Приемы сварки

Основные технологические приемы сварки Си угольным электродом и назначение флюса. [c.119]

Для удержания сварочной ванны применяют следующие технологические приемы сварка на флюсовой подушке, флюсомедной подкладке, временных и остающихся стальных подкладках, керамических и асбестовых подкладках, по ручной подварке корня шва, на весу при зазоре менее 1 мм. [c.76]

Скорость охлаждения регулируют изменением режимов сварки (величина тока, скорость сварки, погонная энергия), применением специальных технологических приемов (сварка короткими и длинными участками, наложение отжигающего валика, сварка горкой, каскадом и др.) и применением подогрева, который может быть предварительным, сопутствующим и последующим. [c.125]

Значение пластичности П и характер ее изменения в т.и.х. зависят от химического состава сплава, схемы кристаллизации сварного шва, развития химической и физической неоднородности и других факторов, значение и степень влияния которых существенно зависят от методов, приемов сварки, применяемых режимов и т. д. [c.479]

Группа свариваемости определяется химическим составом материала, степенью разработки технологических приемов сварки и освоения в производственных условиях. Способы сварки являются рекомендуемыми, возможно использование и других, применяемых в производстве. [c.19]

Все это предъявляет повышенные требования к квалификации специалистов в области сварки, в особенности рабочих-сварщиков, так как именно они непосредственно осваивают новые способы и приемы сварки, новые сварочные машины. Сегодня рабочему-сварщику недостаточно уметь выполнять несколько, пусть даже сложных, операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. [c.4]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Скорость охлаждения регулируют изменением режимов сварки (скорость, сила тока, погонная энергия), применением специальных технологических приемов (сварка блоками, каскадом, короткими и длинными участками, наложение отжигающего вали- [c.245]

Сварка в нижнем положении не вызывает затруднений и не требует каких-либо специальных приемов. Сварку вертикальных швов снизу вверх удобнее вьшолнять левым способом (рис. 10.4, а). Горизонтальные швы чаще выполняют правым способом (рис. 10.4, б), при котором газовый поток пламени, направленный на шов, пре- [c.324]

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приемами. Сварка вертикальным электродом в лодочку (рис. 3.18, а) обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара корня шва и формирования его выпуклости. По существу, этот прием напоминает сварку стыковых швов с V-образным скосом кромок, так как шов формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе [c.100]

В целом для сварки цветных металлов используют все известные виды сварки плавлением газовую, дуговую, плазменную, электрошлако-вую, электронно-лучевую, лазерную и др. Но при сварке каждого цветного металла и сплава необходимо находить свои оптимальные виды, способы и приемы сварки. [c.437]

Технологические приемы сварка швов катетом 6 мм в среде Oj в угол на основном и форсированном режимах и в лодочку , [c.159]

Технологические методы, регулирующие состав и структуру зоны соединения. Технологическими приемами сварки (оптимальное проведение температурного цикла, рациональная последовательность выполнения сварочных операций, правильный подбор сварочных материалов, применение предварительного и сопутствующего подогрева и др.) можно существенно воздействовать на остаточную напряженность, состав и структуру зоны соединения, с тем чтобы достичь оптимальных значений прочности. [c.222]

Испарение олова способствует увеличению пористости шва и снижению механических свойств сварного соединения. Поэтому при газовой сварке оловянных бронз необходимо принимать меры против угара олова и других примесей. Достигается это использованием режимов и приемов сварки, указанных в табл. [c.123]

Деформации можно уменьшить также путем применения специальных приемов сварки и наплавки. Так, при соединении листов металла небольшой толщины, рекомендуется применять обратноступенчатый метод сварки. При этом весь сварочный шов разбивают на несколько равных ступеней (участков). Каждую [c.140]

Деформации можно уменьшить также путем применения специальных приемов сварки и наплавки. Так, при соединении листов металла небольшой толщины рекоменду- [c.100]

Заварку отверстий также можно отнести к наплавочным ра- ботам. Несмотря на кажущуюся простоту, заварка отверстий требует внимания и правильных приемов сварки. При заварке отверстий сварщик должен тщательно проваривать стенки от- [c.216]

Качество сварного соединения во многом зависит от технологических приемов сварки, в результате которых должно быть получено сплошное соединение. Сплошность сварного соединения является одним из основных признаков качества сварки. Нарушение сплошности проявляется обычно в виде трещин и пористости. [c.18]

Технологические мероприятия. Наиболее рациональное проведение температурного цикла при сварке, последовательность выполнения сварочных операций, правильное сочетание свойств основного и сварочного материалов, подогрев соединений перед и в процессе сварки, уравновешивание деформаций использование обратных деформаций, применение специальных приемов сварки существенно влияют на величину образующихся при сварке напряжений. [c.121]

В отличие от промышленных предприятий отсутствие стационарного рабочего места на строительно-монтажной площадке значительно усложняет работу сварщиков. При организации трудового процесса необходимо предусматривать, чтобы каждый сварщик, выполняя соответствующую его разряду работу, был загружен ею полностью и регулярно в течение всей смены. На рабочих местах сварщиков следует создавать условия для высокопроизводительного качественного труда. Рабочие места должны предусматривать полную безопасность работающих и необходимые санитарно-гигиенические условия труда. С одного рабочего места на другое рабочие должны переходить как можно реже. Планировка рабочего места должна обеспечивать удобное положение сварщика во время работы. На рабочем месте должны быть размещены необходимые приспособления, инструменты, материалы таким образом, чтобы не вызывать лишних движений сварщика и обеспечивать свободное выполнение приемов сварки. Освещенность рабочих меСт должна соответствовать действующим нормам. [c.187]

Рис, 23. Приемы сварки трехфазной дугой [c.90]

Сварка в различных пространственных положениях. Сварка в нижнем положении затруднений не вызывает и не требует каких-либо специальных приемов. Сварку вертикальными швами снизу вверх удобнее вести левым способом, располагая горелку и присадочный пруток, как показано на рис. 100. Для сварки вертикальными швами снизу вверх при толщине стали до 8 мм без скоса кромок применяют способ сварки двойным валиком вначале сварщик прожигает в металле сквозное отверстие и затем, заполняя его снизу, т, е. наплавляя на нижнюю кромку отверстия присадочный металл, расширяя отверстие кверху, постепенно перемещает пламя вдоль щва вверх (рис. 101, а). При этом сварной шов формируется с обеих сторон соединения (рис. 101,6) и получается более плотным, чем шов, выполненный в нижнем положении. [c.245]

Заварку отверстий также можно отнести к наплавочным работам. Несмотря на кажущуюся простоту, заварка отверстий требует внимания и правильных приемов сварки. При заварке отверстий сварщик должен тщательно проваривать стенки отверстий, так как в противном случае наварка является пробкой, которую можно сильными ударами выбить из отверстия. Во избежание этого электрод должен располагаться под некоторым углом к [c.128]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

Назовите основные методы и приемы сварки труб малого и среднего диа-мет1)ов [c.316]

Для зака ивающихся сталей кроме жесткого регламентирования режимов сварки прибегают к другим технологическим приемам сварка раздвинутыми дугами, сварка каскадом, горкой и др. [c.40]

Данный корпус удовлетворял всем требованиям по надежности и качеству, но был, очевидно, неоптимален с точки зрения технологичности. Поэтому с появлением нового станочного оборудования был предложен новый вариант корпуса (рис. 8.22, в) со сферическим днищем, в котором все приемы сварки и на-нлавки автоматизированы, включая и приварку напорного патрубка [13]. Конструкция технологична и заметно дешевле предыдущей. В настоящее время успешно ведется серийное изготовление таких корпусов. Общий вид одного из них показан на рис. 8.23. [c.294]

Высокое качество восстановления деталей может быть достигнуто совместными усилиями инженерно-технических работников и рабочих ремонтных участков. Важно, чтобы рабочие, занятые ремонтом машин и оборудования, знали не только назначение, конструкцию, износ и неисправности деталей, но и в совершенстве владели современными способами и приемами сварки и наплавки, нанесения гальванических, газотермических и полимерных покрытий, пластического деформирования, механической, терг.шческой и упрочняющей обработки. [c.5]

И еще ни один из способов сварки, ни одна сварочная машина не могут считаться совершенными, лишенными недостатков, у всех них, даже самых современных, недостатков больше, чем достоинств. Поэтому все, что описано в этой книге, устарело, каким бы новым и совершенным оно не казалось. А это значит, что у сварщика огромное поле деятельности для творчества. И не надо думать, что творчество -это не для рабочего-сварщика, что это удел инженеров. Рабочий-сварщик А. А. Улесов разработал и освоил способ ванной дуговой сварки, а сварка трением была изобретена рабочим-токарем А. И. Чудико-вым. И это не единичные примеры. Рабочему, непосредственно сталкивающемуся с трудностями сварки, они виднее, их легче устранять, особенно если он задумывается над сутью осуществляемых процессов, понимает их. Поэтому постарайтесь критически отнестись к изученному материалу, попытайтесь найти и сформулировать недостатки способов, приемов сварки, приспособлений и оборудования. Это поможет вам лучше усвоить изучаемый материал и приобрести начальные навыки творческого подхода к работе. [c.388]

Таким образом, при сварке низколегированных сталей (особенно термоупрочненных) получение равнопрочного сварного соединения вызывает некоторые трудности и поэтому требует применения определенных технических приемов (сварка короткими участками нетермоупроч-ненных сталей и длинными термоупрочненных и др.). Протяженность участков зоны термического влияния, где произошло заметное изменение [c.267]

Поэтому такие стали, как правило, сваривают без предварительного подофева, но с использованием специальных технологических приемов сварки (каскадом, блоками, короткими или средней длины участками), а также специальных устройств, подогревающих выполненный шов и тем самым увеличивающих время пребывания его в определенном температурном интервале. [c.298]

Сварка латуни применяется также для заварки дефектов литья (усадочные и газовые раковины, цхлаковые включения, пористость, трещины и др.). Приемы сварки такие же, как при заварке дефектов в чугунных отливках. [c.121]

Современная сварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Сварочное оборудование целесообразно классифицировать по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов [3, 4, 9, 13, 16—221. Эти признаки ПОЗВОЛ5ПОТ довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие фуппы для сварки плавлением для сварки давлением (прессовой) для нанесения покрытий. В каждой фуппе могут быть выделены подгруппы. Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы. [c.11]

ТКДС наиболее производительных сварочных процессов и приемов сварки, поиска возможно более простых типовых технических решений. [c.28]

Труд сварщиков оплачивается на основе технически обоснованых норм выработки, определяющих количество продукции, которое, должно быть произведено рабочим в единицу времени при условии максимально возможного применения передового производственного опыта. Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику правильно и наиболее производительно использовать рабочее время и полностью загрузить сварочное оборудование. Применяя рациональные приемы сварки, рабочий имеет возможность 01е только выполнять, но и перевыполнять установленные нормы. Технически обоснованная норма времени на сварочные работы состоит из основного (машинного) времени сварки, подготовительно-заключительного, вспомогательного и времени, затрачиваемого на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности. [c.193]

Выше были приведены общие сведения о технологии газовой сварки. Более подробно о приемах сварки различных сталей и цветных металлов см. в главах XI, XII, XIII, XIV. [c.256]

Техническое нормирование предусматривает установление технически обоснованных норм времени на выполнение различных сварочных работ. Такие нормы позволяют сварщику производительно использовать рабочее время и полностью загрузить сварочное оборудование. Применяя рациональные приемы сварки, сварщик и.меет все возможности перевыполнить установленные нормы и повысить свой 3apa60T0Ki [c.517]

Сварка. Основные приемы аргоно-дуговой и электродуговой сварки сплава ЭП760 близки приемам сварки сплава ЭП567. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...