118, 120 — Отклонения формы направляющих

V — размер сортировочной группы. Для распределения отклонений формы деталей принимался закон Релея для распределения случайных погрешностей измерений — нормальный закон. Значения у для валов и отверстий принимались равными 10 мкы допуск на зазор равнялся 20 мкм наименьший номинальный зазор принимался равным нулю, наибольший — 20 мкм. В процессе моделирования в сортировочные группы направлялось по 1000 деталей. Исследовалась точность сопряжения деталей из промежуточных (не крайних) сортировочных групп. [c.116]

Во избежание отклонений формы отверстия и неравномерного изнашивания брусков необходимо хорошо направлять хонинговальную головку. Длину брусков выбирают такой, чтобы при входе в обрабатываемое отверстие они направлялись одним или двумя обработанными отверстиями. [c.434]

Прежде всего станки, как и все машины, изготовляют с определенной точностью, оказывающей большое влияние на точность обрабатываемых деталей. Недопустимые зазоры в подшипниках шпинделя, неточность регулировки сопряженных поверхностей, нарушение перпендикулярности или параллельности осей, недостаточная жесткость, деформации под действием усилия резания вызывают отклонения от правильной геометрической формы обрабатываемой детали. Нормы точности отдельных элементов станков ограничены ГОСТ 25-40, 26-40, 27-40, 42-40, 44-40, 370-41 и др. Износ станков допустим лишь до определенных пределов. Как только погрешности обработки начинают выходить за пределы установленных допусков, станки следует направлять в ремонт. [c.44]

В случае идеальной сжимаемой жидкости результирующая сила направлена не по нормали к геометрической полусумме плотностей тока, однако это отклонение для не очень больших дозвуковых скоростей незначительно. Как указал Б. С. Стечкин в 1947 г. и обосновал Л. Г. Лойцянский в 1949 г. i), нри дозвуковых скоростях можно пользоваться уравнением подъёмной силы в форме (14), опреде.ляя величину р как среднюю арифметическую из величин плотности перед и за решёткой [c.356]

Государственным стандартом (ГОСТ 44—40) установлены нормы точности металлорежущих станков при превышении допускаемых этим ГОСТ отклонений во избежание брака станок должен направляться в ремонт. Токарь-карусельщик должен уметь производить проверку станка на точность, так как это дает ему возможность своевременно предупредить брак при износе станка. Проверке подлежат основные узлы станка — геометрическая форма их поверхностей и расположение относительно других узлов. [c.77]

Обработанное зубчатое колесо автоматически подается на лоток 1 и по нему, под действием собственного веса, спускается к установочному диску 2. Диск перемещает колесо на первую измерительную позицию — до упора 3. В этом положении в противоположные впадины контролируемого колеса вводятся два измерительных наконечника 4 (на схеме показан лишь один из них), имеющих форму конуса. Так контролируется диаметр делительной окружности колеса, характеризующий толщину его зубьев. Результат измерения регистрируется индуктивным датчиком. При появлении последовательно у трех зубчатых колес отклонений толщины зубьев, превосходящих допускаемые пределы, автоматически включается система подналадки глубины фрезерования и забракованные детали направляются в люк 5. [c.225]

ТО производят измерение в двух взаимно-перпендикулярных направле-ниях. Это покажет наличие некруглости (овальности, эллиптичности и т. д.) сечения вала, если только случайно не измерить два диаметра, расположенные симметрично относительно главных осей. Поэтому рекомендуется производить измерения по нескольким диаметрам. Местные отклонения от круглой формы устанавливают путем измерения диаметра в нескольких соседних точках, расположенных достаточно близко одна от другой. [c.565]

При неполном отражении вектор тяги отклонен ближе к направлению солнечных лучей. При полном поглощении солнечных лучей тяга будет направлена в ту же сторону, что и солнечный свет (как бы ни был расположен и какую бы форму ни имел парус). При полном или частичном поглощении возникают проблемы, связанные с нагревом паруса. [c.47]

Точность геометрических параметров деталей, как отмечалось в п. 1.1, характеризуется точностью не только размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления деформации обрабатываемого изделия неравномерности припуска на обработку неоднородности материала заготовки и т. п. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к увеличению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шумообразованию и т. д. При работе механизмов с использованием направля-ЮШ.ИХ, копиров, кулачков и т. д. в связи с искажением заданных геометрических профилей также снижаются их точности. В неподвижных и плотных подвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натягов или зазоров вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования. [c.352]

Данные рекомендации обеспечивают снижение уровней вибрации, особенно существенное при распределении исходного дисбаланса, близком к линейному. Окончательное подавление первой собственной формы происходит на втором этапе уравновешивания, выполняемом на рабочих скоростях с использованием самоуравновешенных блоков из трех грузов, укрепленных в тех же сечениях по длине вала. При этом нужно найти три груза (статические моменты крайних грузов равны половине статического момента среднего и направлены в противоположную сторону), которые, не нарушая полученной ранее уравновешенности в зоне низких оборотов, минимизировали бы опорные реакции на верхней балансировочной скорости. Искомые величины и угловое положение грузов соответствуют устранению векторной суммы амплитуд реакций или перемещений опор (замеренных в выбранном неподвижном направлении) в координатах, связанных с вращающимся валом. Задача решается с помощью динамических коэффициентов влияния, представляющих в данном случае векторную сумму амплитуд перемещений или реакций опор в тех же координатах от единичной самоуравновешенной системы трех грузов при заданной скорости. В машинах с большими отклонениями от линейных зависимостей придется прибегать к методу последовательных приближений и выделять колебания с частотой вращения вала. [c.89]

Методом статистических испытаний на ЭЦВМ были исследованы законы распределения зазоров в сопряжениях, образованных деталями из крайних и промежуточных сортировочных групп при следующих исходных условиях. Сортировка сопрягаемых деталей производится на большое число групп. Принимается, что распределение размеров деталей в пределах двух-трех смежных групп подчиняется закону равной вероятности независимо от закона распределения размеров генеральной совокупности деталей. В сортировочную группу направляется 1000 деталей. Размер сортировочных групп для обеих сопрягаемых деталей принят равным 10 Л1км допуск на зазор равен 20 мкм. С тем, чтобы в чистом виде выявить влияние погрешностей измерений на точность сопряжения деталей, отклонения их формы приняты равными нулю. Предельные погрешности измерений (Дцт = За) принимались равными 0,2 у 0,5 у и 7. Для распределения случайных погрешностей измерений принят нормальный закон. [c.117]

Пусть дано кольцо радиуса а. Пусть его меридиональное сечение имеет ось симметрии, параллельную оси симметрии кольца, так что ось симметрии меридионального сечения вместе с перпендикулярной к ней осью, проходящей через центр тяжести меридионального сечения, представляют главные оси поперечного сечення. Так как мы предполагаем, что размеры поперечного сечения в сравнении с диаметром 2а кольца малы, то к рассматриваемому кольцу можно применить формулы теорик изгиба бруса малой кривизны. Пусть нагрузка распределена равномерно вдоль круга радиуса а и направлена к центру этого круга. Пусть 1) все силы нагрузки будут направлены к этой неподвижной течке также и при бесконечно малом отклонении кольца от его круглой формы и пусть 2) на единицу длины окружности приходится нагрузка р кг см, так что центральному углу da соответствует нагрузка р айч. При очень большой нагрузке кольца образуется восьмерка , т. е. плоская форма равновесия переходит в искривленную. Так как в данном случае мы имеем задачу об устойчивости, то мы должны исходить из деформированного состояния кстльца, бесконечно близкого к состоянию равновесия, и выразить, что для этого близкого состояния также получается равновесие. Это дает нам условие, которому должна удовлетворять критическая нагрузка р , при переходе через которую начинается потеря устойчивости плоской формы равновесия. [c.378]

Чаще всего формирование зон локальной пластической деформации наблюдается в тонкостенных резервуарах и аппаратах разного назначения. При существующей технологии их изготовления неизбежны отклонения от правильной геометрической формы, вызванные неточностью сборки, усадкой сварных швов и рядом других факторов. Местами предпочтительного возникновения зон пластической деформации являются протяженные сварные швы, образующие угловатости (уводы кромок). В зависимости от технологии изготовления сварных листовых конструкций эти угловатости направлены внутрь или наружу резервуара. Развитие пластических деформаций наблюдается также в зонах смещения кромок и на контурах хлопунов. Все отклонения от идеальной формы конструкции строго регламентируются. [c.151]

Управление пограничным слоем в струйных элементах, предназначенных для выполнения непрерывных операций, было исследовано Орнером и Тафгом [95]. Чтобы воздействие управляющего давления на струю, обтекающую криволинейную стенку, было более эффективным, ими использовано несколько каналов управления. Соответствующая схема показана на рис. 17.3, а. Струя вытекает из канала питания 1 и направляется к приемному каналу, который на рисунке не изображен. Управляющее давление передается по каналу 2 в камеру 3, в стенке которой имеются каналы, через которые вытекают струи, отклоняющие основную струю. При постепенном увеличении управляющего давления первоначально наиболее эффективным является воздействие, оказываемое потоком, вытекающим через канал управления, наиболее удаленный от выходной кромки канала питания. Это определяется тем, что в месте расположения этого канала благодаря форме стенки основная струя в отсутствие управляющих воздействий в наибольшей мере отклонена от исходного направления ее течения. С увеличением управляющего давления в камере 3, вызывающего отклонение основной струи, текущей вдоль стенки, становится более эффективным действие струй, вытекающих через каналы управления, более близкие к выходной кромке канала питания. Выбирая соответствующим образом расположение и проходные сечения каналов управления, можно изменять форму отдельных участков выходных характе- [c.198]

Скорости нисходящего движения жидкости, подвер-гаюи сйся действию крыла, ии в коем случае не одинаковы в точках, занимающих ра личное положение относительно крыла за концами крыльев эти скорости направлены в противоположные стороны. Тем не менее сначала для упрощения мы предположим, что жидкость, протекающая через некоторое поперечное сечение подвергается со стороны крыла такому действию, что она приобретает постоянную направленную вниз скорость остальная же жидкость не получает никакого отклонения. Однако, о форме и величине этого поперечного сечения мы сейчас, при нашем суммарном рассмотрении вопроса, ие y ieeм сделать никакого заключения. Определение этого сечения мы сумеем выполнить только впоследствии, при более детально г анализе обтекания крыла. Здесь же. мы воспользуемся одним из результатов этого анализа, а именно будем считать, что Р не зависит от угла атаки. [c.198]

В характронах. наиболее сложных ЭЛТ для дисплеев, внутри баллона ставится маска — трафарет. Сфокусированный пучок электронов направляется через прорезь, соответствующую выбранному символу. Часть пучка, прошедшая через прорезь маски, снова фокусируется на люминесцирующем экране. Помимо отклоняющей системы, необходимой для ориентирования пучка на выбранный символ, здесь еще требуется вторая отклоняющая система для размещения этого символа в нужном месте экрана. Хотя такая система достаточно сложна и дорога, она широко используется в аппаратуре вывода -на микрофильмы для получения даиных с ЭВМ в виде фотоматериалов. В частности, она применяется в дисплеях системы SAGE ПВО США. Скорость работы характрона очень высока, так как для воспроизведения символа требуется лишь один временной интервал отклонения пучка. Место каждого символа на маске запоминается в удобной для пользования форме, что позволяет получить простую адресацию во входных словах. [c.65]

Стандарт ИСО 9001-91 (ГОСТ Р ИСО 9001-96) Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании . Определяет требования к СК, когда контракт требует, чтобы была доказана способность поставщика создать новую продукцию заданного качества. Главная цель и содержание этого стандарта можно выразить так Докажите, чгго вы можете осуществлять надзор за требуемым качеством поставки с момента ее разработки . Требования стандарта направлены на то, чтобы предупредить любое отклонение от установленного качества продукции на всех стадиях - от проектирования до обслуживания. Руководство поставщика должно выработать и документально оформить политику предприятия в области качества. Оно должно заверить заказчика, что эта политика понята, внедрена и поддерживается на всех уровнях управления предприятием. Следует четко регламентировать обязанности, полномочия и формы взаимодействия всего персонала - от высших руководителей до рядовых сотрудников. Должен быть установлен порядок внутренней проверки СК, она должна быть надлежащим образом документирована, т.е. иметь описание необходимых процедур и соответствующие инструкции. Разрабатываются процедуры рассмотрения контракта и координации действий с заказчиком, процедуры управления проектом, планы работ при проектировании с указанием ответственных, графики проверок, организационные и технические формы взаимодействия между группами исполнителей, формы представления информации. Исходные требования к проекту должны быть четко определены, документированы и проверены. Выходные проектные данные в виде требований к продукту, расчетов и результатов анализа должны отвечать исходным требованиям к проекту, содержать критерии приемки или ссылки на них, отвечать соответствующим требованиям независимо от того, отражены они или отсутствуют во входной информации, идентифицировать те характеристики проекта, которые являются критическими для надлежащего функционирования продукта. Проверка проекта должна устанавливать соответствие выходных проектных данных входньш требованиям к проекту посредством таких мер управления проектированием, как периодический анализ проекта и регистрация этих результатов, проведение квалифицированных испытаний и подтверждение этих результатов, выполнение альтернативных расчетов, сопоставление нового проекта с аналогичным проектом, уже проверенным на практике (если такие имеются). Порядок внесения изменений в проект регламентируется поставщиком. Нормативная документация рассматривается и утверждается специально уполномоченным персоналом службы качества. Ответственность за эффективность СК у субподрядчика несет поставщик. Если это предусмотрено контрактом, то заказчик может проверять качество комплектующих изделий и материалов на предприятиях субподрядчика или у поставщика. Это не снимает с поставщика ответственности за качество продукции субподрядчика и не лишает заказчика [c.26]

Законы Кассини выполняются с высокой степенью точности. Отклонения от них во вращении Луны представляют собой малые колебания, называемые физической либрацией, состоящие из свободных и вынужденных колебаний. Причинами этих малых колебаний являются форма Луны (приблизительно трехосный эллипсоид, самая длинная ось которого всегда направлена в сто- [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...