МАТРИЦЫ - МЕР для рычагов

На рис. 3.4 представлена циклограмма, обеспечивающая описанный технологический процесс. В соответствии со структурой технологического цикла автомат имеет пять рабочих органов ползун 24-, толкатель 27, перемещающий матрицы 22, 2 пуансон 19, перемещающий и удерживающий заготовку ролик 16, подающий пруТок упорный рычаг 20, пропускающий изделие в бункер и останавливающий пруток 77 в нужном положении. [c.77]

Начальная абсцисса циклограммы соответствует моменту, когда чистовой удар ползуна 24 только что закончился и началось его обратное движение (направо). После перемещения, необходимого для того, чтобы высаженная головка вышла из матрицы 23, начинает движение толкатель 27, который поднимает черновую матрицу 22 на линию высадки. Эта перестановка матриц должна закончиться до начала черновой высадки при угле поворота кривошипа, равном 300°. Одновременно с началом движения толкателя 27 может начать свой обратный ход пуансон 19, переносящий изделие на линию подачи. После окончания движения толкателя 27 начинает движение ролик 16, перемещающий пруток 17. Конец прутка выталкивает заготовку с высаженной головкой, пока кривошип повернется от угла 90° до угла 150°. Затем начинает свое движение упорный рычаг 20. Движение прутка начинается после замыкания муфты 15. Его перемещение показано штриховой линией на полосе, относящейся к ролику 16. Оно заканчивается после упора прутка 17 в рычаг 20. Подача прутка прекращается прежде, чем начинает даижение пуансон 19, который сначала отрезает заготовку от прутка 17, а затем перемещает ее на линию высадки. Это перемете [c.78]

Рычаг 1 вращается вокруг оси А пуансонодержателя а. Плоская пружина 2 стремится удерживать рычаг / в вертикальном положении. При рабочем ходе рычаг 1 вместе с верхней частью штампа опускается вниз, попадая в очередное пробитое отверстие в полосе Ь, упирается своим концом в скос матрицы с, скользит по нему и перемещает полосу Ь. [c.254]

Верхние (для штемпелей) и нижние (для матриц) подушки перемещаются в пазах и по направляющим вдоль столов пресса, к которым они крепятся болтами в местах установки. Сухарь 1 каждого штемпеля помощью крюка 2 и передвижного рычага 3 может быть присоединён к одному из четырёх квадратных валов 4, укреплённых на кронштейнах 5 к ползуну пресса (фиг. 21). Поворотом вала помощью рукоятки от себя 6 все сухари, связанные с валом, вдвигаются в верхние подушки штемпели этих подушек при включении пресса будут пробивать отверстия. При повороте вала помощью рукоятки на себя 7 все сухари, связанные с ним, выдвигаются и выключают соответствующие штемпели из работы. [c.482]

Проволока 1 подаётся желобчатыми, прерывисто вращающимися роликами 2 сквозь отрезную матрицу 3 до ограничителя 4. Нож 5, двигаясь вперёд, перпендикулярно оси материала, отрезает заготовку и переносит её двумя пружинками на линию второй операции. Одновременно заготовки, находящиеся в матрицах второй, третьей и четвёртой операций, выталкиваются рычагами 6 и стержнями-выталкивателями 7 в специальные схватывающие [c.616]

В момент отключения муфты включается тормоз 6, останавливающий коленчатый вал в нужном положении. Немногим раньше главного ползуна срабатывает механизм сжатия заготовки. Осуществляется это следующим образом. Боковой ползун 2 приводится в возвратно-поступательное движение кулачком 3, закрепленным на валу 4. При перемещении ползуна 2 система рычагов 1 приводит в движение зажимный ползун 77с подвижной матрицей 16, которая прижимает заготовку 15 к неподвижной матрице 14 на период высадки пуансоном 12. Исходная заготовка продвигается перед штамповкой до убирающегося упора 13, чем обеспечивается точное дозирование металла на одну поковку. [c.333]

Механические характеристики эвтектических композиций таковы, что их прочность в большой степени зависит от объемной доли и свойств направленно расположенной упрочняющей фазы в непрерывной металлической матрице, служащей средой для передачи нагрузки и обеспечивающей вязкость. Следовательно, необходимы сведения об объемных долях фаз. В большинстве случаев они могут быть получены из правила рычага при наличии [c.113]

При опускании траверзы 7 собачка 4, приводимая в движение рычагами 3 и 5, скользит по зубьям храпового колеса 2, вращающегося вокруг неподвижной оси А. При этом пуансон 1 спускается, а вал 9 остается неподвижным. В момент, когда шарнир а коснется регулируемого упора Ъ, пружина S начнет сжиматься. При обратном движении пуансона 1 рычаг 5 начнет двигаться лишь тогда, когда пружина 8 достигает исходной длины. После этого собачка 4, упираясь в зубья храпового колеса 2, поворачивает его вместе с валом 9 и механизм (не показан на рисунке) подает новую партию заготовок в матрицу и удаляет готовую продукцию. Направляющая 6 жестко закреплена на траверзе 7. Пружина 8 обеспечивает включение механизма подачи в определенный момент. [c.384]

На рис. 44 показано устройство с приводом от ползуна пресса 5 через систему рычагов 6. При подъеме ползуна после обрезки облоя пуансоном I лоток 2 подходит под матрицу 3, из которой выталкиватель, упираясь в планку 4, удаляет поковку, и она падает на дно подвижного лотка 2. При последующем опускании ползуна лоток отводится назад и сбрасывает поковку на неподвижный лоток 7, [c.369]

Нагретую и предварительно подготовленную ковкой заготовку в форме усеченного конуса (на рнс. И показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона металл деформируется, заполняя фигурную полость штампа. После этого проводят разъем штампа и удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрицы. Специальной выколоткой или рычагом отделяют поковку вместе с наметками и удаляют из поковки боковые пуансоны. Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штамповочных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность значительно выше. [c.219]

Выталкиватели 41 из пуансонов приводятся в движение шатуном 44 через рычажную систему 43 н кулак 40. Возврат выталкивателей в исходное положение производится пружинами, действующими на двуплечие рычаги 42. Средняя скорость перемещения выталкивателей из матриц 1,2— [c.426]

Штампы без колонок. Упрощенные штампы без колонок с креплением матриц непосредственно на столе пресса прихватами 1 и болтами (рис. Г7, а) применяют в мелкосерийном, а иногда и в единичном производстве для обрезки облоя у небольших по массе и простых по конфигурации поковок, круглых в плане нли с вытянутой осью типа рычагов. Пуансон с помощью цилиндрического хвостовика закрепляют в ползуне пресса. Поковки после обрезки через отверстие в столе пресса падают в тару, помещенную под столом. Обрезку облоя в таких штампах производят в холодном и горячем состояниях. Такие штампы применяют на эксцентриковых прессах, когда расстояние между ползуном и плитой пресса является недостаточным для установки [c.496]

Матричный блок механизма зажима вертикальный и имеет маятниковую подвеску к станине. Верхняя матрица неподвижная и регулируется относительно оси проволоки с помощью винта. Ось, относительно которой качается рычаг 27, жестко закреплена в станине. Регулировка нижней матрицы относительно оси проволоки осуществляется эксцентриком с помощью выведенного наружу винта. [c.73]

Слитки прошивают в следующей последовательности нагретый до 1250—1300° С слиток по транспортным рольгангам подают к прошивному прессу и далее толкателем сталкивают на приемные рычаги механизма загрузки, которые, опускаясь под колонны пресса, устанавливают слиток на приемный стол. Контейнер наезжает на слиток и пуансон прошивает его в толстостенный стакан с донышком, а полудуга приемного стола, укрепленная на траверсе контейнера, скользит по слитку. При ходе контейнера и пуансона вперед на внутреннюю поверхность матрицы и на головку пуансона подается распыленная смазка, а при обратном ходе — вода для охлаждения. На наружную поверхность матрицы охлаждающая вода подается непрерывно. [c.189]

Матрица закаливается до твердости NR 62—64 и внутренняя рабочая ее поверхность тщательно обрабатывается до шероховатости 0,16—0,10. Это обеспечивает стойкость матрицы до 30 ООО деталей без ее перешлифовки. Указанный способ чистовой вырубки применяется в приборостроении и часовой промышленности при изготовлении деталей типа рычагов, храповиков, небольших шестерен малого модуля и других деталей из цветных металлов, а также из мягкой стали. Шероховатость поверхности среза Ra 0,63—0,32. [c.85]

На конце рычага, противоположном измерительному, в цилиндрической втулке 10 устанавливается индикатор часового типа 6 требуемой чувствительности, который стопорится винтом 9. Шток индикатора опирается на торец регулировочного винта //, ввинченного в тело рычага 12, обеспечивающего слежение за перемещением торца диска матрицы. Рычаг 12 имеет аналогичное поворотное устройство в виде двух винтов кернов и также поджимается плоской пружиной. Щуп, касающийся поверхности диска, имеет более сложную форму и состоит из полукольца 19, укрепленного на стержне, свободно вставленном в осевое отверстие на торце рычага с возможностью его поворота. Это позволяет двум щупам, закрепленным по обе стороны осевой плоскости полукольца, всегда одновременно касать- [c.154]

Кннеметическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. 3.28). Пресс двойного действия для штамповки средне-и крупногабаритных деталей имеет два ползуна, внутренний (к нему крепят пуансон) и наружный (приводит в действие прижим). Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу, или системы рычагов, связанных с коленчатым валом. Кинематическая схема пресса такова, что наружный ползун обгоняет внутренний, прижимает фланец заготовки к матрице и остается неподвижным в процессе деформирования заготовки пуансоном, перемещаюш,имся с внутренним ползуном. После окончания штамповки оба ползуна поднимаются. [c.112]

Для управления рабочими органами служит распределительный вал 7, который приводится во вращение посредством кониче-. ской зубчатой передачи 5 и 5. Так как полный рабочий цикл соответствует двум ударам ползуна, то распределительный вал должен вращаться вдвое медленнее коленчатого вала 4, что и обеспечивается зубчатой передачей 5 и 5. На валу 7 закреплены и вращ,аются вместе с ним кулачки 8, 9, 10 и 11. Толкатель 27 кулачка 8 перемещает кулису 26, а с ней и матрицы 22, 23. Таким образом, элементы 22, 23, 26 изображают отдельные части одного и того же звена. Это звено образует поступательные пары с ползуном 24 п с толкателем 27. Оси этих поступательных пар перпендикулярны, и поэтому движение ползуна 24 и толкателя 27 происходит независимо. Кулачок 9 через толкатель 28 управляет перемещением коленчатого рычага 20, являющегося упором для прутка 17. Кулачок 10 перемещает ползун-пуансон 19, который при ходе вверх отрезает от прутка заготовку нужной длины (остальная часть прутка удерживается неподвижной матрицей 18) и перемещает его на линию высадки до упора в неподвижную матрицу 21. После высадки головки ползун-пуансон 19 возвращает заготовку на линию подачи. Упорный рычаг 2( служит для того, чтобы отме- [c.76]

I. Кулачковые механизмы. Рабочие органы управляющих кинематических цепей обычно преодолевают сравнительно небольшие полезные сопротивления. В примере, приведенном в предыдущем параграфе, управляющими были механизмы перемещегшя матриц, подающего ролика и упорного рычага (ползун 19, отрезающий часть прутка, относился к группе рабочих механизмов). По этой причине их влияние на энергетический баланс всей машины незначительно, и можно считать, что движение машины полностью определяется уравнением движения главного механизма, совершающего основную полезную работу (например, отрезание заготовки и высадку головки болта). Поэтому при проектировании управляющих механизмов обычно движение входного звена можно.считать [c.80]

Кулли и Поцелуйко [6] провели сравнительные испытания верхних коленчатых рычагов заднего пилона для вертолета СН-47С фирмы Boeing из металла и композиционного материала на основе коротких волокон. Композиционный материал состоял из стекловолокон S-2 (длина отрезка волокна 12,7 мм) с нанесенным на них аппретом и эпоксидной новолачной матрицы. Среди прессованных материалов он показал наилучшие характеристики в испытаниях на допустимое разрушение при баллистическом ударе. Пилоны имели Н-образное сечение, каждая стойка которых образует дополнительную конструктивную часть, способную нести полную нагрузку при разрушении другой. Хотя масса пилона из композиционного материала приблизительно на 20% меньше массы кованой алюминиевой детали, он выдерживал допустимую разрушающую нагрузку. [c.483]

Механизмы пресса приводятся в движение от электродвигателя (0,4 кет), а сила клепки (до 7500 кГ) создается пневматическим цилиндром и клинорычажным усилителем. Как видно из схемы, кулачки / и 2 воздействуют на рычаг фиксатора 3 и толкатель 4 золотника 5. При каждом обороте кулачков стол 6 автоматически поворачивается на 60°, толкатель переключает золотник, сжатый воздух направляется к цилиндру 7 и совершается рабочий ход. Цикл осуществляется за 6 сек. Необходимо лишь производить установку деталей в матрицы на столе 6 и снимать собранные узлы. [c.294]

Необходимость двухстороннего выталкивания диктуется формой высаживаемого изделия шарик может задержаться как в пуансоне, так и в матрице. В обоих случаях выталкивание из пуансонов происходит при обратном ходе ползуна с помощью поворотного рычага или перемещающейся планки 6 и выталкивателя 7. [c.437]

В качестве предохранителя в приводе работает фрикционная пневматическая муфта В (фиг. 1051, проскальзывающая при перегрузке машины. Предохранитель зажимного механизма в схематическом виде показан на фиг. 106. Шарнир Z встроен в верхнюю головку подвешенного на оси j рычага zjk, удерживающегося при отсутствии перегрузки механизма в неподвижном состоянии силой пружины р. Плечо рычага k упирается в площадку т на станине. Когда зажимной ползун ЗП при закрытии матрицы встречает на своём пути препятствие и боковой ползун >5/7 не может итти вперёд, шарнир г выталкивается назад за счёт податливости пружины р при повороте рычага zjk вокруг оси /. Таким образом, независимо от положения ползунов БП и ЗП, ведущие звенья механизма не прекращают своего циклического движения и не перегружаются. С приходом кривошипа ОА в показанное на схеме исходное положение шарнир z возвращается на своё место. Предохранитель реагирует на перегрузку до полного закрытия матриц. [c.573]

Обрезной ползун 4 совершает возвратно-поступательное движение, осуществляемое от вращения коленчатого вала, посредством наклонной кривошипно-коленной системы 5. Заготовки болтов, спускающиеся по жёлобу бункера, входят по одному в выемку ловителя поступательного питателя 6 в тот момент, когда последний располагается на линии подачи. При движении поступательного питателя вперёд к зоне обрезки заготовка, попавшая в выемку ловителя, переносится на линию обрезки. Здесь заготовка, ось которой расположена под углом около 30° к вертикали, захватывается за нижний конец стержня пруж тн-ными лапками поворотного питателя 7, вынимается из выемки ловителя поступательного питателя и устанавливается на линии обрезки головкой к ползуну, а концом стержня — к неподвижной матрице 2. При движении ползуна вперёд происходит сначала процесс заталкивания заготовки в матрицу, редуцирование стержня фильером (если таковое предусмотрено) и затем уже обрезка граней. В тот момент, когда обрезной ползун остаётся некоторый промежуток времени неподвижным у матрицы, происходит выталкивание обрезанного болта через пуансон и ползун рычагом 8 посредством выталкивателя 1. [c.615]

Концы ленты зажимаются между рифленой поверхностью фиксатора 7 накатанным роликом 6 при помощи эксцентриковой втулки 4 поворотом рычага 11. Затем вращением рычага 10 через храповой механизм собачкой 9 лента натягивает1ся, вторая собачка 8 храпового механизма препятствует обратному вращению ролика и ослаблению ленты. При повороте рычага 12 с эксцентриком. пуансоны 1 и матрица 2 надрезают и одновременно отгибают концы ленты, образуя четыре шипа. После этого ленты скрепляют специальной скобой, которая одновременно может быть и пломбой. По окончании цикла рычаги [c.117]

Нош press — Пресс-форма. Механический пресс для формования металла, оборудованный или снабженный консольным блоком или рычагом, который действует как матрица или опора для штампа, используемого в формировании, перфорации, установке или клепке пустых цилиндров. [c.977]

Формодержатель 7 поднимается (позиция //) и происходит формование изделия и его отверждение (позиции ///- IX). В промежутке между позициями IX чХ формодержатель с матрицей опускаются, после чего в позиции X специальное устройство 8, закрепленное на рычаге 13, свинчивает с резьбового знака пуансона 6 отпрессованное изделие 12. В дальнейшем цикл прессования повторяется. Матрицы и пуансоны обогреваются электрическими нагревателями сопротивления 2, закрытыми теплоизоляционными кожухами 3. [c.678]

Фирма Peltser (ФРГ) разработала установку для автоматической смены инстр мента. Необходимое число держателей с пуансонами и матрицами помещают в гнезда револьверного блока, откуда они по команде с управляющего устройства передаются на рабочие позиции автомата с помощью системы выталкивателей, двуплечего рычага н грейферов. [c.433]

После отрезки заготовки рычаг 4 отходит От ролика 8, и отрезанная заготовка удерживается на ноже с помощью пружины 17. После того как заготовка эатолкнется в матрицу на некоторую величину, нож 6 и планка 5 отходят От заготовки. Нож перемещается вправо от кулаков 18 и 19, а планка 5 — копиром 3 посредством пружины 7. [c.47]

I — электромагиитиый тормоз 2, 24, 27 — зубчатые колеса 3 — электромагнитная муфта 4 — электродвигатель 5 — шкив 6 — клиновой ремень 7 — маховик 8 — рычаг 9, 17 — гидроцилиндр 10 — поперечный суппорт 11 — формообразующий ролик 12 — раскатной валок 13 — пииоль 14 — корпус 15 — ползун 1S — винт 18 — насос Для смазывания инструмента 19 — поддерживающий ролик 20 — матрица 21 — исходная заготовка 22 — шпиндель 23 — выталкиватель 25 — шток 26 — поршень [c.78]

Встречающиеся на практике клепально-вибрационные прессы типа С-26, как показывает название, сл жат для выполнения клепальных работ, как-то расклепки всевозможных штифтов, колонок, заклепок и тому подобных деталей. Подлежащая расклепке деталь устанавливается в матрице на столе станка. От ножной педали посредством рычагов стол перемещается в вертикальноа направлении, подавая тем самым деталь под боек. Боек делает большое число ударО)В в минуту. Конец бойка имеет форму ножа, вследствие чего при работе пресса деформируется только та часть детали, которая подлежит расклепке. [c.214]

Для кернения точных отверстий диаметром 01 0,5 до 3 мм в мелких профилях матриц штампов и пресс-форм применяют настольное координатно-сверлильное приспособление, изображенное на рис. 105. Перед тем, как сверлить отверстия в детали 10, уложенной и закрепленной на гюворотпом столе 14, необходимо установить в призму ползун 2 и закрепить хомутиками пневматическую малогабаритную машинку с головкой / и с закреп-легшым в ее патроне керном И. Затем поворотный столик 14 перемещают в продольном направлении гцтурвалом 8 и устанавливают заданный размер по лимбу штурвала, после чего легко нажимают пальцем правой руки на педаль 7, и в это же время рычаги i и 5 шарнирно-соединенными осями 4мб опускают машинку вниз, и сверло производит сверление отверстия. После этого штурвалом 12 лимба перемещают в поперечном направлении стол с деталью, и сверлят второе отверстие и т. д. Поворот столика 14 на угол производится по угловой шкале 15, нониусу 13 и лимбу штурвала 9. [c.99]

На автоматизированной пневматической установке для развальцовывания концов медных трубок по профилю, как на фиг. 180, а, трубка 1 (фиг. 180, б) пневматическим клиновым усилителем 2 зажимается в матрицах 3. Далее автомамтически включается силовой пневмоцилиндр 4 и щток 5 подает боек 6 (бойков два) на трубку. Бойки закреплены в подвижной каретке 7 (перемещается перпендикулярно плоскости схемы). Первый удар производится плоским бойком, образующим на конце трубы бочку . Затем шток 5 совершает обратный ход при этом косой срез штока утоп-ляет скошенный палец 8 и при помощи рычажного и храпового механизмов поворачивается кулачок 9, смещающий посредством рычага 10 каретку 7 (эти механизмы расположены в плоскости, перпендикулярной схеме) при этом с осью трубки совмещается конический боек 6. Снова срабатывает цилиндр 4, шток 5 давит на боек, и конец трубки получает законченную форму. Усилие Ро, не- [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...