Индуктор спиральный

Рис. 117. Распределение теплового поля на металлическом компоненте склеиваемого образца, полученное при нагреве индуктором спирального типа

Устройство спирального индукционного насоса показано на рис. XV.25. Он состоит из индуктора 2 (выполненного так же, как и статор асинхронного двигателя), сердечника 1 и двух тонкостенных цилиндров, расположенных в зазоре между индуктором и сердечником. Между цилиндрами навита узкая лента 4, образующая однозаходный (или / многозаходный) спираль- [c.456]

Существенную роль играют форма и размеры индуктора. Их изготовляют из медных трубок круглого или прямоугольного сечения, охлаждаемых при работе проточной холодной водой. Для минимальных потерь форма индуктора должна соответствовать конфигурации паяемых деталей в плоскости соединения. Плоскость прохождения тока в контуре должна быть параллельна плоскости шва, иначе создается местный перегрев припоя и его разбрызгивание. Поэтому при пайке удобнее петлевые индукторы, а не спиральные. [c.229]

При работе с многовитковыми спиральными индукторами для устранения явления полосчатости их изготовляют с более плотным расположением витков из труб прямоугольного сечения. При невозможности ввода замкнутого индуктора используют частично разъемные индукторы. [c.229]

На рис. 115 и 116 представлены схема склеивания и спиральный индуктор, выбранный на основе снятия температурных полей. С помощью -ЭТОГО индуктора было получено концентрическое тепловое поле (рис. 117), обеспечивающее достаточный равномерный нагрев склеиваемых поверхностей деталей. [c.147]

Рис. 116. Индуктор плоский, спиральный

Индукционная печь (рис. 18) состоит из тигля 1, изготовленного из огнеупорного материала, вокруг которого располагается спиральный многовитковый индуктор 2. Индуктор изготовлен из полой медной трубки, в которой циркулирует вода для отвода тепла, образующегося при прохождении через индуктор тока, и тепла, по- [c.67]

Спиральный насос (рис. 54) состоит из индуктора, выполненного так же, как и статор асинхронного двигателя, шихтованного сердечника и двух тонкостенных цилиндров, расположенных в зазоре между индуктором и магнитопроводом сердечника. Между цилиндрами навита узкая лента 5, образующая однозаходный (или много-заходный) спиральный канал, в котором находится жидкий припой. [c.147]

Плавку металлов проводят в тигле, изготовленном из основных или кислых огнеупорных материалов. Вокруг тигля располагается спиральный многовитковый индуктор, изготовленный из медной трубки, в которой циркулирует охлаждающая вода. [c.68]

Практически способ нагрева т. в. ч. сводится к следующему. Деталь не включается непосредственно в цепь тока. Это создало бы излишние трудности и неудобства в работе. Непосредственно в цепь включается полая медная трубка, изогнутая в виде нескольких витков по спирали. Иногда бывает только один виток. Если в эту спираль вставить деталь и включить ток, то прохождение переменного тока по медному проводнику вызовет появление переменного тока такой же частоты и в-детали. Такой способ наведения тока без непосредственного включения проводника в цепь ( в нашем случае нагреваемой детали) называется индукцией. Поэтому медная спиральная трубка получила название индуктор. Во избежание нагрева самого индуктора внутри медной трубки циркулирует вода. Нагрев детали происходит за очень короткое время, исчисляемое секундами, а иногда и долями секунды. Если теперь быстро охладить деталь с помощью водяного душа, то она получит закалку.- Таким образом, закалка т. в. ч. — это обычная поверхностная закалка, отличающаяся от других только способом нагрева деталей. Температура и время нагрева устанавливаются экспериментально, в зависимости от формы и размеров детали и мощности источника тока высокой частоты. Таким источником может быть машинный или ламповый генератор, который с помощью радиоламп преобразует обычный ток в высокочастотный. [c.120]

Индуктор представляет собой один или несколько спиральных витков из трубок красной меди или мягкой латуни (фиг. 37). По трубкам циркулирует вода, охлаждающая индуктор. Форма индуктора согласуется с формой детали. Небольшие цилиндрические и квадратные детали могут нагреваться при помощи одно-виткового индуктора. Индуктор может быть подвижным и неподвижным. Чаще применяют неподвижный индуктор, в котором нагреваемую деталь перемещают при помощи гидравлического подъемника. [c.93]

На заготовительных операциях осуществлена автоматизация подачи прутков в индукционную печь и шаропрокатный стан агрегата для непрерывной поперечной прокатки шаров из прутка. Этот агрегат, созданный ЦНИИТМАШем, состоит из автоматического магазина для прутков металла, высокочастотного индуктора для нагрева прутков и прокатного стана непрерывного действия, изготовляющего заготовки шаров путем проката прутка между двумя спиральными барабанами. [c.479]

На рис. 42 приведена схема устройства индукционной печи для плавки стали при доступе воздуха, т. е. без изоляции от атмосферного воздуха. Внутри спирального многовиткового индуктора 2, выполненного из медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения, находится огнеупорный тигель 1. К токопроводящим зажимам индуктора подключается питающий генератор. Индуктор и тигель установлены в корпусе 3 печи. Для выдачи готовой стали вся печь поворачивается около оси 4. При пропускании тока через индуктор 2 металл в тигле находится в быстропеременном электромагнитном поле и разогревается индуктированными токами. [c.67]

При синфазности тока в основном осесимметричном индукторе с токами в стабилизирующих меридиональных проводниках, синфаз-ны также и наводимые этими токами векторы индукции, а результат сложения этих векторов дает результирующий вектор В, лежащий в касательной плоскости к поверхности мениска и направленный под некоторым углом к оси г. В этих условиях возникает спиральный риф, ориентированный вдоль линий индукции В. Поэтому при синфазности парные индукторы с ортогональными токами не могут предотвратить возникновение рифов. [c.34]

Генератор импульсного тока 1 включает батарею из четырех конденсаторов и высоковольтный источник питания с выпрямителем. Замыкание разрядной цепи происходит с помощью коммутатора контактного типа 2 с пружинным спуском. Индуктор 3 представляет собой катушку со спиральной намоткой из медной проволоки. На торце индуктора установлен боек 4, изготовленный из алюминиевого сплава. Ударник бойка 5 выполнен из ударостойкого материала и служит одновременно направляющим устройством при перемещении бойка по наружной поверхности втулки 7, проходящей через индуктор и закрепленной на станине 8. Внутренняя поверхность втулки 7 служит направляющим устройством волновода 9 с головкой которая в исходном положении лежит на торцовой поверхности втулки 7. Образец 10 закреплен в захватных головках и, одна из них соединена с концом волновода, а другая с мерным стержнем Гопкпнсона 12 z помощью резьбовых соединений. Мерный стержень с наклеенными тензорезисторными датчиками служит для измерения усилий при ударном нагружении. Градуировку силоизмерителя производят в статике. Для сохранения мерного стержня неподвпжным в течение всего времени испытания на его конце закрепляют соответствующую инерционную массу 13. [c.110]

Плавку металлов проводят в тигле, изготовленном из основных или кислых ошеупорных материалов. Вокруг тигля располагается спиральный многовитковый индуктор, изготовленный из медной трубки, в которой циркулирует охлаждающая вода. К индуктору подключается питающий высокочастотный двигатель-генератор переменного тока. При пропускании тока через индуктор (с частотой 500— 800 Гц) в металле, находящемся в тигле, индуктируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление металла. Шихтовые материалы загружают сверху. Для выпуска плавки печь наклоняют в сторону сливного желоба. [c.59]

Накатывание зубьев стальных шестерен производят на зубонакатных станах в холодном состоянии до модуля 1—2 мм и с нагревом заготовок ТВЧ до модуля 10 мм и более. Накатывается как прямой, так и спиральный зуб на цилиндрических и конических шестернях. Шестерни небольшого диаметра, до 250 мм, с модулем до 3 мм накатывают прутковым способом на стане конструкции ЦННИТмаша двумя накатными валками из стали 5ХНВ (рис. IV.48, г). Заготовка I в виде сплошного цилиндра или набора отдельных дисков устанавливается в центрах суппорта стана так, чтобы торцевая часть верхней заготовки находилась на уровне кольцевого нагревательного индуктора 2, расположенного под рабочими зубчатыми валками 3. Заготовка получает вращение от делительной шестерни 4, находящейся в зацеплении с зубчатыми валками. При включении индуктора т. в. ч. верхний конец вращающейся заготовки нагревается до 1100—1150° С, после чего включается механизм осевой подачи и заготовка начинает перемещаться вверх (по стрелке А). Профиль зуба после накатывания дополнительно не обрабатывается. Время прокатки одной шестерни составляет 9—20 сек, вместо 8 мин фрезерования зубьев такой шестерни на зубофрезерном станке. [c.247]

Изделия мелкосерийного производства сложной конфигурации массой не более 2 кг предназначены для электропечей, нагревательных приборов и различных тепловых агрегатов. Эти изделия по форме и размерам делятся на пять групп и две марки ША и ШБ. Группа 1—цилиндры полые с толщиной стенки свыше 10 мм, подвески всех видов с рельефной поверхностью для крепления ленточных нагревательных элементов на стенках, изделия ступенчаторифленые для крепления металлических нагревателей в электропечах, полочки прямые и конусные с рифленой поверхностью. Группа 2 — цилиндры полые с толщиной стенки от 8 до 10 мм, шайбы диаметром 60—120 мм, изделия для крепления металлических нагревателей со сквозными продольными отверстиями, изделия ребристые с боковыми вырезами, втулки вывода со сквозными отверстиями, воронки и фасоны для вводов и выводов нагревателей, полочки-распорки со шпунтами, выступами, сквозными отверстиями. Группа 3 — цилиндры полые с толщиной стенки от 4 до 8 мм, втулки и полувтулки сложной формы с внутренними и наружными пазами по диаметру, обоймы ребристые со сквозными отверстиями, форсунки для распыления газа и жидкостей, винты полые со сквозными боковыми отверстиями с замками, стержни винтовые для спиральных нагревателей, вставки для индукторов с внутренними пазами, звездочки всех видов с винтовой нарезкой. Группа [c.16]

Оснащение твердыми сплавами зубьев шарошек буровых долот из сталей 12ХН2 и 18ХТ осуществляется при местном индукционном нагреве с помощью простейших одновитковых и спиральных индукторов (фиг. 36). Сплав релит (30—40 меш) в смеси с прокаленной борной кислотой (в равных объемах) спекается в виде брикетов толщиной 4 мм и размерами, соответствующими разме- [c.605]

Электромагнитное формование. Метод использует для уплотнения порошков энергию мош,ного импульсного магнитного поля. Техника прямого деформирования металлов импульсными электромагнитными полями была разработана в начале 60-х годов, когда было установлено, что поле напряженностью 300 кЭ развивает давление порядка 400 МПа, вполне достаточное для уплотнения большинства металлических порошков. Для получения магнитных импульсов различных конфигураций применяют плоские, спиральные, соленоидные и другие индукторы. При прохождении тока через индуктор между ним и формуемой массой создается магнитное поле высокой интенсивности. Во время кратковременного импульса наведенные вихревые токи в пористом теле ограничивают электромагнитное поле на его внешней поверхности и взаимодействие магнитного поля и наведенных токов создает силы, прижимающие порошковое тело к матрице прессформы. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...