Титана основные свойства

Титана основные свойства 46, 47, 220 [c.511]

Таблиц а 61. Основные свойства покрытий из карбида титана иа различных сталях [c.155]

Охарактеризуйте основные свойства титана. Укажите области его применения. [c.223]

В настоящее время разработаны карбидостали инструментального назначения, содержащие около 30 об. % карбидов или карбонитридов титана, равномерно распределенных в матрице из инструментальной стали. Компактирование их осуществляется методами горячего изостатического прессования и экструзии при температурах твердофазного спекания, не превышающих 1180 °С. Химический состав, режимы термообработки и основные свойства представлены в табл. 6.13 и 6.14. [c.392]

Основные свойства и области возможного применения твердых сплавов на основе карбида титана приведены в табл. 39, 40. [c.130]

Основные свойства чистого титана предел прочности 42— 54 кгс/ж.и , удлинение 15—30%- [c.365]

Таблица УИМ Состав и основные свойства карбидов вольфрама и титана

Классификация и основные свойства. При изготовлении изоляторов для радиоаппаратуры в качестве основного сырья используют тальк, двуокись титана, глинозем, двуокись циркония, углекислый барий. Эти изделия отличаются от фарфора по составу массы, технологии производства и в виду большого разнообразия классифицируются по фазовому составу и свойствам (табл. ПО). [c.636]

Твердые сплавы (ГОСТ 3882—61) типа ВК состоят из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, типа ТК — карбидов вольфрама и титана с кобальтом, типа ТТК — карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Основные свойства этих сплавов приведены в табл. 27. [c.50]

Спеченные (металлокерамические) твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла кобальта. Для изготовления твердых сплавов применяют карбиды вольфрама, титана и тантала. Основные свойства и назначение твердых сплавов приведены в табл. 3. Твердый сплав по сравнению с быстрорежущей сталью обладает более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью однако он имеет повышенную хрупкость и малую теплопроводность. Химический состав и физико-механические свойства твердых спеченных (металлокерамических) сплавов установлены ГОСТ 3882—74 . Высокие красностойкость (900—1000 °С) и износостойкость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [c.71]

Титано-вольфрамовые твердые сплавы, их основные свойства и область [c.77]

При сварке аустенитных сталей, многих жаропрочных сплавов и титана механические свойства сварных соединений не уступают свойствам основного металла. [c.41]

Любой материал, каким бы уникальным он ни был, не является самоценным, а предназначен для изготовления изделия, которое может быть использовано как отдельно, так и в качестве детали более сложного оборудования. Таким образом, материал реализует свои свойства только в качестве компонента оборудования. Современные материалы создаются с заранее заданными свойствами, а следовательно, под конкретное, достаточно узкое назначение. Поэтому наименований и марок материалов очень много. Они собраны и классифицированы в специальных государственных стандартах и справочниках. Поскольку из материалов создается какое-либо изделие, естественно, что в основе классификации чаще всего лежат назначение (например, конструкционные материалы, инструментальные, электротехнические, строительные и т.п.) и/или основные свойства, определяющие область использования (например, магнитные, проводниковые, полупроводниковые, износостойкие, коррозионно-стойкие и др.). Часто классификация строится по химическому составу материала и/или структуре, которые, опять же, определяют в большей степени его дальнейшее применение (например, сплавы на основе железа, алюминия, меди, никеля, титана и других элементов, слюдяные, композитные, полимерные, металлические материалы и т.п.). Различные классификации дополняют друг друга, например классификация по назначению. (конструкционные материалы) включает в себя классификацию по свойству (коррозионно-стойкие материалы), которая, в свою очередь, содержит классификацию по структуре и химическому составу (металлические сплавы на основе [c.540]

Одним из основных свойств, обеспечивающих керметам широкие применение в качестве покрытий, является свойство прочной связи основного металла с окислами, вследствие чего металл уже не реагирует с окружающими газами, имеющими высокую температуру. Лучшие результаты наблюдаются при комбинированном использовании различных составляющих, например карбидов титана и окислов алюминия. Многие из известных в настоящее время керметов содержат 50—90% карбидов титана, имеющих температуру плавления около 3140" С. [c.203]

Органические стекловидные эмали применяются для домашних кувшинов, мисок и других, кухонных предметов, где не требуется специальной стойкости по отношению к разным реагентам. Стойкость к кислотам улучшается увеличением содержания кремния и добавкой титана или циркония (окислы, обладающие скорее кислотными, чем основными свойствами). [c.541]

Являясь продуктом порошковой металлургии, твердый сплав изготавливается из набора карбидов металлов и связки. Основное свойство карбидов - их твердость. Основными карбидами для изготовления твердых сплавов являются карбид вольфрама (W ), карбид титана (Т1С), карбид тантала (ТаС), карбид ниобия (Nb ). В качестве связки обычно служит металлический кобальт (Со). Кроме того, зерна карбидов способны соединяться друг с другом и не требуют применения большого количества связки. Размер зерна карбидов варьируется в пределах от 1 до 10 мкм, а их доля в объеме твердого сплава составляет от 60 до 95%. [c.281]

Твердые сплавы содержат смесь зерен карбидов, нитридов, карбонитридов тугоплавких металлов в связующих материалах. Стандартные марки твердых сплавов выполнены на основе карбидов вольфрама, титана, тантала. В качестве связки используется кобальт. Состав и основные свойства некоторых марок твердых сплавов для режущих инструментов приведены в табл. 4.9. [c.93]

Инструментальные сплавы (ГОСТ 3882—67) подразделяют на три группы первую — вольфрамовую, структура сплавов которой состоит из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом вторую — титано-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных кобальтом третью — титано-тантало-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбид титана — карбид тантала — карбид вольфрама и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. Примерный состав (без учета примесей) и основные свойства приведены в табл. 3. [c.112]

Инструментальные сплавы (ГОСТ 3882—74) подразделяются на три группы вольфрамовую, титано-вольфрамовую, титано-таягало-вольфрамовую. Примерный состав (без учета примесей) и основные свойства приведены в табл. 5. [c.204]

Основные свойства никелида титана плотность [c.290]

Эмаль КО-935 (ТУ 16-504.021-77, коды ОКП 2312722019, 2312722058) — кремнийорганическая, нагревостойкая, покровная эмаль низкотемпературной сушки, представляет собой красочную суспензию пигментов в полиорганосилоксановом лаке К-54. Пигменты железный сурик и двуокись титана. Растворитель и разбавитель — толуол. Ускоритель высыхания — сиккатив (№ 63) вводится перед употреблением. Цвет пленки эмали розовый и красно-коричневый. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.5. Эмаль обладает высокой нагрево-стойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, а также троникостойкостью. Отличается повышенными твердостью и маслостой-костью. Применяется для покрытия лобовых частей катушек обмоток и упругих узлов й деталей электрических машин с изоляцией класса И, длительно работающих при 180 °С или в тех случаях, когда требуется сушка изоляции при пониженной температуре (120—125 °С). [c.33]

Наиболее широкое применение за последние годы получили высокопрочные стали с СТв = 160 кгс/мм после обычной закалки и отпуска и особенно после изотермической закалки, высокопрочные алюминиевые сплавы с Ов 40 кгс/мм , титановые сплавы с (Тв 100 кгс/мм [1, 2, 22, 38, 40]. В качестве примера в табл. 24.1 приведены типичные свойства основных технических металлов 2 железа, алюминия и титана и свойства сплавов на основе этих металлов, т. е. сталей, алюминиевых и титановых сплавов, нашедших широкое практическое применение. Примерами материалов средней прочности могут служить алюминиевые сплавы с временным сопротивлением Ств = 35- 40 кгс/мм (дюралюминий), конструкционные стали с Ств= 1Ю-ь140 кгс/мм , титановые сплавы с (Тв = 70ч-80 кгс/мм . В качестве примеров материалов высокой прочности можно назвать алюминиевые сплавы с Ов = 55- 60 кгс/мм , конструкционные стали с Ов = 160 -ь180 кгс/мм и даже до 220 кгс/мм титановые сплавы с СТв = = 105-ь 125 кгс/мм . Эти материалы применяют главным образом в отраслях промышленности, в которых предъявляют высокие требования к прочности и весу конструкций [40]. Диаграммы деформации технического алюминия, железа, титана и сплавов средней и высокой прочности на основе этих материалов приведены на рис. 24.1 и 24.2. Переход от чистых металлов к сплавам [c.249]

Основное свойство металлокерамических твердых сплавов — их высокая теплостойкость, т. е. способность сохранять режущие свойства при нагреве до очень высоких температур — 900—1000° С, тогда как быстрорежущая сталь теряет режущую способность уже при 600—650 С. Твердые сплавы отличаются также высокой твердостью и износоустойчивостью. Однако они имеют и крупный недостаток — отличаются сравнительно большой хрупкостью (для твердых сплавов временное сопротивление изгибу Ои = 70-5-140 кПмм , в то время как быстрорежущая сталь имеет Ои == 340 кПмм ). Хрупкость сплава уменьшается с увеличением содержания в нем кобальта и понижается с увеличением содержания карбида титана. Карбид тантала повышает вязкость, и поэтому сплавы трехкарбидной группы отличаются меньшей Хрупкостью и их обычно применяют при резании в трудных условиях (по сварному шву, с ударами и пр.). [c.28]

На основе системы Си—М1Ве—Т был разработан тройной сплав Бр.НБТ, содержащий небольшое количество титана и изготовляемый из отходов высокобериллиевых бронз. Этот сплав сейчас широко применяется в качестве электродного материала при точечной и шовной сварке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также для губок стыковых машин. Химический состав этого сплава приведен в табл. 4, а основные свойства — в табл. 11. [c.37]

Из окислов титана наиболее изученными являются Т10, Т1гОз, Т102. В последнее время обнаружен ряд промежуточных между Т12О3 и Т Ог окислов с общей формулой Т1 02 1 (где п > 2) [14], [15]. Окисел Т10 имеет основные свойства и поэтому легко растворяется в кислотах. [c.6]

На механические свойства и свариваемость титана основное влияние оказывают кислород, азот, углерод и водород, образующие с ним твердые растворы внедрения. Если в титане кислорода и углерода содержится более 0,2%, азота более 0,05%. то прочность н твердость тит.зна значительно повьпиается, а пластичность и свариваемость х дшаются. При содержании водорода более 0,015—0,025 , т игн становится 1> , р.ким Же.чезо при содержании менее 0,5% существенного влияния на. механические свойства титана не оказывает. [c.9]

Ещ-е не нашли широкого применения, но безусловно перспективны так называемые детонационные покрытия. Так, нанесение металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов вольфрама, титана, хрома позволяет повышать износо- и эрозионную стойкость стальных деталей арматуры в 10—30 раз. В производстве газовой и запорно-регулирующей арматуры покрытие, нанесенное на уплотнительные поверхности клапанов деталей коммутирующих устройств, увеличивает срок их службы в 20—45 раз. Так, электромагнитные клапаны (корпус — седло Х18Н10Т клапан — сталь Х17Н2) выдерживали всего до 1500 циклов срабатывания. После детонационного упрочнения Сг + М1 уплотнительное устройство стало выдерживать 35—42 тыс. циклов срабатываний. Сведения об основных свойствах детонационных покрытий приведены в табл. 15. [c.130]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°. [c.260]

Мехаппчоские свойства металла сварных швов и прочность, соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки и могут быть доведены до соответствующих показателей основного металла. Для автоматической сварки ыо этой схеме используют модерБизпрованные автоматы АДС-500 М, АДС-1000-24, для сварки угловых швов — автоматы АСУ-ИМ и полуавтоматы типа ПГТ-2. [c.367]

Титан имеет довольно высокую (1668 °С) температуру плавления и плотность 4,5 г/см . Благодаря высокой удельной прочности и превосходным противокоррозионным свойствам его широко применяют в авиационной технике. В настоящее время его используют также для изготовления оборудования химических производств. В ряду напряжений титан является активным металлом расчетный стандартный потенциал для реакции + + 2ё Ti составляет —1,63 В . В активном состоянии он может окисляться с переходом в раствор в виде ионов [1]. Металл легко пассивируется в аэрированных водных растворах, включая разбавленные кислоты и щелочи. В пассивном состоянии титан покрыт нестехиометрической оксидной пленкой усредненный состав пленки соответствует TiOj. Полупроводниковые свойства пассивирующей пленки обусловлены в основном наличием кислородных анионных вакансий и междоузельных ионов Ti , которые выполняют функцию доноров электронов и обеспечивают оксиду проводимость /г-типа. Потенциал титана в морской воде близок к потенциалу нержавеющих сталей. Фладе-потенциал имеет довольно отрицательное значение Ер = —0,05В) [2, 3], что указывает на устойчивую пассивность металла. Нарушение пассивности происходит только под действием крепких кислот и щелочей и сопровождается значительной коррозией. [c.372]

Необходимость расчета на сопротивление хрупкому разрушению определяется существованием хрупких или квазихрупких состояний у элементов конструкций. Основным фактором, определяющим возникновение таких состояний для сплавов на основе железа в связи с присущим им свойством хладноломкости, является температура. На рис. 3.1 показаны области основных типов сопротивления разрушению в зависимости от температуры. При температуре, превышающей первую критическую Гкрь для сплавов, обладающих хладноломкостью, а также для материалов (сплавы на основе магния, алюминия, титана), не обладающих хладноломкостью, в диапазоне рабочей температуры имеют место вязкие состояния. В этом случае предельные состояния наступают лишь после значительной пластической деформации и существенного перераспределения полей деформаций и напряжений в элементах конструкций. Скорость распространения возникающих вязких трещин в этих состояниях оказывается низкой. Вопросы несущей способности и расчета на прочность в этих условиях рассматривают на основе представлений о предельных упругопластических состояниях, анализируемых на основе методов сопротивления материалов и теории пластичности. Позднее возникновение и медленное прорастание трещин при оценке несущей способности, как правило, не учитываются. [c.60]

Титан обладает тремя основными преимуш,ествами по сравнению с другими техническими металлами малым удельным весом (4,5 Г1см ), высокими механическими свойствами (предел прочности 50—60 кГ1мм у технического титана и 80—140 кГ/мм у сплавов на его основе) и отличной коррозионной стойкостью, подобной стойкости нержавеющей стали, а в некоторых средах и выше. Сочетание малого удельного веса с высокой прочностью, обеспечивающее наибольшую удельную прочность (т. е. прочность на единицу веса), делает титан особенно перспективным материалом для авиационной промышленности, а коррозионная стойкость — в судостроении и в химической промышленности. Для современной высокоскоростной авиации особенно ценным свойством титановых сплавов является также их высокая жаропрочность сравнительно с алюминиевыми и магниевыми сплавами. Титановые сплавы по абсолютной и тем более по удельной прочности превосходят магниевые, алюминиевые сплавы и легированные стали в довольно широком температурном интервале. [c.356]

Критически проанализированы экспериментальные данные об основных теплофизических свойствах титана и промышленных титановых сплавов, изложены методы определения наиболее достоверных Значений. Рассмотрены температурные зависимости теплофизн-ческих характеристик, влияние легирования на свойства указанных материалов. Приведены таблицы температурной зависимости термодинамических свойств титана, предлагаемые в качестве стандартных справочных данных. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...