Установка индукционная закалочная

Индукционные закалочные установки (ИЗУ) предназначены для нафева стальных деталей до температуры на поверхности 750—1000 °С с последующим быстрым охлаждением в целях получения [c.146]

Рис. 3.15. Общий вид и габаритные размеры индукционной закалочной установки типа Ш1-16в/4

После окончания работы на индукционной электротермической установке термист должен привести в порядок рабочее место и передать установку и закалочный станок своему сменщику. [c.175]

Выше были рассмотрены процессы поверхностной закалки индукционным способом с помощью одного какого-либо закалочного индуктора. За последние годы получила распространение закалка полуосей с фланцами для автомобильных мостов с непрерывным выходом закаленного слоя со стебля полуоси на галтель и поверхность фланца, с выходом границы закаленного слоя в область пониженных напряжений на фланце [8]. Известен также способ закалки поверхности колец больших диаметров (крупногабаритных подшипников) парными индукторами без стыков закаленных зон подобно поверхности бублика. Эти способы закалки назовем комбинированными, поскольку закалка производится не одним, а двумя или более индукторами, питаемыми каждый от отдельного понизительного закалочного трансформатора с отдельной программой управления движением, закалочными спрейерами и нагревом. Использование комбинированного индуктора, составленного из нескольких активных проводов автономного питания, соответствующей геометрии и размеров, является зачастую более эффективным средством выравнивания нагрева на поверхности сложной формы, чем корректировка зазора, ширины и расположения активного провода, установка дополнительных магнитопроводов н магнитных шунтов в конструкции с одним индуктирующим проводом. Затем, полученная зона равномерного нагрева моя<ет быть подхвачена следующим индуктором для непрерывно-последовательного нагрева и т. д. [c.25]

Индукционная установка для закалки изделий токами промышленной частоты состоит из комплекта индукторов, закалочного станка, щита управления и шкафа конденсаторной батареи. [c.226]

Таблица в. Закалочные станки к установкам для индукционного нагрева [c.508]

Система охлаждения. Охлаждению при индукционной закалке подвергают деталь после нагрева и важнейшие элементы установки индукторы, трансформаторы, конденсаторы. При закалке душем расход воды 0,01 л/с на 1 см закаливаемой поверхности. Многие установки снабжены баком и насосами для подачи закалочной воды. [c.605]

Индукционные установки типа ИЗ. Они предназначены для термообработки стальных и чугунных деталей и других технологических процессов. В обозначениях типов установок (табл. 23) буква И—вид нагрева (индукционный), 3 — назначение (закалочная), первое число (модификация), второе — мощность высокочастотная в кВт, третье — частота в кГц. Установки состоят из блока нагревательного, бака, механизма враще- [c.153]

Склад заготовок, //—штамповочное отделение, /// — токарное отделение. /V — термическое отделение / — магазин для хранения кольцеобразных заготовок 2 — установка для смазки заготовок, 3 и 4 — индукционные нагреватели 5 — горячештамповочный пресс, 6 — камера для охлаждения поковок, 7 — установка для удаления смазки, 8 — токарный автомат, 9 — закалочный агрегат [c.191]

Индукционный нагрев металлических изделий основан на использовании явлений электромагнитной индукции, теплового действия электрического тока и поверхностного эффекта. Нагрев изделий, подлежащих закалке, осуществляется при помощи специальной установки (рис. 26), которая состоит из следующих основных элементов генератора высокой частоты 1, электродвигателя 2, трансформатора 3, индуктора 4, батареи конденсаторов 6. Сущность закалки токами высокой частоты заключается в том, что изделие 5, подвергающееся закалке, помещается в индуктор 4 с таким расчетом, чтобы между ним и индуктором был воздушный зазор в 2—4 мм. Ток высокой частоты от машинного генератора поступает в индуктор. Вокруг индуктора создается переменное магнитное поле, под воздействием которого в закаливаемом изделии индуктируются вихревые токи. Благодаря явлению поверхностного эффекта максимальная плотность тока будет сосредоточена на поверхностном слое изделия. Толщина слоя, по которому идет ток максимальной плотности, называется глубиной проникновения тока. Под действием индукционного тока поверхностный слой изделия быстро нагревается до закалочных температур, а сердцевина изделия нагревается до температур, лежащих ниже линии Р8К, благодаря чему в ней не происходит никаких структурных превращений и изменений механических [c.47]

Данная закалочная печь является составной частью автоматической линии по производству клапанов. Вся автоматическая линия состоит из индукционной установки для нагрева заготовок, механического ковочного пресса для высадки клапана, станка для обрезки концов клапана, печи с керамическим конвейером для закалки, закалочного конвейерного бака, моечной конвейерной машины, конвейерной печи для высокого отпуска с конвейерным баком для замочки и специальным станком для правки клапанов. На этой автоматической линии все основные и вспомогательные операции механизированы и автоматизированы. [c.168]

В первые годы развития поверхностной индукционной закалки использовался диапазон частот от 500 или 1000 Гц (для закалки крупных валов холодной прокатки) до коротковолнового радиодиаиазона для закалки швейных игл. Производство закалочных установок с ламповыми генераторами имело мощную базу в радиопромышленности. Выпуск закалочных установок среднечастотиого диапазона базировался на производстве основного оборудования для индукционных бессердеч-никовых плавильных печей на частоту 2 кГц, а также 1 и 0,5 кГц. Использовались также отдельные установки с машинными преобразователями на частоты 5, 15, 18 кГц и др. [c.27]

В специализированных участках подготовки абразивов к эксплуатации [9] выполняют следующие технологические процессы по сборке абразивов со средствами крепления механическую сборку на специальных стендах и кантователях (для многокамневых кругов-блоков) или наклейку на шпильки и оправки с последующей термообработкой для отверждения клеющих веществ (бакелитовой мастики, эпоксидной смолы и др.) заливку абразивов в планшайбы расплавленной серой, кроме того на участке производят демонтаж отработанных абразивов из средств крепления и оправок (шпилек) посредством применения тех же стендов и кантователей, выплавкой на индукционном нагревателе абразивов, закрепленных в планшайбы серой, нагревом, на высокочастотной закалочной установке шпилек и оправок с отработанными кругами, наклеенными эпоксидной смолой. [c.140]

Рис. 9. Схема установки с программным регулированием индукционного нагрева по электрическим параметрам режима индуктора или кентура Г генератор повышенной частоты С конденсаторная батарея Тр — понижающий трансформатор (закалочный) И — нндуктор ПРНТИ — прибор программного регулирования режима по напряжению индуктора, его току или току контура)

Технологический процесс ВТЛ10 жестких пружин (с индексом С < 4) при навивке (деформация изгиба), по данным О. И. Шаврина, включал операции индукционного нагрева прутков, навивки, закалки и отпуска. Установка для осуш,ествления такого технологического процесса содержит узел подачи прутков, индуктор нагрева от установки ЛЗ-67, узел навивки с копирным устройством, привод (электродвигатель с Л = 1,5 кВт, п = 950 об/мин) с червячным редуктором, закалочную масляную ванну. [c.404]

Потребление электроэнергии нагревательными электропечами непрерывного действия весьма равномерно. Нагревательные электропечи периодического действия работают циклично. Характер циклов зависит от технологического процесса и нагреваемого металла. Толчки тока выше номинального отсутствуют. Канальные электропечи работают обычно круглосуточно, и перебои при этом нежелательны. Режим тигельных нагревательных электропечей зависит от работы оборудования цеха, перерывы допустимы. Электропечи и устройства с питанием от электромашинных преобразователей повышенной частоты и от электромашинных источников питания постоянного тока представляют для сетей трехфазную нагрузку. График потребления энергии различен, так как зависит от технологического процесса и числа установок, подключенных к одному генератору. Для нагревательных и закалочных индукционных установок график потребления мало отличается от среднего графика машиностроительных заводов они малоинерционны и могут отключаться так же, как установки на 50 Гц. Широко используются вентильные преобразователи повышенной и высокой частоты, постоянного тока, пониженной частоты, вентильные преобразователи — регуляторы переменного тока. Регуляторы выполняются трехфазными и однофазными, причем в последнем случае их иногда применяют вместе с симметрирующими устройствами. Наиболее распространены и перспективны тиристорные преобразователи. В качестве источников питания высокочастотных установок широко применяют ламповые генераторы. [c.446]

В условиях производства детали обрабатывают на разных закалочных установках, в которых заменяют конденсаторные банки и по,нижак>щие трансформаторы, что вызывает проверку и корректировку режимов индукционного нагрева и выполнение трудоемкого металлографического анализа. Программные регуляторы для дозирования индукционного нагрева позволяют управлять режимом нагрева в соответствии с заданной технологами термической кривой и получать стабильные результаты закалки (глубину закаленного слоя, микроструктуру и твердость) на любой установке с необходимыми для нагрева частотой и мощностью. [c.158]

Установка для разгуммирования индукционным нагревом ТВЧ состоит из типовой закалочной установки ТВЧ мощностью 100 кВт со сменными индукторами на трансформаторе, перемещающемся на подвижном столе. Детали, подлежащие обработке, крепятся на стойках тележки, движущейся по рельсовому пути от канатного барабанного привода. Время окончания нагревания очередного участка гуммированного слоя определяют [c.116]

Установка для разгуммирования индукционным нагревом ТВЧ состоит из типовой закалочной установки ТВЧ мощностью 100 кВт со сменными индукторами на трансформаторе, перемещающемся на подвижном столе. Детали, подлежащие обработке, крепятся на стойках тележки, движущейся по рельсовому пути от канатного барабанного привода. Время окончания нагревания очередного участка гуммированного слоя определяется по загоранию защитного покрытия, поэтому для удаления дыма над местом расположения индукторов закрепляют зонт с системой воздуховодов вытяжной вентиляции. [c.152]

Высокочастотная закалка выгодна только при изготовлении массовой однотипной продукции, так как первоначальные затраты на закалочное оборудование весьма значительны, намного превосходя, в частности, стоимость оборудования для пламенной закалки. Это объясняется тем, что при высокочастотной закалке для каждой конфигурации изделий требуется изготовить специальную нагревательную катушку, а во мяогих случаях даже специальную установку. Кроме того, для проведения высокочастотной закалки необходимо очень точно устанавливать каждое изделие относительно индукционной катушки. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...