Утяжины

Существенный недостаток парафина заключается в том, что он размягчается и деформируется при температуре ниже 30°С. Кроме того, он обладает склонностью к образованию поверхностных усадочных раковин (утяжин), вспенивается в расплавленном состоянии, что при отливке парафиновых моделей приводит к браку -образуются поверхностные газовые раковины. Парафин применяют в смеси с другими материалами. [c.174]

Недостаток составов с этилцеллюлозой - склонность к образованию поверхностных утяжин в массивных частях моделей при затвердевании. [c.180]

Контроль прямым РС-преобразователем применяют также для обнаружения пресс-утяжины на концах труб из сплавов на медной основе. [c.312]

Исключение делается для случаев, когда такие утяжины и пере тяжки допустимы и даже оговорены на чертежах, а также когда удаленность пробитых отверстий от зон деформации или стабильность фиксации изделия в штампе обеспечивают достаточную точность расположения отверстий после формоизменяющих операций технологического процесса штамповки (например, наличие специально предусмотренных для фиксации технологических отверстий). [c.412]

У вершины ребра не должно быть накопления материала во избежание появления утяжин на противоположной стороне и ухудшения внешнего вида изделия. Такие ребра либо разгружаются, либо же предусматривают на противоположной стороне декоративные бороздки, канавки и т. п. (рис. 9). Ребра не должны [c.94]

При проектировании литьевых изделий из термопластов можно руководствоваться теми же правилами, что и при проектировании деталей из термореактивных прессмасс. Нужно подчеркнуть, что коэффициент температурного расширения у термопластов больше, чем у реактопластов. Поэтому надо обеспечивать равномерную толщину стенок и избегать наличия мест с избытком материала, так как в этих местах могут при остывании изделия возникать утяжины. Минимальная толщина стенки литьевых изделий может достигать 0,2 мм. У больших изделий, у которых длиннее путь продвижения литьевой массы, нагнетаемой под давлением, стенки должны быть толще, так как иначе они бы прежде времени охлаждались и возникали бы так называемые холодные спаи в местах встречи потоков литьевой массы. Рекомендуемая толщина стенки литьевого изделия в зависимости от длины пути потоков литьевой массы в форме может быть определена по диаграмме, представленной на рис. 23. [c.99]

Кованые заготовки изготовляются осадкой слитка на ковочном молоте с последующей его вытяжкой. Равномерную рекристаллизованную структуру металла свободной ковкой получить трудно. Кроме того, часто можно наблюдать утяжины на концах заготовки, отрезка которых приводит к излишнему расходу металла. Ковка заготовок ввиду ее низкой производительности и значительного процента брака применяется только в опытном производстве. [c.460]

В соответствии с ГОСТ 7512—82, регламентирующим радиографический метод неразрушающего контроля, при радиографии в сварных соединениях выявляются внутренние дефекты трещины, непровары, усадочные раковины, поры, шлаковые, вольфрамовые, оксидные и другие включения, а также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты, утяжины, прожоги, подрезы, превышение проплава. [c.530]

Установочные устройства для металлорежущих станков 624, 625 Уступы в отливках — Размеры 14 Усушка сырой древесины 825 Утяжины на отливках 4 [c.465]

Утяжины Горячая форма низкая температура литья низкое удельное давление Снизить температуру формы извлечь изделие из формы и погрузить в горячую (70—80 С) воду увеличить выдержку литья [c.301]

Наружная усадочная раковина (утяжина) — углубление в теле отливки с гладкой поверхностью [c.475]

Утяжина. Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании [c.124]

Радиографическим методом выявляют в сварных соединениях внутренние дефекты, трещины, непровары, поры, металлические и неметаллические включения, а также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты-утяжины, превышения проплава и т. д. Радиографическим контролем не обеспечивается выявление любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля в миллиметрах или если изображения дефектов совпадают на снимке с другими изображениями, затрудняющими расшифровку снимков (изображениями посторонних деталей, острых углов изделий, резких перепадов толщины свариваемых элементов, конструктивных непроваров и др.) непроваров и трещин с раскрытием менее 0,1 мм для сварных соединений с контролируемой толщиной до 40 мм непроваров и трещин с раскрытием менее 0,25 % для сварных соединений с контролируемой толщиной более 40 мм непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения металлических и [c.99]

Давление литья - это максимальное давление, которое способен создавать червяк в дозе расплава на стадиях впрыска и выдержки под давлением. На стадии впрыска это давление должно быть достаточным для того, чтобы заполнить расплавом с требуемой, технологически обоснованной скоростью оформляющие полости форм, имеющие наибольшее гидравлическое сопротивление. На стадии выдержки под давлением это давление должно быть достаточным, чтобы исключить дефекты, связанные с недостаточностью подпитки , оформляющей полости расплавом (утяжины на поверхности, раковины в теле изделия и др.). Однозначного представления о достаточном значении этого давления нет, поэтому литьевые машины выпускают с давлением литья [c.685]

Преимуществом штампа типа 2.5 является суммирование скоростей обоих ножей, что может повысить точность заготовок, если их суммарная скорость превышает 1,5 м/с. В штампах типа 2.6 отрезка заготовки производится после предварительной над-резки в двух-трех направлениях на глубину 0,3—0,5 ширины блестящего пояска. Заготовки имеют симметричную форму концов с утяжиной по периметру, без заусенца. Штампы этого типа еще не получили применения в производстве. [c.185]

Технологический процесс. Для сплош ных поковок припуски на диаметр и длину принимают уменьшенными в 2 раза по сравнению с припусками для кованых поковок. Припуск по торцам из-за образования утяжин для степеней деформации 8 = 0,50-г-0,75 должен быть увеличен на величину 0,25—0,5 концевого. С повышением прочности обрабатываемого материала и увеличением усилия обжатия глубина утяжин уменьшается. Припуск зависит от кривизны и разностенности (для полых заготовок) исходной заготовки, последуюш,ей обработки, требований к состоянию поверхностного слоя изделия. Допуски на размеры при- [c.360]

Суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, утяжин и др.) на поверхностях, подвергнутых размерной обработке и не подлежащих на предприятии-потребителе доработке (заливке металлическими сплавами и неметаллическими материалами, сварке, окрашиванию, защите бандажом), не должна превышать 30 % площади рассматриваемой новерхности. Дефекты площадью до 1 мм при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают. [c.322]

Для литья найлона под давлением не рекомендуется применять сопло с цилиндрическим отверстием, без обратного конуса. Во избежание застывания массы между циклами температура нагрева такого сопла должна составлять — 370". Однако при такой температуре трудно избежать вытекания расплава из сопла между циклами, и изделие получается шероховатым и с утяжинами. Поэтому и необходимо применять сопло с обратным кон сом. [c.119]

По изготовленному эталону выполняют из легких сплавов пресс-форму для отливки восковых моделей. Отливку восковых моделей в пресс-форме получают литьем под давлением из расплавленного воскового сплава, как и при получении отливок под давлением. Применяемый для модели восковой сплав обычно состоит из заменителей пчелиного воска—церезина, стеарина, парафина и др. Восковая модель должна быть с чистой, гладкой поверхностью, без раковин, утяжин и других дефектов. [c.236]

Технологический процесс прессования. Процесс прессования металла состоит из следующих стадий 1) подготовки слитка к прессованию (удаление наружных дефектов, разрезка на мерные длины и т. д.), 2) нагрева слитка до заданной температуры и подачи к контейнеру, 3) собственно прессования, 4) отделки изделия (охлаждение, ломка заднего конца для полного удаления пресс утяжины, резка на мерные длины, правка, удаление дефектов). [c.373]

При разностенности может быть нарушена норма времени выдержки при прессовании, величина которой определяется наибольшей толщиной стенки изделия. Различная скорость охлаждения отдельных элементов детали приводит к ухудшению ее свойств при литье термопластов наличие утолщенных мест приводит к браку из-за образования в них газовых пузырей или поверхностных утяжин. Так как вероятность появления дефектов возрастает с увеличением количества пластмассы в узле, то по отношению массы в различных узлах сопрягаемых стенок можно с достаточной степенью точности получить представление о возможности их возникновения и выбрать наиболее технологичный вариант. [c.59]

Технология прессования. Процесс прессования металла включает следующие стадии 1) подготовка слитка или заготовки к прессованию (удаление наружных дефектов, разрезка заготовки на мерные длины и т. д.) 2) нагрев слитка или заготовки до заданной температуры в пламенной или электрической печи 3) подача нагретого металла в контейнер 4) выдавливание металла из контейнера через очко матрицы 5) отделка полученного изделия — ломка заднего конца для полного удаления пресс-утяжины (окалины и загрязнений, попадающих в осевую часть прутка), резка прутка на мерные длины, правка на правильных машинах, а также разбраковка и удаление дефектов. При прессовании выход годной продукции обычно составляет 70—80%. [c.271]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадочных раковин, пор и т. д. п нередко достигают больщой Величины, вызывая разрывы п местные трещины в отливках. Другими дефектами, часто Встречающимися в отливках, являются прпгар, включения щлаков, смеси оксидов, сульфидов и силицидов, зональная ликвидация, местная дендритность. [c.151]

О ТОМ, ЧТО микроструктура сталей 20Л и 35Л в слитках (D=70 мм, Я/Д=4) при давлении 200 МН/м как в поверхностной, так и в центральной зонах практически не изменяется повышение же механических свойств объяснено ликвидацией усадочной пористости. Фрактогра-фическое исследование изломов показало, что все изломы прессованных при кристаллизации слитков мелкозернистые. Наличие утяжин в изломе и деформационного козырька по сравнению с изломами свободно затвердевших отливок свидетельствует о более вязком характере излома. [c.134]

Изделия из стеклопластиков сохраняют форму и размеры в широком диапазоне температур при воздействии механических напряжений. Относительная непластичность стеклопластиков позволяет избежать образования утяжин и коробления готовых деталей. Температурный коэффициент линейного расширения стеклопластиков можно регулировать, поэтому их можно использовать в контакте совместно с любым металлом. [c.398]

Пример 8.5. В результате испытаний 30 образцов из утяжинного (заднего) конца прессованного профиля н 20 образцов из выходного (переднего) конца найдены выборочные средине значения н дисперсии предела прочности алюминиевого сплава, которые составляли X =401 МПа, s2 = 82. = 409 МПа, s =71 соответственно для утяжинного и выходного [c.57]

Пример 3.8. Для условия примера 3.5 проверить гипотезу о равенстве средних значений предела прочности образцов, вырезанных нз утяжинного и выходного конца прессованного профиля из алюминиевого сплава ( 1 — 30 = 401 МПа, = 82 [c.62]

Пороком микроструктуры готовых деталей из ковкого чугуна является присутствие цементита это приводит к повышенной твердости и хрупкости и является следствием недостаточного отжига или повышенного содержания в чугуне марганца и хрома, препятствующих графитизации. Утяжины, загрязнения и наличие пластинчатого графита также являются пороками микроструктуры ковкогр [c.169]

Внутренние раанииы прутках. Де( )скт представляет собой равномерно чередующиеся разрывы металла в осевой зоне прутка, причем одна сторона образовавшейся в результате разрыва металла полости напоминает по форме пресс-утяжину и направлена в сторону истечения металла [c.114]

Наружная усадочная раковина (утяжина) -углубление в теле отливки с гладкой поверхностью Недостаточное питание отливки жидким сплавом вследствие несовершенства 1итни-ковой системы, приводящей к местным перегревам Применение литниково-прибыльной системы, обеспечивающей последовательную кристаллизацию [c.128]

Если при ковке длинных поковов не предусмотрен избыточный материал на отрубку концов, то не выдерживаются размеры по длине или ухудшается качество торца изделия — образуется бочка, как при протяжке. При образовании бочки или торцовой конической утяжины увеличивается объем последующей металлообработки. Длина отрубаемой части должна быть достаточной для возможности отрубки и получения торца хорошего качества. [c.476]

Брак при штамповке выдавливанием. Пресс-утяжина — при изменении направления течения слоев металла под пуансоном с горизонтального на вертикальное (рис. 8, а). Предотвраща- [c.571]

Обратное выдавливание полого стержня постоянного сечения из сплошной заготовки. Направления течения металла заготовки и движения пуансона, образующего полость, противоположны. Процесс состоит из трех основных стадий в первой стадии (не-установившейся) происходит интенсивное увеличение силы выдавливания, распрессовка заготовки и образование очага деформации во второй (установившейся) — сила из.меняется незначительно, металл в очаге деформации дополнительно упрочняется, локализация деформации усиливается. Третья стадия наступает при приближении значений высоты очага деформации и высоты перемычки. Вначале происходит образование радиальных пресс-утяжин, что вызывает уменьшение силы. Затем по мере осадки очага деформации при выдавливании сила интенсивно возрастает. Сила, действующая на пуансон, по сравнению с прямым выдавливанием (см. п. 9), больше, но конструктивное оформление пуансона проще. Формы поперечных сечений невыдавленной и выдавленной частей заготовки и виды штампуемых деталей при обратном и прямом (см. п. 9) выдавливании аналогичны. [c.101]

Некоторого улучшения формы заготовки можно достигнуть применением не полностью закрытой реверсивной отрезки. При обычной отрезке нож перемещается в одном направлении. На концах заготовки образуются односторонние утяжины, а иногда заусенцы. При реверсивной отрезке подвижный нож Бначале перемещается в одном направлении, внедряясь в пруток на глубину меньше ширины блестящего пояска, а затем перемещается в противоположном направлении до [c.120]

Толщина сечения во всех частях детали должна быть одинаковой. Толстые тенки нерациональны и вызывают недоотверждение пресс-материала, утяжины гермопластов в утолщенных местах и др. Если толщина сечений детали должна 5ыть различной, места переходов выполняют без резких изменений. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...