Требования к конструкции сварных соединений и технологическому процессу

Требования к конструкции сварных соединений и технологическому процессу 107 [c.107]

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ [c.107]

В ряде случаев для обеспечения дефектоскопической технологичности приходится идти на изменение конструкции узлов и деталей и перестройку технологического процесса. В настоящее время конструкция сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, поверхностей нагрева котлов, тройниковых соединений, штуцеров камер учитывает технические возможности проведения неразрушающего контроля качества. Например, именно требованиями дефектоскопической технологичности обусловлена длина внутренней проточки 2 сварных соединениях трубопроводов, а также конструкция сварных соединений штуцеров камер, предусматривающая удаление подкладных колец и корневого сечения шва, конструкция сварных соединений донышек коллекторов. [c.84]

Если требование равнопрочности сварных соединений основному металлу — обязательное условие изготовления сварной конструкции, а технологические приемы, осуществляемые в процессе сварки, оказываются недостаточными для его выполнения, то после сварки проводят полную термическую обработку сварной конструкции. [c.288]

Качество изготовления продукции в серийном производстве обеспечивается выполнением требований чертежа. Однако в некоторых конструкциях (например, в сварных, клеевых и паяных соединениях, в деталях из композиционных материалов) прямой контроль качества весьма затруднителен. Кроме того, в процессе изготовления возможны скрытые дефекты в результате воздействий, не оговоренных технологическим процессом. Поэтому для ответственных и сложных узлов предусматривают контроль прочности непосредственно в процессе изготовления опрессовка каждого узла нагрузкой, превышающей эксплуатационное значение, периодические испытания узлов до разрушения. [c.38]

Для получения высококачественных сварных соединений конструкций и трубопроводов с соблюдением всех требований проекта и технических условий составляют технологический процесс сборки и сварки. [c.12]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

Количество образцов, подлежащих изготовлению в процессе производства сварных металлоконструкций, а также требования к качеству сварного соединения, определяемому внешним осмотром и технологическими пробами, устанавливаются техническими условиями на изготовление сварных конструкций. [c.261]

Прочность соединения в стык зависит главным образом от формы перехода шва к основному металлу. Для повышения вибрационной прочности сварных соединений иногда применяются некоторые специальные меры, к числу которых относится механическая обработка поверхности швов. Однако механическая обработка усложняет технологический процесс изготовления сварных конструкций и неизбежно приводит к повышению их стоимости. Поэтому применение ее не всегда может быть признано целесообразным, тем более, что повышение прочности сварных соединений может быть достигнуто соответствующим выполнением обычных технологических требований без дополнительной механической обработки. [c.76]

Таким образом, ни клепаные, ни сварные, ни клеевые соединения в отдельности не могут удовлетворить повышенным требованиям к прочности и надежности конструкций. В комбинированных клее-сварных, клее-заклепочных и клее-резьбовых соединениях, получаемых в результате совмещения технологических процессов, например, точечной сварки или клепки и склеивания металлов максимально использованы преимущества сварки или клепки и склеивания и исключены многие недостатки, присущие каждому из этих процессов в отдельности. [c.4]

Следует отметить, что сварка, как прогрессивный технологический процесс, все шире применяется для изготовления таких конструкций и сооружений, к которым предъявляются исключительно высокие требования. Для своевременного выявления дефектов, которые могут возникнуть в сварных соединениях ответственных конструкций, также необходим тщательный систематический контроль. [c.24]

Контроль параметров режима ДС, Все параметры режима ДС — усилие сжатия, температура, время сварки, давление газа в сварочной камере — строго регламентированы по величине и продолжительности их воздействия. Значения этих параметров и характер их изменения во времени зависят от особенностей конструкции сварного изделия и материалов его деталей, а также требований к соединению. На рис. 2 представлены графики изменения технологических параметров ДС в вакууме. Как видно из графиков, процесс сварки необходимо начинать при установившихся значениях параметров режима сварки (стадия А—В). Именно на этой стадии происходят основные процессы, влияющие на качество сварного соединения. Поэтому целесообразно в процессе сварки вести регистрацию всех параметров режима. Это особенно важно при отработке и проверке режима сварки. В табл. 1 приведены характеристики отечественных приборов, служащих для измерения параметров режима ДС и входящих в комплектацию сварочных установок различного типа. [c.245]

Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры указаны на рис. 10.32... 10.34 и в табл. 10.4...10.7. Группу соединения устанавливают при проектировании в зависимости от требований к сзарной конструкции и особенностей технологического процесса сварки. [c.278]

Разработапиый технологический процесс сварки не только должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, но должен также допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия, должен также быть экономически наивыгоднейшим по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда. [c.5]

Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ (ППСР), должен предусматривать последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления тип, марку и диаметр электрода порядок наложения прихваток и швов режимы сварки, род и полярность сварочного тока требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами квалификацию и число сварщиков методы и объем контроля сварных соединений температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом необходимые технологические операции требования безопасности. [c.145]

При ремонте узлов ферм необходимо соблюдать следующие требования линии центров тяжести поперечных сечений всех сходящихся стержней должны пересекаться в одной точке линии центров тяжести соединений (сварных, болтовых, клепаных) должны совпадать с линиями центров тяжести поперечных сечений соединяемых элементов не допускается скученность швов. Расстояние между швами должно быть не менее (4,5-5) 5 (5 — толщина элемента), что особенно важно для конструкций, работающих при температуре ниже О С, когда близкое расположение сварных швов может вызвать крупное разрушение при сборке деталей под сварку в начале и в конце стыковых швов устанавливают выводные планки. Необходимость установки выводных планок и их размеры, которые должны быть не менее 60x80 мм, определяются технологическим процессом сварки. [c.84]

Надежность и долговечность сварных конструкций, их экономичность в изготовлении к эксплуатации являются основными показателями качества технологического процесса (ТП) изготовления конструкций в сборочносварочном производстве. При проектировании технологии изготовления сварного изделия разрабатывают комплекс операций, включая заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, а также позволять в максимальной степени осуществлять комплексную механизацию и автоматизацию производственного процесса изготовления изделия при минимальной трудоемкости операций, наименьщем расходе сварочных материалов и электроэнергии и полном соблюдении правил и норм техники безопасности проведения работ. [c.442]

Характерными для сварных соединений являются требования по сплошности металла шва. Эти требования встречаются практически почти во всех технических условиях на сварные конструкции, поскольку непровары, несплавления, поры и другие несплошности являются Следствием нарушения сварочного процесса. Анализ этих требований показьгоает, что они имеют как эксплуатационное, так и технологическое происхождение. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...