Фильтры порошковые пористые

Фильтры порошковые пористые 257 [c.511]

В промышленности широко используются различные пористые и фильтрующие материалы чаще всего их получают методами порошковой металлургии с применением прессования и спекания [28]. Представляется возможным считать все композиционные материалы и покрытия пористыми, причем порами могут быть частицы второй фазы в любом агрегатном состоянии [28]. В случае необходимости твердые или жидкие поры могут быть превращены в газообразные селективным растворением или выжиганием включений. [c.251]

Фильтры с наполнителями из металлокерамических порошков. Широко распространены фильтры с наполнителями (фильтроэлементами) из пористых металлов и керамики, получаемыми либо путем спекания металлических или керамических сферических порошков, либо способом порошковой металлургии. Пористые материалы в виде листов из металлических порошков получают также путем холодного их проката. [c.603]

Широко применяют порошковые материалы для фильтрующих изделий. Фильтры в виде втулок, труб, пластин из порошков N1, Fe, Ti, Al, коррозионно-стойкой стали, бронзы и других материалов с пористостью 45—50 % (размер пор 2—20 мкм) используют для очистки жидкостей и газов от твердых примесей. [c.429]

Порошковые фильтры чаще всего изготовляют в виде чашечек, цилиндров, втулок, конусов, свеч, дисков, плит и т.п. Размеры колеблются от дисков диаметром 1,5 мм и чашечек менее наперстка до полых цилиндров диаметром 300 мм и плит размером 450 х 1200 мм. Хорошая деформируемость пористого материала позволяет при установке фильтров применять прессовую посадку. Для очистки пористых фильтров от осадков их продувают струей воздуха или пара (в направлении, обратном фильтрованию), промывают жидкостью, прокаливают и т.д. [c.75]

Фильтры из металлических порошковых материалов изготавливают на основе никеля, железа, титана, алюминия, а также коррозионно-стойких сталей, бронз и т.д. Основными потребительскими свойствами этих материалов являются пористость (р = 45...50%) и максимальный диаметр канала фильтрации (й = 2...20 мкм). По сравнению с существующими проницаемыми материалами на органической (войлок, бумага, ткань, полимер) и неорганической (керамика, асбест, стекло) ос- [c.228]

Порошковые нержавеющие стали применяются для изготовления конструкционных деталей или фильтров [8]. Конструкционные детали имеют достаточно высокие антикоррозионные и механические свойства. Однако наличие остаточной пористости несколько снижает их свойства по сравнению с литыми и деформированными сплавами. Для снижения пористости применяют, в основном, горячую обработку давлением и инфильтрацию. [c.280]

В настоящих условиях весьма трудно перечислить все области техники, где используются самые различные детали, выполненные из порошковых металлов ими могут быть контакты и постоянные магниты, проволока для электроламп, пористые фильтры, фрикционные тормозные диски, подшипники скольжения, детали, обладающие высокой жаропрочностью, и другие детали. [c.13]

Жесткие фильтрующие перегородки изготовляют из пористой керамики, порошкового материала и пористых пластмасс, а также из металлических волокон (металлического войлока). [c.230]

Порошковая металлургия обладает возможностями изготовления материалов с различной пористостью. Ими могут быть сплавы с различной плотностью и различными показателями прочности, зависящими от объема пор в материале, а также материалы с сообщающимися внутри их ячейками, которые можно использовать в качестве фильтров. В порошковой металлургии разработана соответствующая технология производства пористых изделий в зависимости от их назначения. Например, для получения стали с различной плотностью тонкоизмельченную железную руду, смешанную с восстановителем, засыпают в формы и выдерживают в течение многих часов при температуре 1100°С (1373 ТК). Получается сталь с большим количеством разобщенных сферических пор. Желательную плотность получают, смешивая различные руды и выбирая подходящие размеры частиц. Содержание углерода в такой стали может колебаться от 0,01 до 1,5%, а плотность от 1,0 до 7,2 г/сж (Мг/ з). Таким способом можно получать не только полуфабрикаты, но и готовые изделия. Однако сталь получается еще слишком дорогой. [c.140]

Основные направления развития порошковой металлургии связаны с преодолением затруднений в осуществлении процесса литья тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, тантала), с возможностями производства металлокерамическим методом материалов и изделий со специфическими свойствами, не достижимыми другими технологическими способами (например, литьем с последующей механической обработкой), типа псевдосплавов ( Ч-Си, Ш+Ад), твердых сплавов на основе карбидов, пористых подшипников, фильтров и т. д. [c.4]

В современных станках находят применение масляные фильтры различных типов фетровые (войлочные) и матерчатые, с пористыми фильтрующими элементами из порошковых металлов, сетчатые, пластинчатые (дисковые), магнитные для отделения частиц черных металлов. В некоторых новых моделях станков для чистовых и отделочных операций в систему смазки включается последовательно с фильтром для механической очистки масла химический фильтр, удаляющий парафин из циркулирующего масла. [c.704]

По мере увеличения пористости механические свойства порошковых материалов ухудшаются, особенно резко падают сопротивление разрыву и пластичность. Тем< не менее возможность изготовлять пористые изделия специального назначения (подшипники, фильтры, лопатки газовых турбин, экраны и т. п.) составляет существенное преимущество порошковой металлургии, имеющее неоценимое значение в современной технике. [c.1471]

Желоб по высоте разделен пористой перегородкой, образующей днище верхнего желоба. Швы между соседними плитками тщательно замазаны специальной замазкой из смеси жидкого стекла и керамического порошка. Пространство под пористой перегородкой образует канал для подвода воздуха. Материал загружают в верхнюю часть желоба на пористые плитки. Нагнетаемый воздух проходит через поры днища, проникает в материал и аэрирует его. Аэрированный порошок течет по наклонному желобу до места разгрузки. Воздух, прошедший через материал, очищается при помощи простейших матерчатых фильтров и поступает в атмосферу. Для аэрации необходимо, чтобы воздух вводился в порошковый материал в виде огромного числа мельчайших струек. Для этой цели в пневматических транспортирующих желобах воздух подается через пористые керамические плитки или через многослойную техническую ткань. [c.236]

Первые сведения о пористых проницаемых материалах на металлической основе, получаемых методом порошковой металлургии, относятся к началу нашего столетия. В СССР уже в тридцатые годы широко используют пористые изделия из меди, никеля, бронзы и латуни в качестве фильтров и электродов в топливных элементах. К этому периоду относится и начало промышленного производства бронзовых пористых фильтров для двигателей внутреннего сгорания [1.1]. [c.6]

Из описанных примеров видно, что успешное решение многих проблем с помощью диффузионной сварки в области порошковой металлургии выгодно. Получение соединений пористых спеченных материалов с деталями, изготовленными из компактного металла, надежного контакта соединяемых поверхностей с сохранением фильтрующих характеристик при производстве труб для фильтрации жидкостей и газа или при изготовлении пористых изделий различных сложных конструкций имеет большое практическое значение. [c.212]

Требования новых отраслей техники, а также все возрастающие запросы химической и металлургической промышленности обусловили разработку пористых материалов на основе жаропрочных и коррозионностойких никелевых сплавов, титана, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений. Выпуск спеченных фильтров быстро расширяется и их производство в настоящее время выделилось в самостоятельную отрасль порошковой металлургии. [c.390]

В 1909 г. была выдвинута идея создания порошковых пористых материалов и изделий. В отличие от других изделий им характерна равномерная объемнораспределенная пористость, которая является едва ли не важнейшей технической характеристикой, определяющей саму возможность применения таких материалов в различных отраслях техники. Обычно поры составляют по объему 10- 13% (фрикционные материалы), 15-35% (антифрикционные материалы), 25-50% (фильтры) и от более 50 % до 95 - 98 % (соответственно высокопористые и так называемые пеноматериалы). Машиностроение и электротехника, металлургия, космонавтика и химическая промышленность, ядерная энергетика и медицина, пищевая, текстильная и десятки других Отраслей промышленности нуждаются в том или ином типе таких пористых деталей. [c.31]

Преимуществами производства заготовок методами порошковой металлургии являются возможность применения материалов с разнообразными свойствами — тугоплавких, псевдосплавов (медь — вольфрам, железо — графит и др.), пористых (фильтры, самосмазывающиеся подшипники) и других малоотходность производства (отходы не превышают 1...5%) исключение загрязнения перерабатываемых порошковых материалов использование рабочих невысокой квалификации легкость автоматизации технологических процессов и др. [c.175]

Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и других машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемоа фильтрующей способностью потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов. [c.369]

О перспективности порошковой металлургии свидетельствует даже одно перечисление хара.ктеристик различных изделий, созданных по этой технологии. Они тугоплавкие и успешно переносят космические и термоядерные нагрузки, обладают малой плотностью алюми-5жя и значительной прочностью титана, пористые и пригодные для тончайших фильтров, глухие — гасят нибрацию, немые —не издают повышенных звуков при работе, жирные — не требуют смазывания в подвиж-Jibix соединениях. Тончайшая пленка из некоторых по рошковых смесей, образованная плазменным напылением, защищает металлические детали от нагрузки и в 2—3 раза повышает их износостойкость и долговечность. [c.27]

Третий раздел содержит сведения по составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе. Приведены марки сплавов на основе алюминия, магния, титана, цинка, меди, никеля и указаны основные области их применения. С учетом экономической целесообразности широкого применения порошковых материалов даны характеристики материалов для подшипников скольжения, конструкционных, антифрикционных, фрикционных материалов, а также пористых фильтров тонкой 0ЧИСТЮ1 жидкостей и газов. [c.3]

В комбинированном фильтре (рис. 3.2.19) пылегазовый поток поступает в корпус 2 и проходит через фильтровальный элемент, состоящий из расположенных последовательно по ходу газа двух слоев электростатически заряженного перхлорвинилового фильтрующего материала 3 ФПП-15-1,5 и пористой втулки 4 из порошкового материала из коррозионно-стойкой стали. [c.287]

Одной из существенных особенностей порошковой металлургии является возможность получения пористых материалов, из которых изготовляют пористые изделия специального назначения (самосма-зывающиеся подшипники, фильтры, экраны, лопатки газовых турбин, потеющие детали и т. п.), имеющие огромное значение в современной технике. [c.314]

Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы (с содержанием от 8 до 11% олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500—4000 кПсм с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины (листы) толщиной 0,4—1,0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных нор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Пористость металлокерамических фильтров составляет 30—60%. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1—2 мкм. Зависимость удельной пропускной способ-154 [c.154]

Метод вихревого напыления не требует подогрева порошка, тем самым устраняя возможность его деструкции. Принцип действия установки заключается в том, что в специальные ванны цилиндрической формы снизу через пористое днище из стеклоткани в два-три слоя фильтрующей керамики и металлической сетки подается сжатый газ (азот), который взвихривает находящийся в аппарате порошок. При погружении в такой порошок предварительно нагретой металлической детали происходит быстрое оплавление порошкового материала на поверхности металла с образованием ровной пленки, не требующе дальнейшей обработки. Нагревание детали производится в печах, сушильных шкафах или индукционных нагревателях, имеющих автоматические регуляторы температуры. [c.49]

Высокопорстые порошковые металлические материалы благодаря жесткому пространственному каркасу имеют более высокую прочность. Они выдерлшвают резкие колебания температур, легко обрабатываются, свариваются и паяются, обеспечивают необходимую коррозионную стойкость, жаростойкость, теплопроводность. Благодаря высокой пористости они имеют хорошую проницаемость для жидкостей и газов при достаточно тонкой фильтрации (до 30 мкм). Эти материалы легко регенерируются и при этом почти полностью восстанавливают свои первоначальные свойства. Они не засоряют фильтрующиеся жидкости или газы материалами фильтра. [c.257]

Металлокерамические фильт-р ы представляют собой пористые изделия, изготовленные методом порошковой металлургии (из металлической дроби), применяемые для очистки от механических примесей жидкостей, паров и газов и обладающих пористостью не менее 40—60%. Они имеют ря1д существенных преимуществ перед другими фильтрами относительную простоту [c.425]

При нанесении в ионизироваином кипяш ем слое высокое напряжение подается непосредственно на корпус ванны, пористую перегородку или на специальный контур в виде игл, располагающийся в нижней части ванны изделие при этом заземляется. При нанесении красок распылением применяют электростатические распылители с коронирующей кромкой или иглой и внутренней или внешней зарядкой частиц. Порошковый материал поступает в распылитель из питателя в виде дисперсии в воздухе. Нанесение проводят в распылительных камерах. Не осевший на изделия порошок отсасывается воздухом, улавливается в системе сухой очистки, состоящей нз циклона и фильтра, и возвращается в цикл. [c.257]

В период 1965—1975 гг. в СССР ежегодно издается более ста статей, посвященных пористым проницаемым материалам. Большая часть публикаций приходится на журнал Порошковая металлур-гия>, публикуют статьи журналы Химическое и нефтяное машиностроение , Физика и химия обработки материалов , Известия вузов , Машиностроение и ряд других. В публикациях широко представлены технологии получения пористого материала и результаты исследования свойств материалов применительно к определенному виду их конструктивного использования разработки пористых материалов направлены на создание фильтров тонкой очистки жидкостей и газов, смесителей, аэраторов, глушителей. шума, огнепре градителей, тепловых труб, лопаток газовых турбин, охлаждаемых стенок камер сгорания и т п. [c.6]

Благодаря своим фильтрующим свойствам металлокерамические материалы широко применяются при создании новых приборов газожидкостного анализа, в различных газораспределительных устройствах, масловлагоотделительных системах, различных катализаторах, огнепреградителях и других системах. Известны также пористые спеченные уплотнительные материалы, которые широко используются в сельскохозяйственном машиностроении, турбостроении, арматуро-строении и т. д. Изготовление уплотнительных колец методом порошковой металлургии позволит упростить технологию изготовления, сократить отходы материала при механической обработке и освободиться от применения дефицитных труб из коррозионно-стойкой стали, латуни, бронзы. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...