Испытания на жесткость и виброустойчивость

Основным видом испытаний станков являются приемочные испытания. В соответствии с техническими условиями они включают в себя испытания станков на холостом ходу и под нагрузкой, проверку точности, испытание на жесткость и виброустойчивость при резании, проверку на шум. [c.457]

Металлорежущие станки подвергаются приемным испытаниям, которые состоят из следующих этапов испытания на холостом ходу и проверка паспортных данных испытания под нагрузкой и в работе испытания на точность испытания на жесткость и виброустойчивость. [c.411]

Испытания на жесткость и виброустойчивость [c.252]

Основным видом испытаний серийных и новых станков являются приемочные испытания, которые включают предварительное испытание станка на холостом ходу под нагрузкой на геометрическую точность на жесткость и виброустойчивость. Эти испытания не требуют сложной аппаратуры, но дают общее представление [c.300]

На начальные параметры точности станка влияет геометрическая точность изготовления и сборки его узлов, жесткость и виброустойчивость системы, а также ее тепловые деформации. В стадии проектирования эти показатели должны быть регламентированы соответствующими нормативами, а при наличии" опытного образца подтверждены его испытанием. Погрешности обработки, вызванные перечисленными факторами, определяют запас надежности, т. е. ту часть допуска на обработку, которая будет не израсходована и оставлена в качестве запаса на износ. Хотя оценка начальных параметров машины на стадии ее проектирования является сложной самостоятельной проблемой, она не несет в себе опасности эксплуатации некачественной машины, поскольку неточность предварительной оценки начальных показателей проявится сразу же при испытании первого образца. После этого можно внести исправления в серийную модель или в данный образец. Вместе с тем прогнозирование потери точности от износа имеет большое значение потому, что результат износа проявится лишь после достаточно длительного периода эксплуатации машины. [c.371]

Испытывать станки на виброустойчивость необходимо для устранения возникающей вибрации, и испытания проводят главным образом при работе станка, причем регистрируются шероховатость обработанной поверхности (соответствие поверхности определенных образцов) и отсутствие вибрационного следа дробления. Для определения жесткости и виброустойчивости станка во время работы желательно также проводить испытание на вибрационном режиме. Так, на токарных автоматах применяют поперечное резание широким резцом (для средних станков ширина разца 40—60 мм, для крупных [c.424]

Основное распространение и значение имеют испытания на экспериментальных установках. В натурных машинах удобно проводить испытания без разрушения по критериям точности, жесткости, виброустойчивости. [c.473]

Наряду с рассмотренными проверками геометрической точности, проводимыми для каждого автомата или полуавтомата, в необходимых случаях выборочно проводятся их испытание и проверки на жесткость, виброустойчивость, потребляемую мощность, к.п.д. и др. [c.367]

При испытании на виброустойчивость условия обработки следующие. Материал заготовки — сталь 45 геометрия режущего инструмента угол в плане — 45° передний угол — 12° задний угол — 8°. Режимы резания подача 0,14 мм/об скорость резания 60 м/мин. Жесткость станка к — 2-10 кгс/см постоянная времени демпфирования Гл = 5.10 с частота колебаний 154 Гц. Отсюда а = 0,03 см v= 100 см/с Гр = 3-Ю с со = 1000 1/с h — = 1 (кгс-с)/см йуд= 20 000 кгс/см 0)7 = 0,3 e>Ti = 0,05 и i p = 1.8 мм. При самых невыгодных скоростях резания и подачах предельная стружка будет равна tnp min = 1 мм. [c.135]

В табл. 5 показано повышение динамической жесткости горизонтально-расточного станка с диаметром шпинделя 125 мм и приведены результаты испытания на виброустойчивость станка с гидростатическими шпиндельными опорами и опорами качения. [c.42]

В соответствии с основными критериями работоспособности и надежности деталей машин их испытывают на точность, потери на трение, прочность, жесткость, теплостойкость, износостойкость, виброустойчивость и др. Различают следующие виды испытаний исследовательские контрольные сравнительные определительные. Каждый вид испытаний в зависимости от преследуемых целей имеет свою методику и оборудование, на котором эти испытания проводятся. Но все они должны соответствовать одним требованиям — обеспечивать единство испытаний. Обеспечение единства испытаний — комплекс научно-технических и организационных мероприятий, методов и средств, направленных на достижение требуемой точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний. Технической основой обеспечения единства испытаний являются аттестованное испытательное оборудование и поверенные средства измерения. [c.117]

Помимо перечисленных выше видов испытаний в ряде случаев проводят также испытание станков на мощность, жесткость, виброустойчивость, производительность, шум и др. [c.164]

Испытания MP проводят обычно при приемке после их изготовления или ремонта. Испытывают как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Цель испытания-— выявить работоспособность MP в заданных пределах по точности, жесткости, виброустойчивости. Одновременно осуществляется и проверка на щум. Прежде всего проверяется исправность механизмов подвижные узлы должны плавно перемещаться без заедания и рывков, частота вращения и подачи соответствовать паспортным данным, усилия на маховичках не превышать допустимых значений и т. д., затем — внешний осмотр MP и проверка работы на холостом ходу. Последовательно включаются рабочие и холостые ходы на всех ступенях частоты вращения и подачи. [c.248]

MP действует переменная распределенная нагрузка. В таком случае нагрузочная и разгрузочная кривые динамической жесткости будут представлять типичные формы колебаний, по амплитудно-частотным характеристикам которых можно установить границы устойчивости MP или виброустойчивости. Следовательно, необхо ДИМЫ динамические испытания MP , выявляющие ее динамические качества, которые непосредственно определяют качество обработки на ней заготовок. [c.253]

Методы ускоренных испытаний на вибропрочность и виброустойчивость являются наиболее перспективными, так как они позволяют значительно сократить время испытаний при тех же характеристиках вибропрочностн и виброустойчивости. Различают следующие методы ускоренных испытаний а) на вибропрочность методом качающейся частоты при повышенных ускорениях б) методом качающейся частоты или методом фиксированных частот для изделий, у которых резонансные частоты свыше 200 Гц в) методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых низкая резонансная частота превышает верхнюю частоту диапазона, соответствующего заданной степени жесткости г) методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых низшая резо- [c.290]

В практике испытаний на сейсмостойкость и виброустойчивость широкое применение находят механические (центробежные и кривошипные) вибраторы. На рис. 3 изображено возбуждение колебательного контура кривошипным механизмом, создающим при достаточной длине шатуна гармоническое движение конца последнего Хв— г sin (Hi. Будем считать характеристику привода жесткой (<в = onst). Пусть внутренние сопротивления возбудителя создаются пружиной жесткости Св и трением в направляющих кв. Тогда характеристика возбудителя [c.177]

Геометрическая и кинематическая точность являются необходимым, но не достаточным условием для обеспечения требуемой точности обработки. Как указано выше (см. гл. 2), большое значение имеют дефюрмации узлов станка под нагрузкой. Для определения этих величин производят испытание станков на жесткость и виброустойчивость. [c.382]

Результаты сравнительных испытаний на жесткость (виброустойчивость) резца-пылестружкоприемника ВЦНИИОТ и стандартного резца с напаянной пластинкой твердого сплава (державка 20x32 мм) [c.121]

Сравнительные испытания на жесткость (виброустойчивость) стандартных резцов и резца-пылестружкоприемника ВЦНИИОТ проводились в лаборатории резания ВНИИ на станке 1620. Для определения жесткости резцов использовался велосиметр фирмы Philips , регистрирующий амплитуду и частоту изменения скорости перемещения. Осциллограммы фиксировались на фотопленку фотоаппаратом Старт с выдержкой 1/30 с. Скорость развертки регистратора велосиметра принималась также равной 1/30 с. Вибрация измерялась на расстоянии 15 мм от вершины резцов около пластинок твердого сплава. [c.121]

Для выявления достаточной жесткости и виброустойчивости станка во время работы желательно также проводить испытание на так называемом вибрационном режиме — поперечное резание щироким резцом (для средних р азмеров станков ширина резца 40—50 мм, для крупных станков 80—100 мм, при подачах 0,03—0,10 мм1об), а также а выточке узких, но глубоких канавок. [c.556]

Станки должны обеспечивать устойчивую высокопроизводительную работу во все время их эксплуатации. Требования пра-вильнбй эксплуатации станков включают точное и правильное осуществление упаковки, транспортирования, установки в цехах, эксплуатации, паспортизации, ремонта и модернизации станков. Правильные упаковка и транспортирование исключают порчу и поломку станков. Соблюдение всех условий верной установки станка способствует качественной его работе. Испытание Станков необходимо обычно для проверки статической и динамической точности, проверки на мощность, жесткость и виброустойчивость станка и т. д. [c.377]

Силоизмерительные датчики. В отличие от испытаний иа вибропрочность и виброустойчивость, при измерении частотных характеристик используют силовое, а не кинематическое возбуждение. Для измерения вынуждающей силы, приложен ной к объекту, применяют малогабаритные пьезоэлектрические датчики силы на основе пьезокерамики, реже — кварца. Они имеют гораздо большую чувствительность (0,01—0,1 В/И), чем, например, тензорезисторные датчики при той же жесткости. Для них нужна та же усилительная и регистрирующая аппаратура, которой комплектуются пьезоэлектрические датчики ускорения. Диапазон рабочих частот (в среднем 5—.ЬООО Гц) снизу ограничен параметрами согласующего усилителя, сверху — резонансными свойствами механических связей. Диапазон измеряемых усилий примерно 0,1 — 1000 И. Типичная конструкция датчика силы описана в работе [7] и показана на рис. 7, а. [c.320]

Для стендовых исследований динамических характеристик станков разработана и демонстрировалась на международной выставке Наука-83 автоматизированная установка ЦИС-2Т (разработчики ЭНИМС, Тольяттинск. политехи, ин-т, Ульяновское конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков). На установке определяются показатели виброустойчивости, жесткости, формы колебаний, резонансные режимы работы, амплитудно-фазовые частотные характеристики. Автоматизация процесса испытаний и обработки данных обеспечивается встроенной мини-ЭВМ. Распределение работ по диагностированию оборудования в цехе между тремя уровнями системы управления Г АП приведено на рис. 11.2. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...