Дефекты отливок утяжины

Утяжина. Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании [c.124]

По изготовленному эталону выполняют из легких сплавов пресс-форму для отливки восковых моделей. Отливку восковых моделей в пресс-форме получают литьем под давлением из расплавленного воскового сплава, как и при получении отливок под давлением. Применяемый для модели восковой сплав обычно состоит из заменителей пчелиного воска—церезина, стеарина, парафина и др. Восковая модель должна быть с чистой, гладкой поверхностью, без раковин, утяжин и других дефектов. [c.236]

Усадочные дефекты — концентрированные раковины, макро- и микропористость, утяжины — являются следствием изменения размеров, а значит, и объема, т. е. так называемой усадки е металла в процессе затвердевания отливки, значение которой в разные этапы характеризуется данными табл. IX.2 [8, 9, 15]. [c.646]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадочных раковин, пор и т. д. п нередко достигают больщой Величины, вызывая разрывы п местные трещины в отливках. Другими дефектами, часто Встречающимися в отливках, являются прпгар, включения щлаков, смеси оксидов, сульфидов и силицидов, зональная ликвидация, местная дендритность. [c.151]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

НЫ быть очищены от формовой земли и пригара, а неровности на поверхности отливки — обрублены и зачищены. Необрабатываемые плоскости при проверке по линейке длиной 600 мм не должны отклоняться более чем на 2 мм. Отливки также не должны иметь острых углов при переходе от одного сечения к другому трещин, раковин, утяжин, и ужимин,свищей неметаллических включений или других дефектов, влияющих на качество или товарный вид изделия. [c.183]

В случае наличия дефектов в отливке допускаются исправления, регламентируемые особыми техническими условиями. Дефекты литья (раковины, рыхлота, утяжины, незаливы и т. п.) исправляются постановкой пробок (вверты-шей), ввертываемых на резьбе в местах, где удалены дефекты. Некоторые виды раковин завариваются в кислородно-ацетиленовом пламени. Общее количество мест, подвергающихся лечению заваркой, регламентируется. В блоке М-105 допускается заварка не более, чем в четырех местах блока. [c.467]

К поступившим в механический цех отливкам предъявляются следующие требования. Наружная и внутренняя полость отливки должны быть очищены от формовой земли и пригара, а неровности на поверхности отливки — обрублены и зачищены. Необрабатываемые плоскости при проверке по линейке длиной 600 мм не должны отклоняться более чем на 2 мм. Отливки также не должны иметь острых углов при переходе от одного сечения к другому трещин, раковин, утяжин и ужимин, свищей неметаллических включений или других дефектов, влияющих на качество или товарный вид изделия. [c.172]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадоч ных раковин, пор и т. д. и нередко достигают большой величины вызывая разрывы, местные трещины и общую трещиноватость отливки Другими, часто встречающимися в отливках дефектами, являются при гары, внедрения шлаков, осыпаншихся частиц формы, включения оксидов сульфидов и силицидов, зональная ликвация, местная дендритность. [c.152]

В производственных условиях модели (рис. 5.25, б) изготовлялк из модельного состава КПсЦ. Большинство моделей имело утяжин на скосе а. Применение пастообразной парафиново-стеариново смеси уменьшило этот дефект, но не устранило его полностью. Прк отливке пустотелых моделей из парафиново-стеариновой смеси утя жина на скосе (рис. 5.25, а) была полностью устранена. Толщину стенки полой модели выдерживали в пределах 2—2,5 мм. Hpi меньшей толщине стенки прочность модели была недостаточной а при большей — появлялись усадочные дефекты. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...