Нецианистые электролиты

В брошюре изложены свойства, область применения, технология электроосаждения этих покрытий, особенности каждого процесса, назначение покрытий. Особый упор сделан на применение нетоксичных нецианистых электролитов. [c.3]

Осаждение серебра нз нецианистых электролитов [c.12]

Цинковое, толщиной 9 мкм, полученное из нецианистого электролита, хроматированное [c.35]

Кадмирование деталей, закаленных на высокую прочность, в нецианистых электролитах, так же как хромирование в обычных стандартных электролитах, ухудшает механические свойства сталей, особенно показатели пластичности [59]. [c.127]

Использование нецианистых электролитов при серебрении как и при кадмировании решает одновременно две задачи оздоровление условий труда и повышение надежности соответствуюш,их деталей. [c.130]

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗ НЕЦИАНИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ [c.104]

Покрытие на подвесках в щелочных (цианистых и нецианистых) электролитах [c.230]

Так, для процессов осаждения сплавов Ре—Си—N1 [21 ], С(1—2п—5Ь [22], Си—С(1—2п [23], Сс1—2п—5п [24], Ре—N1—Со [25], Сс1—2п—Hg [26], Си—2п—N1 [27 ] и ряда других применялись цианистые электролиты. Лишь немногие работы, результаты которых в то время не получили практического применения, "были посвящены исследованию комплексных нецианистых электролитов. [c.43]

Незначительное применение нецианистых электролитов объясняется их недостаточной стабильностью при работе, сложностью контроля и корректирования растворов с органическими комплексообразователями, отсутствием опыта эксплуатации производственных ванн. Наряду с этим нецианистые электролиты безвредны и поэтому [c.82]

Осаждение медноцинковых сплавов из нецианистых электролитов [c.92]

Применяется для составления нецианистых электролитов серебрения и золочения [c.38]

Скорость осаждения из кислых и прочих нецианистых электролитов, содержащих ионы двухвалентной меди, приведена в табл. 56. [c.132]

Из многих составов нецианистых электролитов производственное применение получили железистосинеродистые и йодистые, имеющие по нескольку вариантов составов. Характеристика железистосинеродистых электролитов приведена в табл. 70. [c.177]

Другие нецианистые электролиты. К безвредным нецианистым электролитам для цинкования относится аммиачный электролит (предложенный А. И. Левиным) такого состава [c.147]

Цианистые электролиты дают блестящие отложения, особенно в тонких слоях, и обладают хорошей рассеи-зающей способностью. Нецианистые электролиты дают несколько худшие результаты. Сюда относятся железосинеродистые растворы, при которых, ввиду плохой растворимости золотых анодов, пользуются нерастворимыми анодами. В, этих электролитах золото находится преимущественно в виде трехвалентных соединений, поэтому при одинаковой плотности тока осаждение будет происходить в три раза медленнее, чем в цианистых электролитах. [c.212]

Из нецианистых электролитов может быть рекомендован следующий [c.212]

Составление нецианистого электролита серебрения [c.41]

Скорость осаждения меди из кислых и нецианистых электролитов [c.115]

Нецианистые электролиты. Из нецианистых медных электролитов, пригодных для непосредственного осаждения меди на сталь, удовлетворительные результаты дает фосфорнокислый электролит следующего состава [c.156]

Другие нецианистые электролиты. К безвредным нецианистым электролитам для цинкования относится аммиачный электролит состава [c.187]

Среди нецианистых электролитов серебрения значительный интерес представляет иирофосфатный. Этот электролит является одним f из наиболее исследованных, состав его приведен в табл. 6 (2 и 3). у В исследованиях В. В. Ореховой показано, что прочность комплекса i K Ag Р2О7) о. невысока (порядка /< = L0 ), но несмотря на это комплекс устойчиво работает в щелочной области при pH 9—10 и поз- / воляет получать плотные мелкокристаллические покрытия. f [c.14]

Микротвердость. Электролитические осадки металлов в большинстве случаев имеют значительно большую микротвердость, чем полученные из расплава, а покрытия, полученные из комплексного электролита — еще более-высокую. Мнкротвердость катаного серебра составляет 300—500 МПа, в то время как микротвердость покрытий, полученных из цианистого электролита, находится в пределах 900— 1100 МПа. Микротвердость серебряных покрытий, полученных из электролитов с блескообразующими добавками, можеть быть 1300— 2400 МПа. При нагревании осадков серебра мнкротвердость снижается вследствие рекристаллизации, которая заканчивается при 600 С. Это так называемый ускоренный метод старения. Естественному старению подвержены все осадки серебра, полученные электролитическим способом, вследствие увеличения зерна и постепенного снижения микротвердости причем снижение идет интенсивно в первый месяц, затем замедляется и через пол года максимально стабилизируется. Так, мнкротвердость блестящих серебряных покрытий из аммнакатиосуль-фосалицилатного электролита через полгода уменьшилась с 2400 МПа до 1900 МПа. Стабилизировать микротвердость в процессе старения можно легированием его небольшими присадками неблагородных металлов, как из цианистых электролитов, так и из нецианистых электролитов. Такие добавки, как никель, кобальт, сурьма, висмут, дают возможность повысить и стабилизировать мнкротвердость, как это видно из рис. 5. [c.21]

Из нецианистых электролитов кадмирования исследовался сернокислый электролит (г/л) dS04 8/3, Н2О 100, H2SO4 100. При кадмировании в этом электролите, как это было показано еще автором и В. П. Полюдовой [640], в отсутствие органических ингибиторов происходит очень сильное наводороживание стали. Наводороживание уменьшается с увеличением Дк (рис. 9.4). Реверсирование тока вызывает заметное уменьшение наводороживания, причем увеличение анодного периода благоприятствует наводорожива-нию (рис. 9.4, кривые 2, 3). Введение смешанной добавки желатина (5 г/л)+ОП-10 (5 г/л) значительно уменьшает наводороживание, при- [c.373]

Меднение в нецианистых электролитах. Чтобы избежать применения дианистых солей, разработаны электролиты щавелевокислые, пирофосфатные и др. Однако указанные электролиты не получили широкого применения, так как они неустойчивы в работе к образуют осадки, отличающиеся повышенной хрупкостью и плохим сцеплением с покрываемым металлом. [c.169]

В исследованиях по бесцианистому латунированию в качестве комплексообразователя были использованы пирофосфат, тиосульфат, роданид, глицерин, этаноламин, щавелевая кислота. Разность потенциалов выделения меди и цинка из этих растворов значительно меньше, чем из сернокислых, но превышает соответствующие значения для цианистых растворов. Нецианистые электролиты были опробованы только для получения желтой латуни и не получили широкого практического применения. Исключение составляет пиро-фосфатнощавелевокислый электролит, который иногда используется для покрытия стали перед обрезиниванием. [c.82]

В последнее время из нецианистых электролитов для защиты стальных изделий в практике стал применяться этплендиаминовый [c.113]

Хлораммнакатные электролиты цинкования отличаются лучшей рассеивающей способностью из нецианистых электролитов цинкования. Хлораммиакатные электролиты применяют для покрытия деталей сложного профиля, заменяя ядовитые цианистые электролиты. Покрытия, полученные в этих электролитах, — светлые, мелкозернистые, хорошо осветляются и пассивируются. Состав электролита (г/л) и режим цинкования [c.70]

Нецианистые электролиты серебрения. Кроме цианистых электролитов существуют нецианистые электролиты серебрения железистосинеродистые, сульфатные, иодистые, сульфосалициловые и др. По своей рассеивающей способности они з ачительно уступают цианистым электролитам и потому находит ограниченное применение. [c.97]

Нецианистые электролиты. Для замены цианистых электролитов был предложен ряд электролитов, в том числе щавелевокислые, аммиачные, роданистые, пирофосфорнокислые, электролиты на основе сегнетовой соли, желтой кровяной соли, триэтаноламина и пр. [c.112]

При отсутствии цианистых электролитов латунирование можно производить гальванотермическим путем. Для этого стальные детали с подслоем никеля 1—2 мкм меднят в каком-либо из нецианистых электролитов или в сернокислом электролите. Толщина слоя меди составляет 10—12 мкм. [c.123]

Из нецианистых электролитов известны железистосинеродистый, пирофосфатный, сульфитный, иодистый, сульфаматный, аммиачный, аминокомплексные электролиты [22]. Для промышленного использования может служить железистосинеродистый электролит с добавкой роданистого калия [23].. Удовлетворительные осадки серебра на катоде получаются из железистосинеродистого электролита и в отсутствие роданистого калия. Однако использование такого электролита затруднено из-за сильной пассивации серебряных анодов. Анодный потенциал смещается в электроположительную сторону более, чем на 300 мВ при 0,2-102 Установлено [24, с. 12], что введение в железистосинеродистый электролит роданистого калия (80—100 г/л) снижает анодную поляризацию и позволяет вести процесс с высоким анодным выходом по току. Растворение серебра на аноде в таком растворе происходит с образованием хорошо растворимого роданистого комплекса. [c.334]

Сточные воды гальванических цехов, не говоря уже о содержании в них ряда биологически активных анионов, содержат обычно определенное количество тяжелых металлов (медь, ртуть, свинец), которые высокотоксичны и способны скапливаться в растениях и рыбах. При этом применение новых эффективных комплек-сообразователей при использовании нецианистых электролитов усугубляет биологическую опасность сточных вод. Данные комп-лексообразователи опасны не столько своей токсичностью, сколько трудностью отделения тяжелых металлов при очистке стоков. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...