Меди основные свойства

Высокая электро- и теплопроводность меди - основные свойства, обусловливающие ее широкое применение в технике. Хорошее сопротивление коррозии в атмосферных условиях, пресной и морской воде. Легкая обрабатываемость давлением, плохая - резанием. Невысокие литейные свойства, плохая свариваемость, но легко подвергается пайке. [c.187]

Медь и сплавы меди Основные физические свойства меди [c.180]

Основные свойства чистой меди [c.194]

Литейные цинковые сплавы. Для литья под давлением применяют тройные сплавы цинк—алюминий—магний и четверные сплавы цинк—алюминий—медь— магний (см. табл. 1). Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и улучшают жидкотекучесть цинка, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. Литейные сплавы готовят из цинка наиболее высокой чистоты. Наличие в цинковых сплавах более 0,005% кадмия, 0,005% олова и 0,007% свинца уменьшает их коррозионную стойкость. При содержании в сплавах более 0,1% железа образуется много шлака в жидком состоянии. Основные свойства литейных цинковых сплавов приведены в табл. 2. [c.271]

Основное значение меди в сплавах альни и альнико состоит в уменьшении зависимости магнитных свойств от технологии изготовления. Медь уменьшает зависимость магнитных свойств от нарушений режима термообработки и ускоряет процесс распада Э-фазы отливок из альнико, позволяя получать высокие магнитные свойства при охлаждении этих отливок на воздухе или в струе воздуха. Без меди процесс распада благодаря наличию кобальта протекает слишком медленно. В сплавах альни медь выравнивает свойства отливок в пределах плавки. [c.99]

Медно-никелевыми называют сплавы на основе меди, в которых легирующим элементом, определяющим основные свойства сплава, является никель. Медь с никелем образует непрерывный ряд твердых растворов. Добавка никеля к меди увеличивает твердость, прочность и электросопротивление, уменьшает термический коэффициент электросопротивления и повышает коррозионную стойкость во многих средах. [c.210]

Характеристики основных свойств меди приведены ниже. [c.722]

Основные свойства меди приведены в табл. 8.51. [c.334]

Из сопоставления основных свойств магния, алюминия и цинка в свете требований, предъявляемых к протекторной установке, очевидно, что более эффективными материалами по количеству получаемой электроэнергии на единицу веса будут алюминий и магний, причем по величине создаваемой электродвижущей силы следует отдать предпочтение магнию. Вместе с тем магний обладает высокой собственной скоростью коррозии и с этой точки зрения он будет менее эффективным, чем цинк и алюминий. Снижение собственной скорости коррозии протекторов может быть обеспечено двумя путями повышением их химической чистоты, т. е. уменьшением количества растворенных в них вредных примесей (железа, никеля, меди), или созданием специальных сплавов, более эффективных, чем исходные металлы. [c.212]

Основные свойства цветных металлов их применение в автомобилестроении и при ремонте. Медь (Си) — это мягкий и пластичный металл розовато-красного цвета медь хорошо куется, штампуется и прокатывается в холодном и горячем состоянии. Температура плавления чистой меди 1083° С. Техническая медь обладает высокой электропроводностью, пластичностью и коррозийной устойчивостью. Основное применение медь находит в виде сплавов с цинком, оловом, свинцом, алюминием и некоторыми другими металлами. Из меди изготовляют тонкие прокладки, электропровода, коллекторы якорей генераторов. [c.533]

Из сопоставления основных свойств магния, алюминия и цинка в свете требований, предъявленных к протекторной установке, очевидно, что более эффективными материалами по количеству получаемой энергии на единицу массы являются алюминий и магний, причем по величине создаваемой электродвижущей силы предпочтительнее магний. Вместе с тем ввиду высокой собственной скорости коррозии магниевого протектора его к. п. д. меньше, чем цинка и алюминия. Уменьшения собственной скорости коррозии протекторов можно добиться, снизив количество растворенных в основных металлах вредных примесей (железа, никеля, меди) или создав специальные сплавы, которые более коррозионностойки, чем исходные металлы. [c.258]

Цветные металлы медь, олово, свинец, цинк, никель алюминий, магний их основные свойства и область применения. [c.506]

Основные свойства и применение цветных металлов меди, олова, алюминия, цинка, свинца. [c.540]

Электрошлаковая сварка. Сварку меди толщиной 30—55 мм можно осуществлять электрошлаковым процессом с пластинчатым электродом [И]. Разработаны опытные флюсы из фторидов щелочно-земельных металлов с температурой плавления ниже температуры плавления меди. Механические свойства металла шва мало отличаются от свойств основного металла (табл. 23). [c.337]

Наиболее широко в приборостроении применяют медь, алюминий, никель и их сплавы. Основные свойства некоторых цветных металлов и их сплавов приведены в табл. 12.1. Ниже указана область применения некоторых цветных металлов и сплавов [c.130]

Основные свойства цветных металлов их применение в автомобилестроении и при ремонте. Медь (Си) — это мягкий и пластичный металл розовато-красного цвета медь хорошо куется, штампуется и прокатывается в холодном и горячем состоянии. Температура плавления чистой меди 1083°С (1356°К). [c.449]

Основные свойства меди [c.365]

Основные свойства пластмасс. Плотность пластических масс зависит от химического состава и строения полимера (связующего) и наполнителя, количественного соотношения компонентов условий переработки в изделия. В среднем плотность пластических масс в 2 раза меньше, чем у алюминия, в 5—8 раз меньше, чем у стали и меди. Поропласты обладают очень низкой средней плотностью (50—200 кг/м=). [c.4]

Перечислите основные свойства проводниковых меди и алюминия. [c.111]

Основные свойства меда [c.56]

Б. В. Бак предложил ускоренный метод определения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий на легких сплавах, основанный на вытеснении меди основными компонентами легких сплавов—алюминием и магнием— из 0,02 н. раствора медного купороса изменение концентрации меди определяют электролизом. [c.353]

Основные свойства алюминиевых сплавов связаны со свойствами твердых растворов легирующих элементов в А1 и интерметаллидными фазами, которые являются упрочняющими при равномерном распределении. Эти фазы обычно повышают коррозионную стойкость и жаропрочность сплавов. Легирование алюминия, например, железом,-кобальтом, церием, магнием (рис. 2.39), медью (рис. 2.40), приводит к росту Ов и р, уменьшению 5. [c.207]

Любой материал, каким бы уникальным он ни был, не является самоценным, а предназначен для изготовления изделия, которое может быть использовано как отдельно, так и в качестве детали более сложного оборудования. Таким образом, материал реализует свои свойства только в качестве компонента оборудования. Современные материалы создаются с заранее заданными свойствами, а следовательно, под конкретное, достаточно узкое назначение. Поэтому наименований и марок материалов очень много. Они собраны и классифицированы в специальных государственных стандартах и справочниках. Поскольку из материалов создается какое-либо изделие, естественно, что в основе классификации чаще всего лежат назначение (например, конструкционные материалы, инструментальные, электротехнические, строительные и т.п.) и/или основные свойства, определяющие область использования (например, магнитные, проводниковые, полупроводниковые, износостойкие, коррозионно-стойкие и др.). Часто классификация строится по химическому составу материала и/или структуре, которые, опять же, определяют в большей степени его дальнейшее применение (например, сплавы на основе железа, алюминия, меди, никеля, титана и других элементов, слюдяные, композитные, полимерные, металлические материалы и т.п.). Различные классификации дополняют друг друга, например классификация по назначению. (конструкционные материалы) включает в себя классификацию по свойству (коррозионно-стойкие материалы), которая, в свою очередь, содержит классификацию по структуре и химическому составу (металлические сплавы на основе [c.540]

Резким понижением механических свойств и увеличением хрупкости при повышенных температурах. Так, например, медь при температуре 500° С и выше теряет прочность и пластичность, что приводит к появлению трещин при деформациях. Указанные основные свойства меди и ее сплавов должны учитываться при сварке. [c.257]

Основные свойства этих сплавов приведены в табл. 6-1-4. Они отличаются очень малой теплопроводностью (0,026 кал/см сек граб по сравнению с 0,92 для меди и 0,22 для никеля). [c.223]

Твердые припои имеют высокую температуру плавления пайка этими припоями затруднительна, но спай обладает высокими механическими свойствами. Например, опай сплавов на основе меди имеет свойства не хуже, чем основной металл. [c.623]

Баббиты - это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы - фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы - 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают фаничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается бь[стрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов. [c.22]

Проводниковые материалы представляют собой металлы и сплавы. Металлы имеют кристаллическое строение. Однако основное свойство кристаллического тела — анизотропность — не наблюдается у металлов. В период охлаждения металла одновременно зарождается большое количество элементарных кристаллов, образуются кристаллиты (зерна), которые в своем росте вступают в соприкосновение друг с другом и приобретают неправильные очертания. Кристаллиты приближаются по своим свойствам к изотропным телам. Высокая тепло-и электропроводность металлов объясняется большой концентрацией свободных электронов, не принадлежащих отдельным атомам. При отсутствии электрического поля равновероятны все направления теплового движения электронов в металле. Под воздействием электрического поля в движении электронов появляется преимущественное направление. При этом, однако, составляющая скорости электрона вдоль этого направления в среднем невелика, благодаря рассеянию на узлах решетки, Рассеяние электронов возрастает при уведичении степени искажения решетки. Даже незначительное содержание примесей, таких как марганец, кремний, вызывает сильное снижение проводимости меди. Другой причиной снижения проводимости металла или сплава может явиться наклеп— т. е. волочение, штамповка и т. п. Твердотянутая проволока имеет более низкую проводимость, чем мягкая, отожженная. При отжиге происходит рекристаллизация металла, сопровождающаяся повышением проводимости. Ее величина приближается к первоначальной благодаря восстановлению правильной формы кристаллической решетки. Во многих случаях желательно получение проводникового материала с низкой проводимостью такими свойствами обладают сплавы — твердые растворы двух типов. Твердыми растворами замещения называют такие, в которых атомы одного из компонентов сплава замещают в кристаллической решетке второго компонента часть его атомов. В твердых растворах внедрения атомы одного из компонентов сплава размещаются в пространстве между атомами второго, расположенными в узлах кристаллической решетки. Если атомы первого и второго компонентов сплава близки по размерам и строению электронных оболочек [c.272]

Снятие стружки при высоких требованиях к точности и чистоте поверхности осложняется особенностями структуры и свойствами электровакуумных материалов, из которых обработке резанием подвергаются медь—основной металл в производстве приборов СВЧ и многих высоковольтных приборов, тантал, никель, малоуглеродистые стали, алюминий, отличающиеся пониженной твео-достью и высокой вязкостью, твердые тугоплавкие вольфрам, молибден и их сплавы, пористые материалы — вольфрам и графит. [c.44]

Алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ9, АК12М2, АК9М2 (ГОСТ 1583 — 89) применяются для изготовления крышек, защитных кожухов регуляторов чугун Сч 15, Сч 18 (ГОСТ 1412—85) — шкивов генераторов медь М1 и М2 (ГОСТ 617—72) — ко.тец. Основные свойства металлов и их сплавов указаны в табл. 3.7. [c.65]

Основные свойства. Медь кристаллизуется в гранецентрированной кубической решетке с координационным числом К = 2 ш стороной зуба а = 3,6147 А. Полиморфизмом Л1едь не обладает, и фазовые превращения ее связаны только с изменением агрегатного состояния [c.325]

Коррозия меди наряду с ухудшением товарного вида изделий вызывает изменение основных свойств металла. Наиболее широко для создания защитных пленок на меди применяется обработка в хроматных растворах. Основные растворы для хроматного пассивирования меди приведены в табл. 11.3. При обработке в растворе № 1 образуется бесцветная пленка, которая предохраняет медь от потускнения. В указанном растворе можно обрабатывать и медные, и латунные изделия. При необходимости хромовый ангидрид может быть заменен эквивалентным количеством ЫазСггО или К2СГ2О7. [c.440]

Прочность сцепления металлического покрытия с поверхностью пластмассы определяется в основном свойствами этой поверхностр и обычно мало зависит от того, медь или никель осаждают на ней, особенно после выдерживания свежепокрытых образцов на воздухе в течение 5—10 ч (см. рис. 1). [c.81]

Твердость, прочность и износостойкость являются основными свойствами, не обязательно взаимосвязанными. Например, прн трении между двумя поверхностями твердых металлов может быть более высокая износостойкость, чем износостойкость между двумя поверхностями мягких металлов. В общем случае контакт при треиии между твердым и мягким металлом приводит л износу более мягкого металла. Однако механические факторы реальной конструкции могут менять это взаимоотношение по износостойкости, так что износ более твердых материалов происходит в более широких пределах, например случай быстрого износа, патефонной иглы при треиин ее о виниловую поверхность. В общем, самыми твердыми являются покрытия хромом, никелем и родием железо, медь, цинк, кадмий и серебро относятся к группе со средней твердостью олово, свинец, золото и нндий являются относительно мягкими. [c.397]

Бронзы, не содержащие оло-в а. Дефицитность олова ун е давно ставит вопрос о замене его в сплавах более распространенными металлами без ущерба для качества. Многочисленные работы в этом направлении привели к появлению в производстве новых сплавов, превосходящих нек-рыми своими свойствами качества оловянных Б. Сплавы эти не содержат олова или содержат его в количествах, не определяющих основных свойств, однако и ва ними сохранилось наименование Б., хотя нек-рые из них вполне относятся к латуням, как напр. Б, Рюбеля, а другие следовало бы просто относить к сплавам меди, как не имеющие существенных особенностей Б. в собственном смысле слова. Больщинство из нащедших себе применение не содержащих олова Б. значительно превосходит по твердости и другим механич. свойствам обыкновенные Б., более их сопротивляется коррозии, имеет ряд других ценных свойств, но в то же время уступает им в литейных качествах и требует часто особого внимания при изготовлении и обработке. Некото- рые из специальных бронз обладают свойством значительно улучшать свои качества после соответствующей термообработки. Наиболее распространенными из сплавов к настоящему времени оказались алюминиевые Б., отличающиеся высокими механич. свойствами, устойчивостью против коррозии, прекрасным, не отличимым от золота цветом. Большой интерес представляют кремнистые Б. как заменяющие оловянные Б. Особое внимание привлекают и усиленно изучаются бериллиевые Б. благодаря способности после термообработки необычайно увеличивать твердость. Сплавы меди с большим количеством свинца, т. н. свинцовые Б. , имеют большое значение (см. далее) в качестве подшипников и в авто- и авиастроении. Изучение применяемых специальных Б., поиски новых сплавов высоких качеств производятся в широких масштабах. Наконец большой практич. интерес представляют и в настоящее время усиленно изучаются сплавы на основе латуней со специальными добавками металлов, дающих возможность применением термообработки в значительной степени изменять механич. свойства. Иногда такие сплавы называются Б., но совершенно естественно относить их к специальным латуням (см. Латуни). [c.552]

Физические и механические свойства (см., например, [Л. 74]). Основные свойства меди приведены iB табл. 5-4-1. Оиа дополнена ри-сун ка.ми, на которые сделаны ссьшии в последнем столбце таблицы. [c.270]

Трубы из термопластов в последнее время получают все более широкое применение в строительстве. Из основных свойств этих труб, определяющих их значительное преимущество перед металлическими, следует в первую очередь назвать стойкость их к действию химических реагентов — кислот и щелочей. Благодаря этому свойству трубопроводы из них успешно вытесняют на химических предприятиях не только обычные стальные трубопроводы, но и трубопроводы из металлов высокой стоимости — меди, нержавеющей стали. Достоинством пластмассовых труб является их неподверженность электрохимической коррозии. Благодаря этому свойству подземные трубопроводы из них долговечнее металлических. Вследствие очень гладкой внутренней поверхности пластмассовых трубопроводов потери давления в них при транспортировании жидкостей и газов на 10— 30% меньше, чем в металлических. Большая пластичность труб из термопластов предохраняет их от повреждения при замерзании транспортируемой среды, дает [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...