Контроль электродов

Легирующие компоненты (ферросплавы) являются основными. Компоненты остальных трех групп являются вспомогательными. Технологический процесс изготовления наплавочных электродов состоит из подготовки проволоки (выравнивания), дробления и классификации компонентов, приготовления шихты, нанесения обмазки на проволоку, сушки и контроля электродов. [c.149]

Сварочная проволока (ГОСТ 2246-54) а) Сертификаты и маркировка б) Чистота поверхности, отсутствие перегибов волчков в) Диаметр и отсутствие овальности г) Вес мотка д) Химический состав е) Сварочные свойства а) Поверка технической документации б) Внешний осмотр в) Измерение микрометром г) Взвешивание д) Химический анализ е) Методы те же, что и при контроле электродов (см. п. б) [c.654]

Сварщик должен иметь следующий личный инструмент и другие вещи личной и драчевый напильники абразивную шкурку резиновую пластину размером 100 X ХЮО мм, толщиной 15—20 мм молоток набор клейм чистую хлопчатобумажную салфетку защитные очки перчатки щетку сметку для уборки машины набор электродов шаблоны для контроля электродов и съемник. [c.139]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Ознакомиться с технологией изготовления электродов методом окунания и контролем качества покрытия электродов. [c.34]

Для контроля за потенциалом защищаемой конструкции в электролит вводится электрод сравнения, а подключение его, защищаемой конструкции и вспомогательного катода к потенциостату [c.365]

Обычно поляризуются как катодные, так и анодные участки. Это явление называется сл(е-шанным контролем. Следует заметить, что степень поляризации зависит не только от природы металла и электролита, но и от истинной площади корродирующего электрода. Если площадь поверхности анодных участков корродирующего металла очень мала, например из-за пористых поверхностных пленок, коррозия может сопровождаться значительной анодной поляризацией, даже если измерения показывают, что при данной плотности тока незащищенные участки анода поляризуются незначительно. Следовательно, отношение площадей поверхности анода и катода также является важным фактором в определении скорости коррозии. Если на график вместо суммарного коррозионного тока нанести плотность тока, например для случая, когда площадь анода составляет половину площади катода, мы получим поляризационные кривые, представленные на рис 4.9. [c.63]

Если контактирующие металлы погружены в неаэрируемые растворы, где коррозия сопровождается выделением водорода, увеличение площади более благородного металла приводит к увеличению коррозии менее благородного. На рис. 6.6 предста ены поляризационные кривые для анода, слабо поляризованного по сравнению с катодом, на котором происходит выделение водорода (катодный контроль). Наклон кривой 1 отвечает поляризации более благородного металла, имеющего высокое водородное перенапряжение. Наклоны кривых 2 и 3 отвечают металлам с низким водородным перенапряжением. Проекции точек пересечения анодных н катодных поляризационных кривых на ось Ig I дают соответствующие гальванические токи. Заметим, что любой металл, на котором происходит разряд ионов водорода, является водородным электродом, который при давлении водорода 0,1 МПа имеет равновесный потенциал —0,059 pH вольт. Рис. 6.7 иллюстрирует случай, когда корродирующий металл контактирует с более благородным, имеющим переменную площадь. На оси абсцисс вместо логарифма полного тока нанесен логарифм плотности тока. Если анод площадью Ла контактирует с более благородным металлом площадью Л , то плотность гальванического тока на аноде в результате контакта будет равной [c.114]

При закручивании гайки пружина через порщень воздействует на рабочий электрод, при этом достигается заданное напряженное его состояние. При контроле коррозии замеряют сопротивление рабочего электрода, пропуская ток по цепи корпус — рабочий электрод — токоподводящий стержень и сопротивление эталонного электрода, пропуская ток по цепи корпус — эталонный электрод — токоподвОдящая трубка. По разнице измеренных сопротивлений электродов контролируют коррозионный процесс. [c.98]

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую гла.эом сетку трещин или выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.176]

Рнс. 3. Конструкции накладных ЭП для контроля цилиндрических изделий а — с дугообразным сечением электродов б — с электродами, расположенными в двух плоскостях под регулируемым углом [c.162]

I объект контроля 2 — электроды ЭП 3 — изоляционное основание 4 — узлы измерительной схемы [c.162]

Источником информации о физическом состоянии материала при термоэлектрическом методе неразрушающего контроля является термо-ЭДС, возникающая в цепи, состоящей из пары электродов (горячего и холодного) и контролируемого металла. [c.184]

Метод, основанный на измерении поляризационного сопротив-, ления, является одним из наиболее эффективных методов оценки коррозионного сопротивления металла. Если в эксплуатационных режимах использование этого метода для контроля коррозии металла котлов бывает затруднено (например, из-за высоких температур, давлений и связанных с ним сложностей с размещением электродов и измерениями), то в стояночных режимах метод поляризационного сопротивления может быть использован без каких-либо сложностей. [c.109]

Сравнивая суммарные поляризационные сопротивления электродов датчиков при различных их полярностях, можно судить о контролирующей стадии (катодной или анодной) коррозионного процесса, что имеет существенное теоретическое и практическое значение. В том случае, если меньший по площади электрод поляризуется анодно и получаемое при этом суммарное поляризационное сопротивление существенно больше, чем при катодной поляризации этого электрода, можно говорить об анодной стадии контроля. В противном случае контролирующей стадией является катодная. [c.112]

При отсутствии резкого различия в суммарной величине поляризационного сопротивления при изменениях полярности электродов датчика можно говорить о смешанном характере контроля коррозионного процесса. Вполне понятно, что омическое сопротивление цепи -и приборов и АЕ во всех замерах должны быть постоянны и известны. [c.112]

Форма асимметричного датчика, материал электродов и их размер определяются характером среды и задачами коррозионного контроля. В производственных условиях конструкцию асимметричного [c.112]

Флюсы а) Сертификаты б) Гранулометрический состав в) Насыпной вес г) Влажность (допускается не свыше 0,1%) д) Химический состав е) Сварочные свойства а) Проверка докумен1ации б) Просеивание через сита в) Взвешивание 100 см флюса г) Высушивание до постоянного веса при 300°С д) Химический анализ е) Методы те же, что и при контроле электродов (см. пункт б) [c.654]

Количество покрытия на электроде Приоор ДОПУСЕ Взвешивание электродов до пропуска на зачистную машину. Измерение тол-ш ины покрытия ает контроль электродов с магни гным стержнем. [c.115]

После прокалки электроды подвергают контролю, упаковке во влагостойкую парафинированную битумную бумагу или пластмассовую плепку в пачки по 3—8 кг, либо в герметически закрывающуюся лгсталличоскую тару. [c.103]

После визуального контроля технологических швов и приварки технологических планок трубы поступают на сварку йнутренних рабочих швов. Сварку осуществляют трехдуговым аппаратом А-1448, слежение за направлением электродов по стыку производится автоматически или визуально путем совмещения иертикаль-ной линии креста на экране телевизора с риской на внутренней [c.298]

Усугубляющим снижение надежности при сварке однородными электродами является то, что возникшие холодные трещины имеют микроскопическое раскрытие (слипшиеся трещины), поэтому они не всегда могут быть обнаружены методами неразрушающего контроля и могут явиться ( лелс г вием развития трещин при термической обработке изделия Процесс эксплуатации таких сварных соединений опасен. В особенности опасны околошовные зоны перегрева по линии сплавления, имеющие наиболее крупнозернистое строение. [c.78]

Рис. 55. Схемы методов контроля сплошности защитных покрытий а - электроискрового б - электролитического в - электрического 1 - металлическая стенка изделия 2 - защитное покрытие 3 - щетка-искатель 4 - преобразователь напряжения ( 30 кВ) 5 - поролоновая вставка щупа 6 - преобразователь тока ( -110.Г. 120 В) 7 -электролит 8 - вспомогательный электрод 9 - тфеобразователь тока ( 110 В)

В активных средах для анодного покрытия скорость коррозии определяется разностью потенциалов контактирующих электродов (покрытие - основа), а длительность защиты - скоростью растворения покрытия и его толщиной. Поэтому повышение коррозионной стойкости самого покрытия способствует увеличению долговечности системы покрытие — основа. В активных средах анодное растворение металлов протекает при поляризации анодного процесса менее значительной, чем для катодного. Контактный ток пары в этом случае определяется в основном перенапряжением катодного процесса и связан со вторичными явлениями, изменяющими поведение контактных пар. Методы, повышающие катодный контроль например, повышение перенапряжения водорода для сред с водородной деполяризацией или уменьшение эффективности работы катодов, в том числе за счет вторичных явлений, будут способствовать снижению скорости саморастворения покрытия и, наоборот, катодные включения с низким перенапряжением восстановления окислителя стимулируют коррозионное разрушеше системы. [c.71]

Принцип действия дефектоскопа основан на построчном считывании с магнитной ленты полей, зафиксированных в процессе контроля сварных соединений и преобразований информации в электрические сигналы многоэлементным микроферрозондо-вым преобразователем, с последующей обработкой и частотной селекцией сигналов и регистрацией результатов на электрохимической бумаге. Запись сигналов ведется по четырем каналам — по одному каналу записывается плоскостное полутоновое изображение рельефа магнитного поля, записи по остальным каналам дают возможность судить по амплитуде сигнала от дефектов и их местоположении по толщине изделия. Получение в дефектоскопе двухмерного плоскостного изображения достигается за счет возвратно-поступательного движения по электрохимической бумаге подвижного электрода и пропускания через пишущие электроды (подвижный и неподвижный) электрического тока, пропорционального величине сигнала, поступающего с феррозондов. Подвижный электрод движется синхронно с движением феррозондов над магнитной лентой. Степень потемнения бумаги оказывается тем большей, чем больший по амплитуде сигнал снимается с феррозондов. [c.46]

Конструкция ЭП saBH Ht от объекта контроля и в первую очередь от агрегатного состояния исследуемой среды (твердая, жидкая, газообразная). Наиболее сложную задачу представляет контроль твердых материалов, так как жидкие и газообразные среды могут принять любую форму, и конструкцию ЭП в данных случаях выбирают на основании условий обеспечения наибольшей точности измерения, разрешающей способности метода, его пропускной способности, характера взаимодействия среды с электродами и т. п. [9, 10]. [c.161]

В случае контроля твердых сплошных материалов конструкц 1Ю ЭП определяет в первую очередь условие обеспечения неразрушающего контроля, часто при одностороннем доступе к поверхности изделия. Для решения такого рода задач применяют накладные ЭП, электроды которых расположены на одной стороне поверхности объекта контроля или непосредственно на поверхности контролируемого объекта или в непосредственной близости от него. При этом электроды ЭП находятся в одной плоской или криволинейной поверхности (рис. 2, 3). С целью обеспечения дистанционного контроля часто некоторые элементы измерительной схемы располагают в выносном блоке преобразователя (см. рис. 2), [c.161]

Для контроля размеров поперечного сечения линейно-протяженных изделий (например, проволоки, ленты, полосы, фольги, прутков и пр.) применяют проходные ЭП (рис. 4). В зависимости от схемы включения электродов и объекта контроля конструкции ЭП бывают двух- и трехзажимными. Их работа основана на измерении полной или частичной емкости. Контроль может осуш,ествляться и по так называемой схеме с перекрестной емкостью (например, включение проходных ЭП по схеме, показанной на рис. 4). [c.162]

Для устранения влияния контакта, а также влияния других мешающих факторов, касающихся геометрии объекта контроля, применяют многопа-раметровый метод с формированием сигнала путем вариации топографии электрического поля (изменения распределения напряженности поля в контролируемом объеме). Изменение топографии поля осуществляется, например, коммутацией электродов многоэлементного ЭП, смещением плоскостей разноименно заряженных электродов, изменением диэлектрической проницаемости в зазоре между электродами ЭП и контролируемой поверхностью. На ркс. 7 приведена схема сечения девятиэлементного ЭП, электроды которого соединяются в две комбинации, соответствующие большой глубине проникновения поля (рис. 7, а) и малой глубине проникновения поля (рис. 7, б) в объект контроля, Емкость ЭП в обоих соединениях имеет монотонную зависимость от зазора между электродами ЭП и объектом контроля с наибольшей крутизной (чувствительностью к зазору) в контактной зоне. Зависимость разности емкостей от зазора имеет экстремальную точку, в которой чувствительность ЭП к зазору равна нухю. Подбором крутизны зависимостей емкости ЭП в некоторых случаях можно переместить в желаемую зону. Простое вычитание зависимостей емкостей ЭП с различной топографией, приведенное на рис. 7, соответствует линейной аппроксимации этих зависимостей. Большую точность и расширение зоны компенсации дает решение системы [c.171]

Электропотенциальные приборы применяют для измерения толщины стенок деталей, для изучения анизотропии электрических и магнитных свойств, обусловленной приложенными к объекту контроля механическими напряжениями, но основное назначение этих приборов — измерение глубины трещин, обнаруженных другими методами НК. Электропотенциальный метод с использованием четырех электродов является единственным методом, который позволяет осуществить простое измерение глубины (до 100— 120 мм) поверхностных трещин. [c.177]

Прь имеет большой диапазон сред т6 егулиро2ания, что позволяет решг< Е) значительный круг задач термоэлектрического контроля. В приборе имеется два холодных электрода один в виде площадки с выемками различной формы для размещения [c.185]

Сварные точки контролируют зеркально-теневым методом (рис. 71). Признаком отсутствия сварки является приход донного сигнала от первого листа к приемному преобразователю. Перемещая преобразователь по поверхности изделия, определяют размеры сварной точки. Недостатком данного способа является невозможность отличить наличие литого ядра (важнейший признак хорошей сварки) от слипания. Этим недостатком не обладают способы контроля в процессе сварки. Один из способов следующий в верхний лист вводится нормальная волна, которая испытывает отражение от расплавленного ядра в момент его образования. По интервалу времени от момента появления эхо-сигнала, сообщающего о начале формирования ядра, до момента выключения сварочного тока можно оценить размеры ядра. Согласно другому способу излучающий и приемный преобразователи. встроены в электроды сварочной машины. Контроль ведут теневым методом. В момент сжатия свариваемых листов электродами через зону сварки проходят УЗ К. В момент образования распла- [c.262]

Некоторые дополнительные факторы, влияющие на погрел1н6сть потенциометрического метода контроля с ионоселективными электродами. Электродвижущая сила электродных систем, применяемых в потенциометрии для определения состава раствора, зависит не только от активности (концентрации) потенциало-определяющих ионов, но и от температуры анализируемой среды. Для устранения этого влияния современные потенциометрические приборы снабжены устройством температурной компенсации. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...