Насыщение из твердой фазы

В зависимости от физико-химического состояния среды, содержащей диффундирующий элемент, химико-термическая обработка осуществляется четырьмя методами насыщения из твердой фазы ( твердый ) из паровой фазы ( парофазовый ) из газовой фазы 0<газовый , из жидкой фазы ( жидкий ). [c.125]

Насыщение из твердой фазы. В этом методе диффузионное насыщение происходит за счет контакта изделия с твердыми частицами диффундирующего-вещества. Таким способом на поверхности металла, обладающего высоким давлением пара, можно создать диффузионный слой, богатый элементами, обладающими более низки м давлением пара при данной температуре. Этим способом можно насыщать поверхность Ti, Ni, V такими металлами, как Мо, W, Nb, Та. [c.217]

Рис. 21. Схема образования и роста силицидов молибдена при контактном методе насыщения из твердой фазы [109]

Основываясь на физико-химической характеристике активной фазы, поставляющей диффундирующий элемент, Г. Н. Дубинин предложил следующую классификацию методов химико-термической обработки насыщение из твердой фазы, насыщение из паровой фазы, насыщение из газовой фазы и насыщение из жидкой фазы. Согласно этой классификации, цементацию стали в твердом карбюризаторе следует относить к методу насыщения из газовой фазы, а диффузионное хромирование в порошке хрома — к методу насыщения из паровой фазы. [c.369]

Диффузионное насыщение поверхности металлов производят из твердой фазы (при непосредственном контакте твердых защитных элементов с поверхностью насыщаемого металла), паровой фазы (при переносе защитных элементов в виде паров), газообразной фазы (при взаимодействии газовой фазы, содержащей наносимый элемент в виде химического соединения, с поверхностью насыщаемого металла) и жидкой фазы (при взаимодействии расплава соли, содержащей наносимый элемент, с поверхностью насыщаемого металла или при непосредственном контакте с нею расплавленного наносимого металла). [c.118]

Рис. 1. Насыщение ниобия цирконием из твердой фазы (2 = 1400 С, г=3 часа). Увел. 70.

Фазовым переходом называется переход вещества из одной фазы в другую, сосуществующую с первой. Фазовый переход вещества из твердой фазы в жидкую называется плавлением, из жидкой в газообразную — парообразованием, а из твердой в газообразную — сублимацией. В соответствии с этим точки фазового перехода называются точками плавления, насыщения и сублимации, а кривые, образованные этими точками, — кривыми плавления, насыщения и сублимации. На рис. 2.2 это кривые ОА, ОК и ОВ. Кривая насыщения заканчивается критической точкой К. Параметры критической точки для различных веществ даны в табл. 2.3. В точке О (рис. 2.2) возможно сосуществование трех фаз — твердой, жидкой и газообразной. Эта точка называется тройной точкой. [c.115]

При охлаждении сплава, содержащего углерода более 0,8% (например, сплав вв ), до температуры, соответствующей кривой ES, из аустенита начнут выделяться кристаллы вторичного цементита (название вторичный указывает на происхождение цементита из твердой фазы). Предел насыщения аустенита углеродом при температуре 1147° С равен 2,14% С (точка Е). Чем ниже температура, тем меньшее количество углерода содержит аустенит. Линия ES показывает изменение предела насыщения аустенита углеродом в зависимости от температуры. Чем ниже температура сплава, тем больше в нем цементита и тем ниже концентрация углерода в аустените. При температуре 727°С концентрация углерода в аустените составит 0,8%. [c.83]

Согласно классификации Г. Н. Дубинина [6], в основу которой положена физико-химическая характеристика активной фазы (или среды, содержащей диффундирующий элемент), следует различать такие основные методы диффузионного насыщения 1) из твердой фазы (твердофазный метод) 2) из жидкой фазы (жидкофазный метод) 3) из газовой фазы (газовый метод) 4) из паровой фазы (парофазный метод). [c.73]

Примером сравнительно редкого процесса химико-термической обработки с насыщением только из твердой фазы является алитирование способом металлизации (напыления) алюминия с последующим диффузионным отжигом при 900—1000°С в течение 2—4 ч. [c.375]

Анализ и обобщение многочисленных исследований диффузионного насыщения поверхности сплавов элементами позволяет рассматривать существующие процессы насыщения поверхности сплавов металлами и металлоидами на основе разработанной нами классификации процессов насыщения [1], предусматривающей 4 метода насыщения 1) из твердой фазы 2) из паровой фазы 3) из газовой фазы 4) из жидкой фазы. Основу классификации процессов насыщения составляет принцип рассмотрения физико-химического состояния насыщающей среды, являющейся источником диффундирующего элемента. [c.16]

Силицирование тугоплавких металлов — ниобия, тантала, молибдена, вольфрама — и их сплавов может осуществляться из твердых, жидких и газовых фаз, содержащих либо чистый кремний, либо его соединения. При силицировании в твердой фазе насыщаемые металлы помещают в порошок чистого кремния или в порошкообразную смесь, содержащую, кроме кремния, инертный наполнитель (глинозем, шамот и т. п.) и активирующую добавку (обычно галогениды аммония). Вообще говоря, при этом только условно можно говорить о силицировании из твердой фазы. Так, в случае использования порошка чистого кремния, как убедительно показано в работах В. Е. Иванова с сотрудниками [5—7], диффузионное насыщение кремнием происходит преимущественно через паровую фазу, а роль непосредственных кон- [c.32]

После того, как степень насыщения потока стабилизировалась, получаем иные условия в течение времени At объемы гидросмеси ДК, а также объемы твердой фазы (Те), проходящие вверх и вниз через произвольно взятое горизонтальное сечение а-Ь (или -d к т.п. рис. 20-3), оказываются одинаковыми (Тв 1 — Tel)i объем твердой фазы, поднимаемой потоком со дна, получается равным объему твердой фазы, выпадающей из потока на дно при этом размыв песчаного русла должен прекратиться (хотя бы средняя скорость потока была весьма велика) поверхность дна русла должна принять стабильное положение. [c.629]

Используемое для получения защитных покрытий насыщение из жидкометаллической ванны включает в себя процессы адсорбции, растворения, диффузии в твердой фазе. В работах, посвященных важнейшим аспектам этой проблемы, например в [1], [2], рассматривается взаимосвязь и роль этих процессов, особенно последних двух. [c.36]

Травитель 55 [насыщенный на холоду раствор КОН]. Клемм ввел этот раствор для общего контурного травления всех алюминиевых сплавов. Очерчивание промежуточных фаз происходит в результате незначительного распада а-твердого раствора. Средняя продолжительность травления составляет около 5 с. Из промежуточных фаз алюминиды меди, никеля и кобальта приобретают коричневатый оттенок только при длительном травлении. Хотя сплавы алюминия с кремнием можно изучать в нетравленом виде, раствор 55 служит для контрастности при исследовании структуры кремния. Этот раствор обязательно должен быть насыщен на холоду, чтобы была достигнута самая низкая степень диссоциации водного раствора. Вследствие этого поверхность образца плотно покрывается очень мелкими пузырьками газа. [c.269]

В высоколегированных сплавах с большим количеством карбидной фазы матрица занимает по объему до 90%. Если исходить из теории износа, предложенной П. Н. Львовым, то необходимо стремиться к большему насыщению сплава твердыми карбидными частицами, так как в этом случае зернам абразива будет труднее выдавливать в сплаве канавки. Но в то же время это соотношение должно обеспечивать хорошую связь между фазами и способность матрицы удерживать карбиды в процессе изнашивания. [c.28]

Чтобы подробнее уяснить, как работает паровая турбина, необходимо ввести некоторые понятия, поскольку впервые рассматривается реальный газ (пар). Поведение реальных газов существенно отличается от идеального газа реальное вещество может претерпевать фазовые превращения, переходя из твердого состояния в жидкость и в пар. На рис. 4.14 показана р, У-диаграмма состояний чистого вещества (область низких температур, соответствующая твердой фазе вещества, не показана). Пунктиром обозначена линия насыщения. Она отделяет области чистой жидкости от двухфазной области и чистого газа. Выше линии насыщения при любых значениях давления и объема жидкость не образуется. Пар, существующий в этой области, представляет собой газ. [c.72]

Анализ указанных работ и других данных [27] показал, что насыщение легирующим элементом в условиях приложения к двухкомпонентной системе импульсных тепловых нагрузок может быть реализовано в результате диффузии в твердой фазе, из плазмы, из [c.26]

К числу наиболее распространенных катодных покрытий, обладающих более положительным потенциалом, чем потенциал защищаемого металла, относятся покрытия на основе хрома, никеля, кадмия, титана, меди, а также драгоценных металлов. Для получения таких покрытий разработан ряд способов, базирующихся на гальваническом и химическом осаждении, диффузионном насыщении из газовой, жидкой и твердой фаз, плакировании и др., которые подробно описаны в литературе. [c.174]

Была исследована возможность нанесения на ниобий, молибден и вольфрам покрытий из циркония и ниобия путем диффузионного насыщения из твердой фазы с использованием в качестве активатора КН4С1. [c.75]

При насыщении из твердой фазы передача элемента поверхности металла происходит в местах контактирования двух взаимодействующих тел. Это оказывается возможным при условии, когда упругость паров диффундирующего металла значительно мсяьше упругости паров насыщаемого металла. [c.19]

При температурах выше 1400° С покрытие и основа представляют единое целое. Интенсивное взаимодействие между компонентами покрытия и сплава при этих температурах требует тщательного учета их состава и возможного участия компонентов в этом взаимодействии. Играют роль также такие компоненты сплава, содержание которых меньше 0,5% даже инертный разбавитель AI2O3 в процессе диффузионного насыщения из твердой фазы поставляет Л1 в покрытие. [c.140]

При переходе вещества из жидкого состояния в пар теплота парооОразования г положительна и удельный объем вещества увеличивается, т. е. Ао = о"—о >0. Тогда из (1.8) следует, что ф/й 7 н>0, и кривая насыщения всегда образует положительный угол с осью температур, т. е. давление насыщенного пара с ростом температуры для всех веществ возрастает. Аналогичная зависимость будет и для перехода вещества из твердой фазы в газ, так как теплота сублимации положительна, а удельный объем газа всегда больше объема твердого вещества и, следовательно, = [c.13]

Насыщение из паровой фазы. По этому методу насыщение поверхности обрабатываемого изделия происходит из паров насыщающего вещества, источник которого в твердом виде может находиться в контакте с поверхностью по-крываемо-го изделия (контактный вариант) или на некотором отдалении от нее (бесконтактный вариант). Этим методом щироко пользуются в практике, например при силицировании тугоплавких металлов (вакуумный метод), при диффузионном насыщении 1П0верх1Н0сти железа и тугоплавких металлов алюминием, хромом, цинком. При насыщении веществами, имеющими более низкое давление паров, чем обрабатываемый металл, следует создавать температурный градиент между источником насыщающего материала и изделием, так чтобы изделие было холоднее. С помощью одновременного или последовательного насыщения по этому методу возможно получить покрытие из жаростойких соединений—карбидов, нитридов, силицидов, боридов на тугоплавких металлах и сплавах. Процесс формирования покрытий этим методом является сложным и наймете разработанным. [c.217]

По мере повышения температуры Сг.и будет возрастать вплоть до достижения Интенсивность изменений Сг. и степень приближения ее к Сг.р будут тем больше, чем больше коэффициент диффузии растворенного элемента и чем меньше скорости нагрева и охлаждения. При дальнейшем возрастании температуры Сг. будет снижаться, согласуясь с зависимостью изменения Сг.р от температуры (рис. 13.15, а). Начнется процесс рассасывания сегрегата на границах, т. е. гомогенизация помимо внутренних объемов зерна распространится на приграничные области. При охлаждении процесс развивается в сторону повышения С до достижения Сгр (рис. 13.15,6). При нагреве свыше температуры неравновесного солидуса Ген происходит оплавление приграничных участков зерен. При этом границы зерен как поверхности раздела исчезают. Более высокая растворимость легирующих элементов и примесей в жидком металле обусловливает насыщение ими оплавленных участков в результате направленной диффузии из твердой в жидкую фазу до концентрации Со.г. Степени МХН в данном случае соизмеримы с МХН в литом металле. Рассмотренный случай перераспределения примесей характерен для непосредственно примыкающего к линии сплавления участка ОШЗ сварных соединений, нагреваемого выше Тс. . [c.509]

Значение абсциссы любой из точек на пограничной кривой представляет собой удельный объем v соответствующей фазы при фазовом равновесии. Так, кривая I( D изображает удельный объем насыщенного пара и" кривая АК — удельный объем v жидкости, находящейся под давлением своих на-сыищнных паров и в [эавновесии с последними кривая АЕ — удельный объем жидкой фазы, находящейся в равновесии с твердой фазой, и кривая FSG — удельный объем кристаллической фазы. Из хода кривых K D и А К видно, что с ростом температуры удельный объем жидкой фазы v увеличивается, а удельный объем насыщенного пара и" уменьшается. [c.133]

Применим это уравнение к раствору твердого тела в жидкости. Максимальное число фаз в такой системе составляет четыре при моновариантном равновесии, описываемом уравнением (14.4), число фаз равно трем. Этими фазами являются твердая фаза растворяемого вещества, находящегося в равновесии с раствором, жидкая фаза, представляющая собой насыщенный раствор, и паровая фаза, которая в случае малолетучего растворяемого вещества состоит из пара растворителя. [c.500]

Рассмотрпм другую двухфазную структуру, состоящую из пористой среды ), насыщенной жидкостью или газовой фазой, которая занимает поры в виде каналов. Такая структура может рассматриваться как предельный случай дисперсной структуры с наиболее полными контактами между частицами твердой фазы, когда площадь межзерениых контактов сравнима с поверхностью зерен. Эту предельную структуру с порами в виде каналов будем называть канальной структурой . Для такой структуры тензоры O12S1 сила f и числовая концентрация частиц п не имеют [c.138]

Если в каждой из жидкостей выделить подвижные и неподвижные массы (фазы), то в рассматриваемой порпстоп среде, насыщенной двухфазной жидкост ло, помимо неподвижной твердой фазы (фаза г = 0) можно ввести четыре жидкие фазы [c.306]

Пусть мы имеем 1 кг воды в момент получения ее из твердого состояния, т. е. при температуре плавления. Все параметры жидкости при температуре плавления будем обозначать индексом О . Изобразим это состояние жидкости, в частности воды, при некотором давлении р графически в системе координат р, v некоторой точкой а, имеющей координаты р и Vo (рис. 1.11). Если теперь при постоянном давлении р сообщить ей теплоту, то, как показывает опыт, температура ее будет непрерывно повышаться до тех пор, пока она не достигнет температуры кипения Гн, соответствующей данному давлению р. Одновременно с этим, как правило, будет увеличиваться и удельный объем от vo до v (исключение имеет вода, при нагревании которой от О до 4°С удельный объем уменьшается до минимального, после чего непрерывно увеличивается вплоть до v ). Все параметры кипящей жидкости, кроме давления, будем обозначать одним штрихом. Как показывает опыт, при подводе теплоты к кипящей жидкости происходит постепенное превращение ее в пар. Этот процесс испарения происходит не только при постоянном давлении, но и при постоянной температуре до тех пор, пока последняя частица жидкости не превратится в пар удельного объема и", который называется сухим насыщенным паром (на графике в координатах р, v его состояние обозначено точкой с). Следовательно, сухил/ насыщенным паром называется пар, имеющий температуру насыщения при данном давлении и не содержащий жидкой фазы. Впредь все параметры сухого насыщенного пара будем обозначать двумя штрихами. Следует отметить, что вообще насыщенным паром называется пар, находящийся в термическом равновесии с жидкостью, из [c.31]

Процессы образования и изменения алитированных слоев при эксплуатации жаропрочных никелевых сплавов, упрочненных мелкодисперсной фазой NiзAl, существенно отличаются от соответствующих процессов на чистом никеле. Главное отличие заключается в том, что в сплаве, состоящем из выделенной фазы П1зА1 и насыщенного алюминием твердого раствора, или из одного насыщенного алюминием твердого раствора, диффузия алюминия с поверхности в объем сплава сильно замедлена. [c.153]

После насыщения поверхность образцов имела равномерный светло-серый цвет. Толщина диффузионного покрытия при 1000° С составила 0.014 мм, а при 1100° С — 0.020 мм. Микротвердость поверхности достигала Нр1оо=1350—1400 кг/мм . В соответствии с литературными данными [2] поверхностный слой состоит в этом случае из карбидной фазы СгззСе. Под этим слоем находится смесь твердого раствора хрома в железе и карбида СгазСд. Микротвердость этого слоя составляет 920 кг/мм . Затем следует перлитная полоса, образующаяся в результате встречной диффузии углерода к диффузионному слою. [c.162]

Сравнительно высокая износостойкость ферросилидов обусловливается предельным насыщением а-твердого раствора кремнием и образованием твердых интерметал-лидных фаз — силицидов, в результате чего, несмотря на наличие мягкого графита, твердость ферросилидов составляет 300—460 НВ. Из операций механической обработки этого чугуна доступна лишь шлифовка. При необходимости выполнить отверстие с резьбой, шпонки и другие профили, которые нельзя получить литьем с последующей шлифовкой, в форму заливают вставки из стали или бронзы. [c.173]

Проведение двухступенчатой регенерации особенно полезно при Н-катионировании, так как при одноступенчатой регенерации раствором серной кислоты ее концентрацию приходится ограничивать 1,5 —2,0 % из опасения получения в регенерационном растворе чрезмерно высоких концентраций ионов Са и SO , которые могут привести к образованию насыщенного раствора гипса aS04. Выпадение твердой фазы гипса на поверхности зерен катионита, так [c.105]

В природных условиях рассматриваемый процесс в широких масштабах наблюдается при выходе на земную поверхность вод глубинного происхождения, насыщенных СО а под большим давлением выделение из них СО а (в результате понижения ее парциального давления) приводит к выпадению твердой фазы СаСОз (образованию травертинов). При использовании воды для промышленных надобностей, связанном с ее нагреванием (например, применение воды для охлаждения конденсаторов на электростанциях), также наблюдается аналогичный распад бикарбонат-ионов, приводящий к образованию отложений СаСОз на теплопроводящих поверхностях, охлаждаемых водой. Аналогично протекает процесс образования карбонатной накипи и шлама в испарителях. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...