Удобное положение сварщика

В отличие от промышленных предприятий отсутствие стационарного рабочего места на строительно-монтажной площадке значительно усложняет работу сварщиков. При организации трудового процесса необходимо предусматривать, чтобы каждый сварщик, выполняя соответствующую его разряду работу, был загружен ею полностью и регулярно в течение всей смены. На рабочих местах сварщиков следует создавать условия для высокопроизводительного качественного труда. Рабочие места должны предусматривать полную безопасность работающих и необходимые санитарно-гигиенические условия труда. С одного рабочего места на другое рабочие должны переходить как можно реже. Планировка рабочего места должна обеспечивать удобное положение сварщика во время работы. На рабочем месте должны быть размещены необходимые приспособления, инструменты, материалы таким образом, чтобы не вызывать лишних движений сварщика и обеспечивать свободное выполнение приемов сварки. Освещенность рабочих меСт должна соответствовать действующим нормам. [c.187]

Рабочие места сварщиков должны предусматривать полную безопасность работающих и необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Переходы рабочих с одного рабочего места на другое по возможности должны происходить реже. Планировка рабочего места должна обеспечивать удобное положение сварщика во время работы (исключать длительную работу в -согнутом состоянии, на корточках или в напряженно вытянутом положении). Размеры рабочего места должны быть достаточными для размещения необходимых приспособлений, инструмента, материалов, а также свободного выполнения приемов сварки и передвижения сварщика в процессе работы. Размещение на рабочем месте материалов, приспособлений и инструмента не должно вызывать лишних движений сварщиков рабочий не должен нагибаться и оборачиваться, чтобы взять необходимый инструмент. Освещенность рабочих мест должна соответствовать действующим нормам. [c.246]

На рабочих местах сварщиков необходимо создать все возможные условия для высокопроизводительного и качественного труда. Рабочее место должно обеспечивать удобное положение сварщика в процессе работы, с одного рабочего места на другое он должен переходить как можно реже. [c.153]

Удобство управления установкой является одним из важнейших условий, влияющих на производительность и качество сварки. Необходимо заботиться об оборудовании рабочего места сварщика, о доступности органов управления для обслуживания и о том, чтобы сварщик во время работы находился в удобном положении. [c.213]

Электрододержатели серии ЭД позволяют закреплять электрод нажатием рычага в положениях, удобных для сварщика. Аналогично удаляется огарок. Сварочный кабель присоединяется через кабельный наконечник, изоляционные детали изготовлены из термостойких полимерных материалов. [c.62]

Для сварки изделий в удобном для сварщика положении и для вращения свариваемого изделия с рабочей скоростью при автоматической и ручной сварке круговых щвов служат устройства, называемые манипуляторами. [c.199]

Удобное положение — положение сварщика, при котором он может сидеть или стоять около или внутри свариваемого изделия, а шов находится не выше уровня его груди работа ведется при нормальном освещении и хорошем доступе воздуха. [c.730]

Удобное положение — шов находится не выше уровня груди сварщика, работа выполняется при нормальном освещении, хорошем доступе воздуха, в положении сидя или стоя около свариваемого изделия. [c.739]

Время на отдых и личные надобности определяется в процентах от <опер в зависимости от положения сварщика при работе для удобного положения 7% для неудобного 10% и для очень неудобного 13%. [c.749]

ЛЕВАЯ СВАРКА (в пи ж нем положении)— газовая сварка, при которой присадочный пруток движется впереди пламени. Наиболее удобно для сварщика [c.72]

Положение шва в пространстве может быть любым, но всегда нужно стремиться к тому, чтобы сварку выполнять в нижнем, т. е. наиболее удобном для сварщика положении. [c.77]

Подавляющее большинство швов выполняется в нижнем положении. При сварке в нижнем положении расплавленный металл не может вытечь из ванны, металл электрода легко переходит в шов, и образуется шов правильной формы. При этом легко вести наблюдение за процессом сварки, так как сварщик находится в удобном положении, чаще всего сидя, что не сильно утомляет его при работе. Поэтому по возможности надо устанавливать свариваемые изделия так, чтобы вести сварку в нижнем положении. [c.138]

Перемещение сварщика в удобное положение при сварке плавлением крупногабаритных изделий Площадки для перемещения сварщиков стационарные либо передвижные (по полу цеха) Подъем и горизонтальные перемещения сварщика при сварке изделий на манипуляторах, позиционерах, кантователях и роликовых стендах Высота подъема 2— 6 м, горизонтальное перемещение балкона 1,6—3,2 м [c.173]

На рис. 24, в приведено несколько примеров подготовки кромок деталей для монтажной сварки. На левом эскизе показана подготовка кромок для горизонтального кольцевого шва листовых конструкций — резервуаров, воздухонагревателей доменной печи. Данная разделка кромок позволяет сварщику при ручной или полуавтоматической сварке легко формировать шов. Наплавленный металл хорошо удерживается на горизонтальной плоскости, образуемой кромкой нижних листов. На среднем эскизе показана подготовка кромок деталей для электрошлаковой сварки. Для этого способа сварки на кромках деталей снимать фаски не требуется. Необходимый зазор при любых толщинах свариваемых деталей равен 24 мм. На правом эскизе изображена подготовка кромок лепестков купола воздухонагревателя для меридионального шва. Фаски расположены сверху. Это позволяет основной объем сварки выполнять в более удобном положении. [c.23]

Сварка в удобном для сварщика положении выполняется в условиях, когда обе свариваемые детали неподвижно закреплены, вокруг соединений имеете пространство, необходимое сварщику для выполнения работ. [c.116]

Большинство изделий в процессе сварки необходимо кантовать. Применение для этой цели цеховых кранов не всегда удобно, отнимает у сварщика много лишнего времени и снижает его производительность. Поэтому сварочные посты часто оборудуются специальными приспособлениями и механизмами, так называемыми кантователями и манипуляторами, с помощью которых можно установить изделие в нужное положение, а в отдельных случаях и вращать его во время сварки. [c.241]

Сварка в различных пространственных положениях. Сварка в нижнем положении затруднений не вызывает и не требует каких-либо специальных приемов. Сварку вертикальными швами снизу вверх удобнее вести левым способом, располагая горелку и присадочный пруток, как показано на рис. 100. Для сварки вертикальными швами снизу вверх при толщине стали до 8 мм без скоса кромок применяют способ сварки двойным валиком вначале сварщик прожигает в металле сквозное отверстие и затем, заполняя его снизу, т, е. наплавляя на нижнюю кромку отверстия присадочный металл, расширяя отверстие кверху, постепенно перемещает пламя вдоль щва вверх (рис. 101, а). При этом сварной шов формируется с обеих сторон соединения (рис. 101,6) и получается более плотным, чем шов, выполненный в нижнем положении. [c.245]

Приспособления, позволяющие устанавливать свариваемую конструкцию в положение, при котором сварщику наиболее удобно выполнять швы, называются манипуляторами, позиционерами, кантователями. [c.143]

Для выполнения сварочных работ на деталях автосцепного устройства применяется специальная технологическая оснастка. Стенд для ручной, автоматической и полуавтоматической наплавки корпуса автосцепки состоит из неподвижной рамы 5 (рис. 160), выполненной в виде двух вертикальных связанных между собой стоек, и подвижной рамы 6, состоящей из двух кронштейнов, имеющих с одной стороны поворотную обойму 4, а с другой — гайку 1 ходового винта 7. Вращение на винт передается от электродвигателя 2 через зубчатую и червячную передачи. Корпус автосцепки устанавливают хвостовиком в прямоугольное отверстие диска 3 поворотной рамки и закрепляют. На таком стенде можно устанавливать корпус на необходимой высоте при помощи электродвигателя, вращать его в вертикальной плоскости и вокруг собственной продольной оси, а также поворачивать на некоторый угол в плоскости, проходящей через ось крепления поворотной рамки. Это позволяет устанавливать любую ремонтируемую поверхность корпуса в нужное положение для удобного и высококачественного выполнения работ. Особенно это важно при автоматической или полуавтоматической наплавке, когда необходимо точно соблюдать предусмотренные технологией углы наклона наплавляемых поверхностей. Стенд позволяет устанавливать корпус в поворотном диске при отсутствии в кабине сварщика подъемного устройства. Корпус устанавливают вертикально хвостовиком вверх, на него опускают рамку так, чтобы хвостовик вошел в отверстие диска, закрепляют в этом положении, после чего поднимают на нужную высоту. [c.153]

Для облегчения процесса ручной дуговой сварки и повышения производительности труда сварщиков применяют механическое оборудование. К механическому оборудованию сварочного производства при ручной дуговой сварке относится оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий в положение, удобное для выполнения сборочных и сварочных работ. К основным типам оборудования относятся манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, площадки для сварщиков, кондукторы, сборочно-сварочные установки и стенды. Этим оборудованием укомплектовываются поточные механизированные линии для изготовления сварных двутавровых балок, ферм, секций трубопроводов и других конструкций (кассового применения. [c.178]

На заводах и в мастерских рабочее место сварщика преимуще ственно стационарное. Для размещения свариваемого изделия в удобное для сварки положение используется рабочий стол (или стеллаж), к которому присоединен один из проводов электрической цепи. В.место рабочего стола часто используют сборочно-сварочные [c.271]

Положение свариваемых металлоконструкций должно обеспечивать наиболее удобные и безопасные условия для работы сварщика и получения швов высокого качества. При сварке крупногабаритных узлов и конструкций рекомендуется применять манипуляторы, позиционеры, кантователи. [c.139]

Если выполняются однотипные работы, то стол за.ме няется. манипулятором, на котором сварщик соби рает и сваривает изделие в удобном для себя положении. [c.117]

Рабочее место, спецодежда и защитные приспособления должны обеспечивать удобное и безопасгюе положение сварщика во время работы наряду с наиболее благоприятными санитарно-гигиеническими условиями труда. [c.700]

Для выполнения сварки в удобном положении требовалось установить цилиндр в вертикальном положении. Поскольку вес цилиндра 62 г и высота более 4 м, сооружение вертикаль-Рис, 18, Купольная часть й печи вызвало бы большие затруд-главного цилиндра пресса нения, так как, кроме печи, В верхней усилием 12 000 т с раздел- части нужно было создать еще рабской стенок газовой резкой чую площадку и обеспечить нормаль-и установ. й новой гор- е условия работы сварщикам. Для [c.60]

Инструмент сварщика. Основным инструментом сварщика-ручника является электро-додержатель, конструктивное исполнение которого в значительной мере определяет удобство работы и производительность труда. Электрододержатели должны надежно закреплять электрод при любом положении во время сварки, иметь минимальную массу, быть удобными в эксплуатации и др. Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям, маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651 — 78 Е (табл. 1.12). [c.61]

Сварку нужно стремиться выполнять в нижнем положении, так как при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения швов хорошего качества. В этом положении расплавленный металл переносится в сварочную ванну, которая занимает горизонтальное положение, в направлении силы тяжести. При этом сварку в нижнем положении выполнять удобнее и легче наблюдать за процессом. Способ сварки в нижнем положении угловых швов называется сваркой в лодочку (рис. 32). Существуют различные способы сварки швов. Выбор их зависит от длины шва и толщины свариваемого металла. Условно принято швы длиной до 250 мм называть короткими, 250—1000 мм — средними, более 1000 мм — длинными. Для коротких швов рекомендуется способ сварки напроход (рис. 33,а), швов средней длины — сварка от середины к краям или обратноступенчатый способ (рис. 33,6, в), швов однопроходных стыковых соединений, первого слоя многопроходных швов и угловых швов — от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 33, г, д). Сварка обратноступенчатым способом при правильном выборе длины ступени является наиболее эффективной, так как уменьшает неодновременность выполнения однопроходного шва и поэтому приводит к меньшим остаточным деформациям. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов накладывается несколькими слоями. При этом каждый слой средней и верхней части может быть получен за один, два и более проходов. При сварке толстого металла не рекомендуется делать каждый слой напроход , так как это может привести к значительным деформациям и появлению трещин в первых слоях. Для предотвращения образования трещин при сварке толстого металла накладывать слои следует на еще не остывшие предыдущие слои. Это достигается при сварке блочным (рис. 34,в) и каскадным методами (рис. 34,а). При блочном методе весь шов по длине делится на равные участки — блоки длиной около 1 м, каждый блок заваривает определенный сварщик. Свар- [c.91]

Сварку элементов металлоконструкций, как правило, производят в помещениях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий (дождь, снег, сильный ветер) на качество сварных соединений. Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается при условии применения соответствующих приспособлений (укрытий) для защиты мест сварки от атмосферных осадков и сильного ветра. Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные и безопасные условия для работы сварщика и получение качественного шва. Сварочные работы выполняют при положительной температуре окружающего воздуха. Возможность и порядок произвсщства сварочных работ при отрицательной температуре воздуха устанавливаются технологическими указаниями на сварку конкретных узлов и деталей с учетом определенных требований. [c.75]

Электрододержатели серии ЭД-1 также пассатижного типа рассчитаны па токи до 500 А, позволяют закреплять электрод нажатием рычага в положениях, удобных сварщику для производства работ. Огарок удаляется аналогично описанному выше, сварочный кабель присоединяется через кабельный наконечник, изоляция выполнена теплостойкими полимерами. [c.245]

Весьма удобным для сборки является приспособление, изображенное на рис. 54. При помощи этого ириспособлення. могут быть собраны под сварку трубы диаметром до 400 мм. Приспособление имеет жесткую конструкцию, оно надежно удерживает трубные заготовки в установленном положении до конца прихватки, избавляя сборщиков и сварщиков от необходимости наблюдения за поведением соединяемых труб при сварке. [c.87]

В большинстве случаев аппараты, работающие под давлением, свариваются сначала с наружной стороны, после чего следует подрубка корня шва и подварка с обратной стороны. Последовательность сварки должна предусматривать возможность удобного и качественного выполнения сварочных работ. Вследствие того, что сталь 18-8 имеет пониженную температуру плазления и высокую жидкотекучесть в расплавленном состоянии, рекомендуется сварку по возможности выполнять в нижнем положении шва. Сварка в горизонтальном, вертикальном н потолочном положении связана со значительными трудностями, но при хорошей тренировке сварщика и надлежащих электродах вполне возможна. Для уменьшения внутренних напряжений в сварных соединениях необходимо производить сварку по отдельным узлам, обеспечив условия свободной усадки металла. По этой причине сначала свариваются отдельно продольные стыки, например у обечаек, а затем производится сварка поперечных стыков аппарата. На продольных стыках обечаек устанавливаются концевые планки для начала сварки и вывода конца шва (кратера). Края сварных швов должны плавно граничить с листом. [c.106]

Типовое решение поворотного стенда для сборки рам разработано ВПТИтяжмаш [2] и применено при изготовлении рам тепловоза ТГМ-3 размером 11800Х ЗОООх 750 жл. Сборочная установка состоит из кондуктора, на котором размещены пневматические уноры и прижимы. Кондуктор установлен на кантователе с гидродомкратами. После сборки и прихватки производится сварка. При этом кондуктор с закрепленной в нем рамой поворачивается кантователем в удобное для сварки положение. Вдоль стенда проложены пути, по которым перемещаются тележки для сварщиков. [c.310]

Электрододержатель должен удовлетворять следующим требованиям быть легким (не более 0,5 кг) и удобным в обращении иметь надежную изоляцию не нагреваться при работе и обеспечивать наиболее полное расплавление электрода обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода в удобном для сварки положении его зажимное устройство должно действовать без больших усилий как при закреплении электрода, так и при его смене присоединение сварочного провода к стержню держателя должно быть прочным и обеспечивать надежный контакт. Для ручной дуговой сварки существуют несколько типов электрододержателей (рис. 13). В некоторых из них для безопасности работы сварщика в момент прекращения процесса сварки предусмо но либо ручное, либо автоматическое отключение тока. Один из таких электрододержателей показан на рис. 14. Он состоит из губки 1 для [c.33]

Горячая сварка чугуна характеризуется предварительным равномерным общим подогревом завариваемой детали до 600—700° С в специальном горне или печи и медленным охлаждением (вместе с печью) после сварки. Следует помнить, что сварку можно производить только в нижнем положении, поэтому деталь должна быть установлена в горн или печь так, чтобы было удобно выполнять работу от начала до конца сварки без кантовки. Сварку нужно вести без перерыва, чтобы сварочная ванна в течение a ero процесса находилась в жидком состоянии. При большом объеме наплавляемого металла, ввиду очень тяжелых условий работы рекомендуется, чтобы сварку выполняли два-три сварщика попеременно. Сварка на сквозняке или при наличш притока холодного воздуха к месту работы недопустима. [c.261]

Работы велись в следующей последовательности высокотемпературный отпуск при 650° С заварка литейных дефектов в торцовых частях разделки (выполнялась одновременно двумя сварщиками при температуре цилиндра 400 "С) второй отпуск при 650° С и охлаждение цилиндра с печью до температуры цеха установка кованой вставки из стали 40 на остающемся подкладном кольце нагрев цилиндра с печью до 450° С и заварка вставки с двух сторон в полувертикальном положении способом горкой под углом в 45°. После заполнения этих швов был дан третий отпуск при 650° С и затем охлаждение с печью до температуры цеха. После этого цилиндр был извлечен из печи и установлен в ней вновь в ином положении, удобном для сварки последней стороны разделки. Ввиду большой жесткости этого узла и расположения шва около прилива для колонн заварку данного участка производили при общем нагреве цилиндра до 460—490° С. Была также усилена степень проковки швов. [c.65]

По правилам Госгортехнадзора швы толщиной 40—45 мм подлежат местной термообработке (отжигу), которую удобнее всего осуществлять индукционным нагревом токами промышленной частоты. Такой способ обеспечивает равномерный нагрев всего стыка и снятие имеющихся внутренних напряжений. По действующим правилам Госгортехнадзора все сварные соединения на барабанах паровых котлов должны подвергаться 100%-ному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами. При выполнении сварочных работ следует особое внимание обратить на квалификацию сварщиков. Перед допуском к этим работам сварщики должны выдержать специаль-ньтр испытания и сварить контрольные пластины в том же положении щва, в котором будут выполняться основные сварочные работы. [c.106]

Выполнение однотипных массовых ремонтных работ деталей, требующих общего нагрева. Детали автомобильных и тракторных двигателей — блоки двигателей, цилиндровые крышки и другие детали в ряде случаев требуют обще о подогревл для спарки. Нагрев таких изделий лучше всего производить в специальных печах, обогреваемых газообразным, жидким или твердым топливом. Печь должна иметь устройство для быстрого извлечения нагретой детали. Из печи деталь переносят на рабочее место сварщика, устанавливают в положение, удобное для сварки, и закрывают термоизоляционным кожухом, в котором имеются отверстия, открывае.мые в тех местах, где нужно производить сварку. Заваренную деталь помещают в специальную камеру, где происходит ее дальнейшее медленное охлаждение. Такая орга- . низация ремонта чугунных изделий принята иа ряде моторемонт- Рис. 76. Ползун механического [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...