Вырубка проталкивания

При вырубке отделенная от полосы (ленты) заготовка заглубляется в матрицу и запрессовывается на пуансоны с последующим проталкиванием ее в противоположном направлении с помощью механического выталкивателя пресса или от пружин. Промежуточной деталью для проталкивания (съема) заготовки служит выталкиватель I, непосредственно контактирующий со штампуемой деталью. Остаток полосы (ленты) снимается с пуансон-матрицы подпружиненным съемником 9. Последний одновременно удерживает и направляет исходный штампуемый ма- [c.363]

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отходя после пробивки через рабочую полость матрицы определяют из зависимости, аналогичной той, которую применяют при подсчете усилия съема с пуансона [c.393]

По аналогии с формулой (7) усилие проталкивания деталей или отходов через рабочий проем матрицы удобнее выражать относительным усилием вырубки-пробивки [c.393]

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отхода после пробивки через рабочую полость матрицы 393 — Схема к определению критического напряжения штампуемого материала, находящегося в окне матрицы 394 [c.540]

На этих кривых можно усмотреть характерные для процесса вырубки участки на продолжении всего цикла работы. Участок АБ (рис. 16, а) характеризует упругую зону (первая стадия) от точки Б я В имеет место участок пластической деформации и начало образования скалывающих трещин (вторая стадия), в точке В усилие вырубки достигает максимальной величины Р. По мере дальнейшего сдвига сила Р будет уменьшаться, причем точка Г соответствует концу сдвига — полному разрушению материала. При дальнейшем движении пуансона (в интервале между точками Г и Д) он преодолевает в основном силу трения взаимно смещенных частей металла и усилие вталкивания детали в отверстие матрицы. Участок кривой ЕЖ показывает усилие, необходимое для проталкивания детали через отверстие матрицы. [c.51]

Смазка материала и инструмента. Смазка при вырубке оказывает влияние на усилие проталкивания детали, а следовательно, и на усилие вырубки и на сопротивление вырубке. На основании исследований можно заключить, что при работе без смазки усилие проталкивания возрастает на 30—40% по сравнению с усилием проталкивания со смазкой. Это приводит к увеличению общего усилия вырубки на 3—6% по сравнению с усилием при работе со смазкой. Состояние режущих кромок инструмента (штампа) также сказывается на Тц. Экспериментально установлено, что работа с тупыми режущими кромками инструмента требует больших усилий, чем вырубка с острыми кромками (примерно на 10 — 12%). [c.56]

Величину упругих деформаций б можно определить теоретически [32, 931 или непосредственно из опыта, замерив диаметры нескольких деталей (отверстий) после вырубки (пробивки). На основании проведенных автором опытов установлено, что значения коэффициента трения в случае работы без смазки при проталкивании Цпр колеблются в пределах 0,18—0,35 при снятии — от 0,22 до 0,42. В среднем можно принять [д,(.ц = Цпр = 0,20-ь0,25. Наличие смазки снижает коэффициент трения на 20—40%. [c.67]

Вследствие того, что усилие проталкивания зависит в основном от тех же факторов, что и усилие вырубки, на практике, для упрощения расчетов, Q .p принято определять в процентном отношении от усилия вырубки [c.68]

При работе на простом или на совмещенном штампе, когда для проталкивания деталей и снятия полосы применяется буферное устройство, Qnp и Q H суммируются с усилием вырубки Р и учитываются при расчете штампа и выборе общего усилия пресса. [c.71]

В начале процесса пуансон осуществляет вырубку детали, а затем, при дальнейшем опускании, — зачистку. Так как пуансон не должен доходить до плоскости (зеркала) матрицы, на некоторую величину — недоход h , равным (0,10 0,15) s, то окончательная зачистка и проталкивание детали через отверстие матрицы, [c.85]

При этом напряженное состояние трехосного сжатия в зоне разрушения металла достигается обжатием вырубленной заготовки в матрице с конической формой отверстия (по аналогии с чистовой вырубкой пуансоном полнее матрицы). Осуществляется этот процесс на обычных кривошипных (эксцентриковых) прессах простого действия за один ход ползуна пресса. Сначала из полосы вырубается заготовка 4 (рис. 35), которая при проталкивании ее пуансоном 7 через коническое отверстие вырубной матрицы 1 сжимается по контуру, а затем припуск обрезается в зачистной (чистовой) матрице 2. В момент обрезки припуска 5 на заготовку действуют сдвигающие усилия рабочих кромок пуансона 7 и зачистной матрицы 2, а перпендикулярно к ним — возникающие сжимающие напряжения со стороны конусных стенок вырубной матрицы /. Полоса с пуансона после вырубки — зачистки снимается съемником 6, работающим при помощи винтов 8 от резинового буфера, а выталкивание зачищенной детали из матрицы 2 производится выталкивателем 3, действующим от поперечины в ползуне пресса или лучше от полиуретанового буфера, так как тогда детали получаются более плоскими. [c.88]

Усилие для проталкивания зачищаемой детали через отверстие матрицы Qnp. зач в 2,0—2,5 раза больше, чем Q p при вырубке. Усилие Qnp. зач можно определить из зависимости [c.94]

Детали, вырубаемые из полосы пуансоном 1 и первой матрицей 2, опускаются сквозь планку 3 к зачистной матрице 5. Когда пространство в отверстии матрицы и планки будет заполнено, при каждой следующей вырубке одна из деталей, лежащих на плоскости зачистной матрицы, будет проталкиваться через нее слоем вырубленных деталей, находящихся под давлением пуансона. Одновременно с проталкиванием производится зачистка, [c.95]

Смазка материала и штампа при вырубке и пробивке оказывает влияние на усилие проталкивания, а следовательно, и на общее усилие вырубки или пробивки. Смазка снижает усилие проталкивания на 30—40%, и, соответственно, усилие вырубки на 3—6%. Кроме того, смазка повышает стойкость штампа на 20—30%, так как она охлаждает режущие кромки матрицы и пуансона, которые во время работы заметно нагреваются. Поэтому, как правило, рабочие части штампа следует периодически смазывать. [c.337]

Здесь Л д, — распирающая сила, направленная перпендикулярно линии разъема секции АВ и действующая одновременно с усилием вырубки она равна (0,3-f-0,4) Рр, где Рр — максимальное усилие вырубки, приходящееся на данную секцию — сила трения между секцией и нижней плитой М р = . Рр, где — коэффициент трения, равный 0,15 Ng — боковая сила, действующая по торцу застрявшей в матрице детали (как в процессе вырубки, так и после него) Ng = q pLs, где g p — давление при проталкивании L — длина секции s — толщина вырубаемого материала (см. 13). [c.392]

Для надежной работы пружины усилие Q h Для снятия материала (отхода) с пуансона, а также Q p для проталкивания заготовки через матрицу, например при вырубке, должно быть меньше усилия Pi, развиваемого пружиной. При применении сдвоенных (строенных) пружин (рис. 229, г) количество витков п, диаметр проволоки d и средний диаметр D p следует определять исходя из условия равенства сопротивления кручения т р всех установленных пружин. [c.397]

Горячая вырубка из полосы прямоугольного сечения. Вырубка производится на горизонтальных прессах-полуавтоматах и автоматах производительностью от 85 до 40 изделий в минуту. Номинальный диаметр резьбы гаек — от 12 до 50 мм. Переходы 1) образование двух граней путём предварительного обжатия углов полосы штампами 2) вырубка гайки 3) пробивка отверстия и калибровка граней путём проталкивания гайки сквозь длинную матрицу. Гайка получается чёрная. Штамповкой горячим способом могут изготовляться также корончатые гайки. [c.513]

Смазка при вырубных операциях оказывает влияние на усилие проталкивания детали, а следовательно, и на общее усилие вырубки. На основании проведенных нами исследований можно заключить, что при работе без смазки усилие на проталкивание возрастает на 30—40% по сравнению с проталкиванием со смазкой, что бесспорно влияет и на стойкость штампа. [c.180]

Для проталкивания изделия через отверстие матрицы и съема заготовки с пуансона требуются определенные усилия в зависимости от марки материала, его толщины. Кроме того, при этом учитываются величина зазора между пуансоном и матрицей и степень смазки материалов. Наличие смазки снижает коэффициент трения. Усилие проталкивания и усилие съема учитываются при общем расчете усилия вырубки или пробивки и в формулу вводятся в виде коэффициента запаса К. В штампах для пробивки отверстий усилие вырубки может быть уменьшено за счет ступенчатого расположения пуансонов по высоте. [c.14]

На основании проведенных исследований [15] можно заключить, что при работе без смазки усилие проталкивания возрастает па 30—40% по сравнению с проталкиванием со смазкой. Это приводит к увеличению общего усилия вырубки иа 3—6% по сравнению с усилием при работе со смазкой. [c.59]

При работе па простом или па совмещенном штампе, когда для проталкивания детали и снятия полосы применяется буферное устройство (пружинное или из резины) Qm и Qnp суммируются с усилием вырубки и учитываются при расчете штампа и выборе давления пресса. [c.74]

Силу, затрачиваемую на проталкивание, рассчитывают так же, как и при обычной вырубке. [c.138]

Последовательность штамповки следующая. Первый переход — пробивка прямоугольного паза и отверстия под ловитель (отверстие под ловитель на первом переходе не показано), второй переход — пробивка отверстия, третий переход — вырубка по наружному контуру и запрессовка обратно в полосу, четвертый переход из конструктивных соображений холостой, пятый переход — гибка путем проталкивания через матрицу (на схеме не показана)- [c.485]

Усилие съема и усилие проталкивания. В отдельных случаях при проектировании технологических процессов вырубки и пробивки требуется оценить величину усилия проталкивания отделенной заготовки в матрицу и усилие съема высечки с пуансона. Это, в частности, нужно для более точного определения работы деформации, для расчета прочности крепления пуансона и т. д. Приближенно с некоторым преувеличением усилие съема и усилие проталкивания могут быть определены исходя из следующего. [c.74]

При проектировании штампов должны быть известны величины следующих усилий разделения (вырубки, пробивки) прижима проталкивания материала снятия деталей с пуансона. [c.187]

Аналогично осуществляется и чистовая пробивка отверстий пуансоном с закругленными режущими кромками. При вырубке пуансоном с рабочими размерами, большими соответствующих размеров матрицы, пуансон не доходит до матрицы на 0,2—0,5 мм. Проталкивание детали через отверстие матрицы происходит при вырубке последующих деталей. Применяют этот способ для чистовой вырубки деталей из мягких цветных металлов и сплавов толщиной 0,5—5,5 мм. [c.99]

Усилие вырубки. Усилие Р,.р, необходимое для резки металла при вырубке и пробивке, определяется аналогично усилию резки на ножницах, так как физическая сущность этих операций одинакова. Однако прн вырубке и пробивке необходимо учитывать усилия для проталкивания детали или отхода через матрицу и снятия детали или отхода с пуансона. Полное усилие вырубки [c.151]

К энергосиловым характеристикам процессов вырубки и пробивки относятся усилие вырубки и пробивки, усилие проталкивания отделенной части металла через рабочее отверстие матрицы, усилие съема отхода (или изделия) с пуансона и работа деформирования. [c.55]

Определение усилий проталкивания и съема позволяет уточнить энергосиловые характеристики вырубки и пробивки, а также получить необходимые данные для расчета на прочность и жесткость отдельных деталей штампов (съемники и их пружины, пуансонодержатели и детали их крепления и пр.). [c.57]

Кроме рассмотренных факторов, на усилие проталкивания и съема существенно влияют ширина перемычки между соседними отделяемыми контурами (чем она больше, тем усилие проталкивания и съема больше) форма и размеры штампуемого контура зазор между пуансоном и матрицей возможность перекоса отхода металла относительно пуансона и пр. Так как учет влияния этих факторов представляет определенные трудности, усилие проталкивания и съема определяют, используя экспериментальные данные, полученные в функции усилия вырубки- [c.57]

Г. Д. Скворцовым разработана методика расчета относительных усилий съема и проталкивания на базе анализа системы пуансон — металл , сопряженных с определенным натягом после вырубки-пробивки, с учетом относительной ширины перемычки bjd (d — диаметр штампуемого контура). Согласно его расчетам относительное усилие Кен для черных и цветных металлов при изменении bld от 0,01 до 1,0 равно 0,015—0,085, а относительное усилие /Спр независимо от значения bjd составляет 0,035-f-0,12 [11]. [c.58]

Сопротивление сдвигу. На рис. 11 приведены силовые графики вырубки-пробивки для стали 08 с различным технологическим зазором г. Наивыс-шие точки кривых отвечают наибольшему усилию Р и окончанию пластической стадии процесса разделения. Перегиб кривых соответствует моменту возникновения скалывающих трещни у режущих кромок, что является началом скола. Резкое падение усилия соответствует окончанию процесса вырубки—пробивки. Остальная часть диаграммы фикЛрует проталкивание отделяемой части заготовки через матрицу. [c.30]

В процессе вырубки деталь после ее отделения от заготовки (полосы) получает некоторые упругие деформации (упругое последействие), которые приводят к ее застреванию в матрице. Аналогичное явление имеет место с материалом (заготовкой), остающимся на пуансоне. Для проталкивания детали через матрицу и съема материала с пуансона необходимо приложить определенные усилия. [c.66]

Чистовая вырубка со сжатием осуществляется в штампах, устанавливаемых на специальных прессах тройного действия, автономно развивающих усилие вырубки, усилие прижима и усилие проталкивания. Такие прессы выпускаются в С Р и за рубежом [фирмы Файнтул , Шмид (Швейцария), ПНР и др.]. Последовательность движения рабочих элементов штампа для чистовой вырубки следующая. Сначала прижимное кольцо 5 прижимает полосу (заготовку) 3 к матрице 2, при котором происходит внедрение клиновидного ребра 4 в заготовку. Затем пуансон 6 вырубает деталь по контуру и заталкивает ее в матрицу 2, преодолевая противодавление контрпуансона (выталкивателя) 1. При [c.87]

Работа на этом штампе (рис. 184) происходит в такой последовательности. Вначале из полосы вырубается заготовка, которая при проталкивании ее пуансоном 4 через коническое отверстие вырубной матрицы сжимается по контуру, создавая всестороннее неравномерное сжатие, приводящее к увеличению пластичности в зоне разрушения металла, а затем припуск обрезается в зачист-ной — чистовой матрице 28. Матрицы 28, 29 установлены на промежуточную плиту — прокладку 22 и закреплены на ней четырьмя винтами 8 и двумя. штифтами, а плита для удобства монтажа закреплена отдельно на верхней плите 13 четырьмя винтами 14 и двумя штифтами 20. Снятие полосы с пуансона 4 после вырубки — зачистки производится съемником 30, работающим при помощи четырех винтов 34, упирающихся в тарелку 35, от резинового буфера 36, перемещающегося по стержню 37. Из зачистной матрицы выталкивание детали осуществляется выталкивателем 27, действующим через стержень 15 от поперечины, расположенной в ползуне пресса при работе без силового прижима, или от полиуретанового буфера 21, помещенного в выточке верхней плиты 13, а также в отверстии прокладки 22, и действующего через державку 9 на выталкиватель 27. При работе с силовым прижимом — полиуретановым буфером создаются благоприятные условия для работы, и зачищенные детали получаются более плоскими. В выталкивателе помещен отлипатель 6, работающий от пружины 26, сила которой может быть отрегулирована резьбовой пробкой 25. [c.335]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

Вырубка пуансоном больше матрицы. Этот способ чистовой вырубки основан на то1М, что комбинированная операция по одновременной вырубке с зачисткой производится пуансоном с размерами больше — полнее размеров матрицы (фиг. 42, а). При этом вначале пуансон производит вырубку детали, а затем, при дальнейшем опускании, — зачистку. Окончательная зачистка и проталкивание детали через отверстие матрицы производятся последующей деталью. [c.91]

Смазка материала и инструмента при вырубке оказывает влияние на усилие проталкивания, а следовательно, и на обще усилие вырубкп. [c.111]

Усилие проталкивания и съема. При вырубке с малым зазором деталь (или заготовка) остается в матрице, а отход плотно охва- [c.56]

В связи с этим при рабочем ходе пуансона необходимо преодо-- еть не только сопротивление вырубке-пробивке Рт, но и сопротивление сил трения Ffлy возникающих при перемещении детали относительно матрицы, а также сопротивление сил трения / д на контактной поверхности пуансона и отхода металла. В этом случае усилие пресса Р = Рт + м + При обратном ходе пуансон преодолевает только сопротивление сил трения съему отхода металла с пуансона Рп- Сумму сил Рм и Рд называют усилием проталкивания Рдр = п а силу Рд — усилием съема [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...