Изложницы для стальных слитков

Изложницы для стальных слитков а) крупные для слитков весом 8—10 т)........... 3,5-3,6 1,6-2,0 0,6-0,8 <0,15 До 0,1 [c.200]

Изложницы для стальных слитков и для штыкового чугуна [c.259]

Фиг. 155. Изложница для стального слитка весом 500 кг.

На рис. 2 представлено температурное поле для стального слитка весом 8 г и изложницы, построенное по результатам измерения температур в среднем сечении по высоте. Каждая из изображенных кривых показывает распределение температур в слитке и изложнице в соответствующий момент времени. Диаграмма дает типичный пример тепловых условий затвердевания слитка и наглядно показывает последовательность этого процесса. На рис. 3 схематически показан тепловой баланс для [c.483]

Для определения возможности устранения газовой пористости при приложении внешнего давления на расплав в процессе его затвердевания проведено исследование на стальных слитках диаметром 160 и высотой 260 мм. Для интенсификации приведенной выше реакции в расплав стали с содержанием 0,12% С вводили железную руду из расчета получения в стали 0,043% О, что более чем в 2 раза превышает равновесное содержание при данной концентрации углерода. Сталь при температуре 1550° С заливали в графитовую изложницу с толщиной стенки 40 мм и выдерживали в ней до полного затвердевания под давлением 1,1 MH/u , создаваемым аргоном в автоклаве. [57]. [c.43]

Низкочастотная вибрация в некоторых случаях вызывает усиление химической неоднородности в стальных слитках, поэтому указанный способ не нашел практического применения. Разливка металла в электромагнитном поле с целью уменьшения неоднородности слитка представляет большой интерес, так как для этого способа не нужны изложницы [9]. [c.8]

Готовую сталь из плавильного агрегата сливают в ковш, а из ковша разливают по изложницам (чугунные или стальные формы, применяемые для получения слитков, предназначенных для прокатки или ковки). [c.49]

Для получения слитков спокойной стали применяют изложницы с глухим дном и с отверстием в нем для установки шамотного стаканчика при сифонной разливке или стального вкладыша при разливке сверху. [c.91]

Изложницы и способы разливки стали. Изложницы для получения стальных слитков изготовляют из чугуна. Они представляют [c.44]

Трещины в слитке образуются в результате неравномерного остывания различных его частей. Трещины бывают продольные и поперечные. Для предупреждения появления трещин необходимы тщательный уход за изложницами, установление правильного режима охлаждения стального слитка и др. [c.48]

Изложницы представляют собой чугунные (реже стальные) толстостенные формы для получения стальных слитков. Поперечное сечение изложницы выбирают в зависимости от последующей обработки давлением получаемого слитка. Для сортовой прокатки чаще применяют слитки квадратного сечения, для листовой прокатки удобнее слитки прямоугольного сечения, для ковки получают слитки многогранного или круглого сечения. Наиболее часто масса слитков составляет от 1—1,5 до 10—12 т. Максимальная их масса достигает 300 т. [c.61]

Строение стального сл и т к а. Выплавленную в специальных печах жидкую сталь разливают в металлические изложницы, размеры которых определяют массу слитка. Кузнечные слитки бывают массой от 0,2 до 350 т. Стальные слитки имеют форму усеченного конуса или пирамиды. Поперечное сечение слитков представляет собой круг, квадрат или многоугольник. У крупных слитков грани вогнутые, что уменьшает возможность образования трещин при охлаждении слитков в изложнице. Слитки для ковки обычно получают заливкой жидкого металла в изложницу сверху. Металл, заполнивший изложницу, затвердевает не сразу и в разных частях неодновременно, поэтому строение слитка неоднородно. [c.192]

Изложницы — чугунные формы для изготовления стальных слитков. Форму сечения изложницы (рис. 21) выбирают в зависимости от назначения слитка, марки стали и др. Высота изложниц больше их среднего поперечного размера в 2,5—3 раза. Для облегчения выемки слитков ( раздевание слитков ) изложницы имеют конусность по высоте. Изложницы бывают без дна и с закругленным дном, что создает более благоприятные условия для затвердевания слитка. Изложницы для разливки спокойной стали расширяются кверху на них устанавливают прибыльные надставки (см. рис. 22, б, поз. 1). Это небольшие по высоте изложницы с расшире- [c.70]

Кислородно-конверторным способом выплавляют спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Во избежание большого угара раскислители вводят не в конвертор, а на струю металла при выпуске плавки, после наполнения ковша примерно на 1/4—1/3 объема. Готовую сталь разливают в изложницы для получения стальных слитков или на установках непрерывной разливки стали (см. разливка стали). [c.48]

Изложницы представляют собой чугунные (реже стальные) толстостенные формы для получения стальных слитков. Поперечное сечение изложницы выбирают в зависимости от последующей обработки давлением получаемого слитка. Для сортовой прокатки удобнее слитки квадратного сечения, для листовой прокатки — [c.71]

Сталь получают в мартеновских, электрических или других печах металлургических заводов или сталеплавильных цехов J путем переплавки передельного чугуна, стального лома и прочих составляющих элементов, о Выплавленная сталь разливается по изложницам для полу-чения слитков. Часть слитков поступает в прокатные цеха заво- дов и перерабатывается в фасонный или листовой стальной прокат. (прутки круглого и других сечений, уголки, швеллеры, проволока, трубы, листы и т. д.) другая же часть слитков поступает в кузнечные или прессовые цехи заводов, где перерабатывается в поковки разных размеров и видов. [c.17]

Изложницы представляют чугунные или реже стальные формы. Для облегчения выемки слитка их делают конусными. Поперечное сечение изложниц для слитков, идущих на прокатку,— квадратное (рис. 44, а) или прямоугольное, для слитков под ковку — многоугольное (рис. 44, б) или круглое. [c.68]

Стальная крышка, которой закрывают изложницу для предотвращения роста слитка, а также затвердевающая со всех его сторон корка металла препятствуют выходу всех газов. По- [c.193]

Большинство сталей (углеродистые, низколегированные, ферритного. класса) выплавлялись в открытой индукционной печи в магнезитовом тигле. Металл разливался в стальные или чугунные изложницы или магнезитовые формы. Колебания вводились в затвердевающий металл череа отверстие в дне изложницы. При обработке слитков весом 1,5—2 кг-использовался ультразвуковой генератор мощностью 10 кет, а для слитков 15—20 кг — описанный ранее генератор мощностью 150 кет. [c.463]

Изложницу следует рассматривать как постоянную (металлическую) форму для отливки стального слитка. [c.115]

На фиг. 150 представлены такие кривые для плоского стального слитка размером 40 X 250 X X 500 мм в чугунной изложнице толщиной 60 мм. Вес слитка [c.153]

Стальные слитки, полученные в изложницах или кристаллизаторах, подвергают обработке давлением (прокатке, ковке). Прокат используют непосредственно в конструкциях (мостах, зданиях, железобетонных конструкциях, железнодорожных путях, станинах машин и т.д.), в качестве заготовок для изготовления деталей резанием и заготовок для последующей ковки и штамповки. [c.34]

Для получения высокопрочного чугуна (ВЧ) со сфероидаль- ным (глобулярным) графитом чугун модифицируют магнием или его сплавами (с никелем или высокопроцентным ферросилицием). Глобулярный графит снижает концентрацию напряжений в чугуне и сильно повышает его механические свойства. Количество магния, вводимого в жидкий чугун в виде лигатуры, составляет 0,3—0,5%- Из высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, поршневые кольца, изложницы для стальных слитков и др. [c.234]

Полупостоянные формы применяются для отливки изложниц для стальных слитков. Смеси для них готовят из порошка огнеупорной глины, боя шамотного кирпича и кварцевого песка в соотношении 1 2 3. [c.63]

Лом изложниц Изложницы для стальных слитков, изложницы для штыкового чугуна 3 2 3,5С До 0,4 Si 0,5 0,7Мп До 0,05 Р До 0.05 5 [c.113]

Инж. А. С. Кушнирский [4] в своей работе Изложницы для стальных слитков , суммируя опыт большого числа советских заводов, ИЗГОТОВЛЯЮШ.ИХ изложницы, устанавливает следующие положения [c.118]

А. С. Лавров разработал рациональную форму изложницы для отливки стального слитка. Она представляет собой массивный чугунный сосуд, расширяющийся кверху. При этом процесс отвердевания слитка заканчивается в верхней части изложницы, где и сосредоточиваются главным образом примеси и пустоты. Лавров предложил даже подогревать верхнюю часть изложницы, чтобы замедлить в ней затвердеваняе стали. В своих последующих работах, относящихся к 90-м годам, ученый выдвинул идею использования для подогрева верхней части неостывшего металла в палон нице различных термитных порошков. Для [c.67]

Изложницы для отливки стальных слитков обычно изготовляют из серого чугуна с пластинчатым графитом и из мягкой углеродистой стали. Стойкость стальных изложниц выше стойкости изложниц из серого чугуна, однако труд1юсти, связанные с получением чистой внутренней поверхности, ограничивают применение стальных изложниц. [c.168]

Использование медных изложниц для некоторых сплавов приводит к заметной обратной сегрегации. Более однородные слитки могут быть получены при применении стальных изложниц с относительно тонкими стенками. Если требуется менее быстрое охлаждение, можно использовать графитовую излож- [c.49]

Полученные результаты были использованы при литье стальных кернов — рабочих органов колодцевого крана (длина 235 мм, диаметр рабочей части 140 мм, масса 10 кг по 2 шт. на кран), которые служат для выемки стальных слитков массой 9 т из сталеразливочных изложниц, транспортировки их к колодцевым нагревательным печам, последующей выемки и транспортировки нагретых слитков к прокатному стану. Помимо силового и температурного воздействия в процессе эксплуатации керн испытывает широкий спектр изнаши- [c.283]

Для измельчения структуры и повышения однородности слитка ряд исследователей пытались использовать затравку. Е. Шейль монтировал затравку в виде лент в изложницу. Н. Т. Гудцов предложил использовать каркасы из стальных стержней, которые устанавливались в изложницы перед разливкой стали. В. К. Новицкий, А. В. Микульчук и В. В. Блинов [101, с. 112— 120] монтировали затравку в виде цилиндра, изготовленного из сетки или листа. В. И. Данилов и В. Е. Ней-марк исследовали влияние затравки в виде стружки на структуру слитка при ее введении в ковш перед разливкой в изложницы. Модифицирование затравкой алюминия и алюминиевой бронзы БрА5 привело к сильному измельчению структуры. Для более эффективного измельчения структуры стального слитка вводили в ковш затравку в виде стружки совместно с модификатором. Способ введения затравки и модификаторов в ковш очень прост, однако при понижении температуры уменьшается жидкотекучесть металла, особенно при применении Б качестве модификаторов Л1 и Ti, что затрудняет разливку. Более рационально вводить затравку и модификатор в струю при разливке стали в изложницу. А. М. Маслов и В. Е. Неймарк [134, 117] исследовали влияние затравки в виде стальной дроби, вводимой [c.169]

Н, Ф. Пампура, В. А. Ефимов, В. Н. Сапко и др. [94, с. 220—223] применяли стальную обсечку вместо интенсификатора кипения при скоростной разливке кипящей стали сверху. Введение 0,3—1% обсечки обеспечивает получение слитка с плотной наружной коркой толщиной 15—25 мм и увеличивает выход годного на 0,3—1%. В работе [139] вводили металлическую об-резь в количестве 0,5% в головную часть 7-т слитка кипящей стали с 0,08—0,15% С через 10 мин после наполнения изложницы. В результате воздействия затравки улучшается макроструктура и уменьшается головная обрезь слитка. Использование стальной обсечки и металлической обрези весьма экономично, однако количество таких отходов ограничено. Как уже упоминалось, нами применялась в качестве затравки стружка для модифицирования слитков в лабораторных условиях. Кроме стружки, которая имеется в изобилии и стоит очень дешево, другого подходящего материала для затравки в готовом виде не имеется. [c.172]

В Институте электросваркп им. Е. О. Патона разработан способ злектрошлаковой сварки крупных стальных деталей. В 60-х годах этот принцип нашел применение в металлургии для значительного улучшения качества стальных слитков (рис. 5.10). В слегка конусном водоохлаждаемом кристаллизаторе расплавляют слой шлака, содержащего гначнтельное количество плавикового шпата. Ко дпу изложницы под- [c.56]

Из стали при разливке в вакууме удаляются около 60 % растворенного водорода и другие газы, уменьшается количество неметаллических включений, повышаются механические свойства и пластичность. Стоимость слитков, отлитых этим способом, значительно повышается. Для значительного улучшения качества стальных слитков в металлургии нашел применение так называемый электрошлаковый переплав (рис. 4.12). В слегка конусном водоохлаждаемом кристаллизаторе расплавляют слой шлака, содержащего значительное количество плавикового шпата. К дну изложницы подводят один нз полюсов источника переменного тока большой силы стальной стержень или слиток, отлитый любым путем, опускают в шлак и подводят к нему другой полюс при достаточно большой силе тока стальной стержень разогревается и начинает плавиться его часть, опущенная в шлак. Капли металла, про.чодя через шлак, очищаются от неметаллических включений и растворенных газов. Попадая на холодные стенки изложницы, капли начинают кристаллизоваться, образуя новый слиток. По мере его образования первичный слиток — электрод медленно опускают, [c.79]

Гидравлическая машина для выталкивания слитков усилием 10 Мн (1000 Т) конструкции ПКТИ состоит из двух механизмов — Выталкивания слитков и открывания клещевин — и насосной установки. Нижняя часть стального литого корпуса 1 одновременно представляет собой главный гидравлический цилиндр для выталкивания слитка, а к верхней части корпуса шарнирно прикреплены две массивные стальные клещевины 6 (рис. 119). Сверху на корпусе находится установочная плита 8 для посадки изложницы со слитком 10. Механизм выталкивания слитков состоит из полого чугунного плунжера 2 с ползунами 4 и стального штока 3, к которому при помощи клина прикреплен штемпель из стали марки ХГС. При подаче масла в цилиндр плунжер поднимается вверх и штемпелем выталкивает слиток из изложницы. Скорость рабочего хода 0,4 м1мин, максимальный ход 900 мм. [c.188]

Для разливки спокойной стали применяют преимущественно глуходонные изложницы, уширяющиеся кверху с прибыльными надставками. В дне таких изложниц имеется отверстие, в которое устанавливается или огнеупорный стаканчик (при разливке сифоном) или же стальная пробка (при разливке сверху). Поперечное сечение изложниц для разливки спокойной стали — квадратное, прямоугольное, круглое, многогранное. Для больших слитков применяют изложницы с волнистыми стенками (см. рис. 131). [c.365]

И это еще не все. Легкоплавкие составляющие металлического сплава при затвердевании слитка оттесняются к его середине. Их удельный вес ниже, чем вес других частей сплава, более богатых железом. Поэтому легкоплавкие части сплава всплывают в верхнюю часть слитка н остывают последними. Но при остывании объем металла сокращается. Однако внешние очертания слитка ун е зафиксированы его коркой, затвердевшей в первую очередь. К концу затвердевания слитка оказывается, что для его заполнения не хватает жидкого металла. Поэтому верхние осевые слои слитка содержат не только максимальное количество примесей, в том числе наибо.пее вредных для качества металла — серы и фосфора, но и имеют более или менее развитые пустоты, называемые усадочной раковиной. Кроме того, при остывании жидкой стали в изложнице наблюдается выделение газовых пузырей. Их появление объясняется двумк причинами пли это выделяются газы, поглощенные металлом в процессе плавки, или в жидкой стали еще не закончились химические процессы между отдельными ее компонентами. Пока сталь еще пе затвердела, газовые пузыри пробиваются вверх и уходят в атмосферу. Однако, когда металл становится густым и плотным, пузырькам газа все труднее преодолеть его толщу, и они так и остаются в застывшей стальной массе в виде газовых пустот. Естественно, такие пустоты снижают [c.66]

В сообщении Русскому техническому обществу и в ряде последующих работ Чернов подробно останавливается на пороках стальных слит1К01в, уделяя наибольшее внимание причинам и механизму возникновения газовых пузырей и усадочной рыхлости. Одновременно он предлагает нрактичесние мероприятия для устранения этих недостатков. Важнейшим из них является наиболее полное раскисление металла перед разливкой его в изложницы. В 70-е годы было известно два раскислителя жидкой стали — кремний и марганец. Именно они обеспечивают восстановление растворенной в сплаве закиси железа, предотвращают возникновение газообразной окиси углерода, приводящей 1к образованию пузырей в слитке стали. Наиболее энергичным раскислителем является кремний. Однако кремний окисляется (выгорает) в самом начале [c.85]

Металлический уран, используемый как ядерное топливо, производят в виде слитков массой несколько сот килограммов при реакции тетрафторида урана с кальцием в специальных реакторах с обмазкой из фторида кальция. Профилированный металл можно получать, используя обычную промышленную технологию, включая прокатку, ковку, волочение и порошковую металлургию, но эти виды обработки создают преимущественную ориентацию зерен, которая не устраняется полностью последующей термообработкой. Более широко используют процесс получения отливок [48], включающий получение слитка в низкочастотной индукционной печи в графитовом тигле под вакуумом, легирование алюминием в тигле и донную разливку в промежуточный разливочный ковш, с помощью которого металл разливают в стальные изложницы, обмазанные окисью алюминия. Высокая плотность металлического урана обеспечивает очень хорошее заполнение, что позволяет изготавливать трубы небольших размеров и срезать только небольшую часть верхнего конца. Поверхность литого металла однородная и пригодна для непосредственной очехловки, а если требуются более точные размеры, поверхность окончательно под- [c.133]

Способы производства бериллия отливкой в вакууме заготовок с последующей их горячей обработкой давлением в защитных стальных оболочках подробно рассмотрены в статьях, опубликованных Кауфманом, Гордоном и Лилли 111, 121. Слитки диаметром до 203 жл1 выплавлялись в индукционных печах в тиглях из окиси бериллия в вакууме 100—500 мк. Металл отливали через дониое отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Отливку производили в графитовую изложницу с тепло-изолпроваиной верхней частью. Большое значение имеет скорость кристаллизации в изложнице, так как слишком быстрое охлал-депие приводит к растрескиванию отливки, а слишком медленное к получению крупнозернистой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой изложницей. Ковать, прокатывать и выдавливать литой бериллий можно в защитной оболочке, например из стали SAE 1020, в интервале температур 317 -Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдавливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816 1093" через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Головной конец выдавливаемой заготовки имеет форму усеченного конуса, на который надевают конический наконечник, из мягкой стали 112]. Из хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы для этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...