Сварка дуговая под водой

Дуговая сварка является пока единственным практически пригодным методом для сварки металлов под водой. [c.8]

Существенно расширились условия проведения сварочных работ. Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиации, под водой, в глубоком вакууме, в условиях невесомости. Быстрыми темпами внедряются новые виды сварки — лазерная, электронно-лучевая, ионная, световая, диффузионная, ультразвуковая, электромагнитная, взрывная и др., существенно расширились возможности дуговой и контактной сварки. [c.3]

Обработку под сварку дефектных мест выполняют до полного удаления дефекта, а вокруг него на ширину не менее 20 мм проводят зачистку до металлического блеска. Перед сваркой поверхности обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом. В целях исключения попадания на рабочие поверхности сборки грата и брызг исправлением дефектов путем сварки дуговым способом околошовную зону покрывают защитными покрытиями каолина или асбестом, разведенными в воде до сметанообразного состояния. [c.161]

Сущность и техника дуговой сварки и резки под водой. Сварка и резка под водой возможны в специальных обитаемых камерах (кессонах), когда место сварки свободно от воды. При этом техника сварки не отличается от обычной сварки на воздухе. Однако в большинстве случаев при ремонтных и монтажных работах сварку приходится выполнять непосредственно в воде. В этом случае- сварщик погружается под воду в водолазном скафандре на глубину до 40 м. [c.161]

Режимы ручной дуговой сварки под водой [c.163]

Сущность и техника дуговой сварки и резки под водой. [c.167]

Дуговая сварка нашла применение и под водой. Способы подводной сварки разработаны академиком К. К. Хреновым, который предложил обмазывать электроды водонепроницаемыми веществами. Газы, образующиеся при сгорании, поднимаются на поверхность воды и частично осаждаются на дуге. Таким образом, она остается как бы сухой и горит, как на воздухе. [c.260]

Технологию сварки обычно разрабатывают исходя из состава основного металла. Но в ряде случаев определяющими при выборе технологии становятся внешние условия. В частности это относится к сварке под водой. Принципиально сварка под водой возможна на различных глубинах, так как с увеличением глубины и давления устойчивость сварочной дуги сохраняется, а глубина проплавления металла возрастает. Сварку можно вести и в пресной речной, и в соленой морской воде. Однако практическое выполнение сварки на глубинах более 40 — 50 м наталкивается на неприспособленность человеческого организма. При глубине 100 м работа почти невозможна. Для подводных работ используется только дуговая сварка плавящимся электродом. Широкое распространение получила ручная сварка покрытыми электродами, например при прокладке трубопроводов, постройке подводных сооружений. [c.100]

Настоящее издание Справочника авторы значительно переработали и дополнили. Расширена глава, посвященная электродам. В отдельные главы выделены газоэлектрическая сварка, в которой должное место отведено дуговой сварке в среде углекислого газа сварка и резка под водой сварка легированных сталей сварка цветных металлов технология наплавочных работ сварка чугуна. Значительное место отведено электрошлаковой сварке. [c.3]

В то время как под водой до сих пор удалось применить лишь дуговую сварку, способы подводной резки, развивавшиеся на протяжении десятилетий, очень разнообразны, и выбор оптимального способа резки под водой зависит от условий и особенностей данной работы. Классификация и взаимная связь способов резки под водой схематически показаны на фиг. 3. [c.460]

Кислородно-дуговую резку применяют преимущественно для специальных работ резки металла под водой, строительно-монтажных работ, ремонта, а также в других случаях, когда приходится выполнять короткие резы (до 500 мм), часто в сочетании с дуговой сваркой. [c.231]

Для дуговой сварки и резки ва воздухе и под водой постоянным током [c.221]

При дуговой сварке и резке под водой передний иллюминатор шлема водолаза-сварщика необходимо закрывать на % соответствующим светофильтром для защиты от световой радиации дуги. [c.761]

Ручная дуговая сварка может осуществляться металлическим (плавящимся) электродом, угольным электродом без защиты, а также вольфрамовым или угольным электродом в среде защитных газов. Последний способ так же, как и ручная дуговая сварка и резка под водой, рассматривается в других главах справочника. [c.163]

Долгое время (1932—1970 гг.) для подводных работ применяли только ручную дуговую сварку штучными электродами. При этом способе затруднительны смена электродов и смыкание шва в местах их смены. Несмотря на примитивность и неудобство, ручную дуговую сварку широко применяют для ремонта подводной части кораблей и судов, прокладки трубопроводов, постройки подводных сооружений и пр. Преимуществом способа является его простота, все оборудование обычное стандартное, электроды легко изготовить. Сварка под водой принципиально возможна и на больших глубинах. С увеличением глубины и давления устойчивость дуги сохраняется, а глубина расплавления металла возрастает. Однако практическое выполнение сварки на сколько-нибудь значительных глубинах, например более 40—50 м, наталкивается на неприспособленность человеческого организма. При глубине 100 м работа почти невозможна. [c.686]

Сварочные агрегаты типов САМ-300-1 и САМ-300-2 предназначены для ручной дуговой сварки и резки металлов постоянным током на воздухе и под водой. [c.18]

Сварочный агрегат предназначен для дуговой сварки и резки постоянным током па воздухе и под водой. [c.26]

Химическая активность горячего тантала по отношению к составляющим воздух газам делает невозможным применение наиболее распространенных методов сварки. Для сварки тантала на практике применяют четыре метода сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, контактная, электроннолучевая и плазменно-дуговая. Для обеспечения удовлетворительного качества сварки вольфрамовым электродом операцию следует производить в камере, наполненной инертным газом. Материал толщиной менее 0,5 мм трудно варить этим методом, и в таких случаях следует пользоваться контактной сваркой. Контактную сварку можно производить на воздухе или под водой. Электроннолучевая сварка позволяет получить узкий, свободный от примесей шов, причем размеры зоны термического влияния в этом случае не зависят от толщины материала, Плазменно-дуговая сварка применяется для соединения листового материала [c.205]

Преобразователи САМ-400, САМ-400-1, САМ-400-2 н САМ-400-У1 предназначены для дуговой сварки и резки на воздухе и под водой на судах морского и речного флота. Преобразователи снабжены амперметром и вольтметром. Такое же назначение имеет агрегат ПАС-400-У1 (фиг. 12). Для снижения напряжения и потерь при холостом ходе агрегат снабжен автома- [c.29]

Так, с увеличением силы дока, в частности в сварочных дугах, повышается температура столба дуги. Повышается также температура дуги при сварке под водой, по мере увеличения давления столба воды на образующийся вокруг дуги пузырек газа. Повышает температуру столба дуги и его обжатие различными способами в горелках соответствующей конструкции струей газа, охлаждающей периферийные части дуги электромагнитным обжатием. Эти методы позволяют получить дуговую плазму с температурой примерно до 20 000°К (см. 16). [c.111]

Впервые в мире дуговую сварку под водой предложил и разработал К. К. Хренов (1932). [c.47]

Агрегаты САМ-400, САМ-400-1 и САМ-400-2 предназначены для дуговой сварки и резки на воздухе и под водой постоянным током. [c.18]

При ручной дуговой сварке электродом в случае повышенной влажности обмазки обычно наблюдается пористость металла. В то же время сварка под водой не давала пор в швах. [c.174]

На основании изложенных соображений можно сделать следующие выводы применение промышленных роботов целесообразно во всех случаях, когда человек не может находиться в зоне сварки без специального оборудования (электроннолучевая свар- ка и сварка взрывом, сварка в космосе и под водой). Можно предположить, что при этом технико-экономическая эффективность отойдет на второй план применение промышленных роботов целесообразно для автоматизации контактной точечной сварки, дуговой сварки, дуговой точечной сварки, электроннолучевой сварки. [c.69]

Дуговая под флюсом на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке Сварка секций трубопроводов, обечаек и секций циркводо-водов, крупногабаритных отводов, продольных швов труб и т.д. [c.276]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Важнейшей проблемой подводной сварки является механизация и автоматизация процесса, облегчающая тяжелый труд водолаза-свар-пГика и сокращающая время пребывания его под водой. Вероятно, найдут применение подводные шланговые дуговые полуавтоматы для сварки в защитном газе-аргоне или углекислоте. [c.460]

Агрегаты ПАС-400-У1 и ПАС-400-УЗ, предназначенные для ручной дуговой сварки и резки токами до 600 А на воздухе и под водой, одинаковы по конструкции и различаются только комплектом поставки. В агрегатах применен генератор СГП-3-У1, который по принципу работы аналогичен генератору ГСО-300. Кроме плавной регулировки сварочного тока с помощью реостата генератор имеет два диапазона путем переключения секций последовательной обмотки возбуждения на панели зажимов специальной планкой. При этом на больших токах обеспечивается плавное регулирование от 350 до 600 А, а на малых от 400 А и ниже. При сварочных токах 250 А ивыше напряжение холостого хода у генератора не ниже 85 В. Агрегаг ПАС-400-У1 снабжен автоматом, снижающим напряжение сварочной цепи на холостом ходу до безопасной величины при подводной сварке или резке. [c.95]

При подводной сварке атмосфера дуги в газовом пузыре содержит 64—92% Нг. Растворение водорода в металле и вызываемое им вредное действие (особенно на больших глубинах, когда возрастает парциальное давление газа) не позволяют использовать известные ранее способы автоматической и полуавтоматической сварки под водой. Использование окислительного газа, каким является СОг, обеспечивает снижение содержания водорода в результате образования в дуговом разряде нерастворимых в металле соединений гидроксила и паров воды. Опыты, проведенные в ЦНИИТМаше по сварке стали Ст. 3 проволокой Св-18ХГСА, показали возможность сварки под водой, хотя при этом отмечалось более интенсивное окисление элементов, чем при сварке на воздухе. [c.374]

Для подводных работ пока удалось использовать только дуговую сварку. плавящимся электродом. Возможна сварка и неплавящимся электродом. Дуговую сварку под водой впервые разработал К. К. Хренов в 1932 г. Способ основан на открытии, что дуга, несмотря на интенсивное охлаждающее действие окружающей воды, нагревает и плавит металл практически столь же легко, как и на воздухе. При соблюдении несложных дополнительных условий дуга горит в воде вполне устойчиво при питании от обычных источников постоянного или переменного тока, применяемых для работ на воздухе. Как правило, используют постоянный ток. Дуга горит в газовом пузыре, образуемом и непрерывно возобновляемом в результате испарения и разложения воды. Устойчивое горение дуги под водой можно объяснить принципом минимума энергии Штеенбека или саморегулированием дуги. Если усилить охлаждение какого-либо участка дуги, то выделение энергии на нем увеличится и компенсирует усиленное охлаждение. У сварочной дуги под водой напряжение на 6—7 В больше, чем на воздухе, этот избыток напряжения компенсирует охлаждающее действие воды. [c.684]

Дуговая подводная сварка. При зажигании дуги под водой вокруг нее образуется газовый пузырь, в котором дуга горит, достаточно устойчиво, обеспечивая нужное про-чтлавление основного металла. Сварку можно выполнять переменным и постоянным током, последнему следует отдать предпочтение. При подводной сварке необходимо соблюдать следующие правила тщательно изолировать электрод от воздействия воды, пропитав его поверхность парафином или покрыв лаками иметь специальный держатель, обеспечивающий полную изоляцию контакта от воздействия воды увеличивать силу тока на 10—20% по сравнению со сваркой на воздухе поддерживать напряжение дуги на 5—7 в выще. Сварку можно вести на любой глубине, доступной водолазу, и в любом положении — нижнем, вертикальном, потолочном. [c.106]

Действительный член Академии наук УССР К- К- Хренов в 1932 г. разработал процессы дуговой электрической резки и сварки под водой. О н же в своей книге Электрическая сварочная дуга , изданной в 1949 г., впервые упомянул о технологическом интересе, который может представить в сварочных процессах струя дуговой плазмы (сварочного пламени), получающаяся при горении дуги между стержневым электродом и вторым электродом с круглым отверстием или щелью, через которые выдувается газ, ионизированный в столбе дуги. Это в настоящее время является основой резательных плазменных горелок. [c.4]

Агрегаты предназначены для ручной сварки, наплавки и резки металлическим электродом, могут работать в полевых и монтажных условиях при отсутствии электрических сетей. Агрегаты ПАС-400-У1 и ПАС-400-У1П приспосо-блены также для дуговой сварки И резки металлов под водой. [c.65]

Агрегаты в основном предназначаются для ручной дуговой сварки в полевых и монтажлых условиях внешние характеристики, как правило, подающие. Сварочные агрегаты АСУ1М—400 и ПАС—400 предназначены для ручной дуговой сварки на воздухе и под водой. [c.31]

Для ручно11 дуговой сварки и резки металлов, а также для дуговой сварки в среде защитного газа в полевых условиях или под водой применяют сварочные генераторы. Генераторы должны обеспечивать легкое возбуждение и устойчивое горение сварочной дуги, а также необходимую безопасность электросварочных работ, особенно при сварке под водой. Легкое возбуждение сварочной дуги и устойчивое ее горение обеспечивают повышенным напряжением холостого хода по сравнению с рабочим, а динамические свойства — конструкцией генератора. Безопасность электросварочных работ, особенно под водой, обеспечивают специальным стройством снижения няпряженич котостого хода до безопасного значения. Этим устройством генератор комплектуют [c.17]

Аргоно-дуговая сварка для листов тоньше 0,3 мм не применяется в этом Случае используют метод оварки сопротивлением под водой (вода слуЖ Ит для быстрого охлаждения). Свариваемые товерхности должны быть Перед -сваркой очищены я обезжирены четы реххлористым углеродом. Медь, которая остается на ниобии от сварного колеса, легко удаляется обработкой азотной КИСЛОТОЙ. [c.188]

ГЛАВА XVII ДУГОВАЯ РЕЗКА. СВАРКА И РЕЗКА ПОД ВОДОЙ [c.286]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.226]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...