. Сборочные приспособления применяются при раздельном выполнении операции сборки и сварки. Сборочно-сварочные приспособления применяются при совмещении этих двух операций. Конструкция приспособлений может быть самой различной и зависит от формы детали. Зажимные устройства приспособлений для сокращения времени сборки рекомендуется брать эксцентрикового типа. [c.330]

Кроме того, рассматриваемое направление охватывает операции установки и сборки деталей (и узлов) изготовляемых изделий для последующей их сварки. Следует отметить, что эти операции менее поддаются механизации и в особенности автоматизации. Поэтому механизация сборочных операций в сварочном производстве обычно ограничивается применением разных типов механизированной оснастки (прижимы, зажимные устройства и т. д.) для закрепления деталей изготовляемого изделия в сборочных приспособлениях. [c.107]

Для удобства производства наплавки и обработки уплотнительных поверхностей эти операции выполняют на заготовках. Для сварки половинок корпуса между собой его сдвоенные заготовки помещаются в сборочно-сварочное приспособление с центровкой деталей по отверстиям штуцеров. Сварка половинок корпуса выполняется автоматом. После сварки сдвоенные корпуса разрезаются посередине бурта /, образующего средние фланцы, затем к штуцерам привариваются автоматом боковые фланцы. [c.188]

Наиболее распространенной и широко известной в СССР системой сборно-разборных конструкций оснастки являются универсально-сборные приспособления (УСП), разработанные,. В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым. Эта система не требует механической дообработки нормализованных деталей. В настоящее время она с успехом применяется на десятках заводов единичного и мелкосерийного производства. Компоновками УСП оснащают сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, зубодолбежные, шлифовальные и другие виды обработки, а также сварочные работы и операции контроля. При станочных работах [c.419]

Технологическим процессом сборки и сварки металлических конструкций предусматривается последовательное выполнение сборочных и сварочных операций с применением специальных приспособлений, инструментов и имеющегося в цехе оборудования. Различаются три типа производства сварных металлических конструкций индивидуальное, серийное и массовое. [c.192]

Большая линия сварки крышек люков предназначена для производства всех остальных сварочных операций. Конструктивно она выполнена на двух секциях наклонного рольганга 1 (фиг. 51). Наклон рольганга обеспечивает положение для сварки в лодочку. Секции рольганга разделены поворотным приспособлением 2. В конце линии установлен качающийся наклонный стол 3. Линия обслуживается двумя автоматическими сварочными установками 4 для сварки нижних швов и двумя установками 5 для сварки верхних швов. Для удобства сварки верхних швов за наклонным рольгангом устроен помост. [c.208]

Сборочно-сварочные работы должны обеспечиваться быстродействующими приспособлениями, позволяющими сокращать время на подготовительные операции. Применение специальных приспособлений для сварки однотипных изделий целесообразно при серийном и массовом производстве. При индивидуальном производстве необходимо применять универсальные приспособления, позволяющие собирать и сваривать различные сварные узлы. [c.630]

Сборочно-сварочные операции выполняют при помощи различных приспособлений. Характер и конструкция приспособления определяются типом производства. [c.180]

Рабочее место автоматической сварки — определенный участок производственной площади, оснащенный сварочным автоматом, обслуживаемым одним рабочим или бригадой рабочих, источником тока, приспособлениями, инструментом и другими материально-техническими средствами. Рабочее место может быть специализированным или универсальным. В массовом производстве, где сварочным автоматом выполняется определенная операция, рабочее место будет специализированным, а в индивидуальном, где встречается сварка различных типов швов, рабочее место будет универсальным. [c.140]

При разработке технологического процесса необходимо запроектированное конструктивное оформление сварных соединений дополнить данными, подразделяемыми на следующие три группы 1) определение рациональной степени механизации сборочно-сварочных операций исходя из технико-экономической ее эффективности в условиях проектируемого производства примерами решаемых при этом вопросов могут служить сборка в стационарных либо в передвижных приспособлениях с ручным или с механизированным приводом, сварка ручная, полуавтоматическая либо автоматическая и т. п. 2) выбор наиболее целесообразных приемов и последовательности выполнения сборочносварочных операций с целью повышения точности изготовления заданных изделий и снижения общей трудоемкости работ, например сборка без прихваток либо с прихватками, с предварительным обратным выгибом деталей или без него и т. д. 3) установление рациональных режимов сварки и (если требуется) термообработки, зависящих от свойств свариваемых материалов, их толщины и конструктивных форм выполняемых соединений. [c.55]

Операционный контроль в процессе производства. Большое значение для обеспечения качества выпускаемой продукции имеет операционный контроль в процессе производства. Внимательное и непрерывное наблюдение за состоянием оборудования, аппаратуры, приспособлений, приборов и инструмента, а также за ходом выполнения сварочных операций каждым сварщиком позволит своевременно обнаружить дефекты сварки и принять меры по устранению причин их образования. [c.15]

ПРИЕМЫ ВЬтОЛНБНИЯ ОПЕРАЦИЙ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.101]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ (ППСР), должен предусматривать последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления тип, марку и диаметр электрода порядок наложения прихваток и швов режимы сварки, род и полярность сварочного тока требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами квалификацию и число сварщиков методы и объем контроля сварных соединений температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом необходимые технологические операции требования безопасности. [c.145]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Специализированные установки для сварки однотипных изделий, применяемые в массовом производстве, характеризуются высокой степенью механизации не только сварочных и сборочных, но также и вспомогательных (загрузочных, разгрузочных и др.) операций. Поэтому приспособления для механизации этих операций часто являются составными частями установки, а сама установка представляет собой комплексный агрегат. Важность такого комплексного решения совершенно очевидна, если учесть последние достижения в области высоких скоростей и режимов сварки. Например, при сварке под флюсом стыковых соединений металла толщиной 8—10 мм уже достигнуты скорости более 200 м1час. При таких [c.325]

В крупносерийном и массовом производствах, помимо операционнотехнологических карт, как правило, разрабатывается и записывается в инструкционных картах подробная технология выполнения каждой сварочной операции. В инструкционной карте приводятся полные данные о типе сварочной машины, необходимом инструменте (электродах, электрододержателях, контрольных шаблонах, мерительном инструменте и т. д.) и приспособлениях для сварки и сборки (если сборочные операции объединяются со сварочными). В инструкционной карте делаются ссылки на номера чертежей и клейма всех приспособлений и инструмента, что облегчает своевременное снабжение ими рабочего места сварщика. В инструкционной карте приводятся исчерпывающие данные по режиму сварки, позволяющие воспроизводить этот режим без дополнительных указаний со стороны мастера или технолога. [c.315]

По мастер-модели изготовляют объемные шаблоны для контроля остальной оснастки и готовой детали. Мастер-модель должна храниться весь период изготовления детали. Рекомендуется комплект штампов для деталей на всех операциях изготовлять по одной мастер-модели и шаблонаг. , снятым с нее. По мастер-модели изготовляют гипсовую модель матрицы для отливки и модель для обработки отливки на копировально-фрезерных станках. Мастер-модель может быть использована в качестве копира на копировально-фрезерном станке для обработки рабочего профиля пуансона. Модель матрицы служит для изготовления модели, по которой делают литейную форму пуансона и производят копировально-фрезерные работы. Ее используют также для проверки сварочных и контрольных приспособлений. В п елкосерий-ном производстве модель матрицы используют и для изготовления литейкой формы для матрицы. [c.200]

В индивидуальном производстве при сборке и сварке пользуются универсальными приспособ.тениями, одинаково пригодными для различных по конструкции и размерам изделий. Серийное прозвод-ство требует чаще всего применения специализированных приспособлений. В массовом производстве сборочно-сварочные операции оснащаются быстродействующими приспособлениями или для них организуются механизированные поточные линии. [c.180]

Эффективность пспользования сборочно-сварочной оснастки во многом определяется ее соответствием конструкции пзделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения (см. гл. VIII) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они должны изготовляться в централизованно.м порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Наиболее часто такие приспособления применяют в условпях крупносерийного и. массового производства их проектирование и изготовление осуществляют в индивидуальном порядке. В мелкосерийном и серийном производстве используют также универсальпо-сборочные приспособления, собираемые из набора различных конструктивных элементов. [c.235]

Если коронирующие электроды отклонились от своего сцентрированного положения, возникший перекос устраняют при помощи нижних гаек труб подвеса. Для облегчения выполнения этой операции под край рамы подвеса рекомендуется устанавливать реечный домкрат или иное подъемное приспособление. После выверки коронирующих электродов поля или полуполя следует произвести обварку фланцев оснований изоляторов к днищам ригелей. Поверхность изолятора при этом рекомендуется защитить асбестовым листом, так как при производстве сварочных работ вблизи изоляторов на них могут попасть брызги металла и тем самым сделать изолятор непригодным для эксплуатации. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...