Резки керамических изделий

Рис. 3.6. Станок для резки керамических изделий СРК 250/320

РЕЗКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ М. (строит.) — устр. для перемещения заготовок керамических изделий относительно режущих струн. [c.382]

Резки керамических изделий м. 382 [c.559]

Для разрезки труб могут быть использованы станки, применяемые обычно при резке керамических изделий с небольшим дополнением конструкции станка для закрепления труб (рис. 26). [c.52]

Рис. 37. Схема стайка для резки керамических изделий СРК 250/320

Для укладки штучных изделий их подгоняют насухо по месту установки. При подгонке используют станки для резки керамических изделий СРК-250/320 (рис. 37), СРК-400/ [c.211]

Автомат для резки керамических изделий с повышенной точностью СМК-И7 (рис. 158) может работать в комплекте с любым ленточным прессом, производительность которого не превышает 12 ООО шт. обыкновенного кирпича в час. [c.160]

Огнеупорные изделия. Огнеупорными называются керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформироваться при определенной нагрузке, мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температуры. Огнеупоры, применяемые в химической промышленности, должны быть стойкими к агрессивным средам, [c.386]

Трубы нанесение (жидкостей или других текучих веществ на внутренние поверхности В 05 (7/08, D 7/22) покрытий на них С 23 С 2/38, 4/16) нарезание резьбы в отверстиях труб В 23 В 41/08 обнаружение под землей сейсмическими методами G 01 V 3/11 очистка В 08 В 9/02, F 16 L 45/00 перфорированные для разбрызгивания В 05 В 1/20 печатание на них или маркировка В 41 F 17/(10-12) плавучие для транспортирования грузов В 63 В 35/44 из пластических материалов <В 29 (L 23 00 изготовление D 23/22) конструкция F 16 L 9/12) В 21 В развальцовка концов труб 41/02 прокатка 17/00-25/00) для прокладки кабелей по поверхности земли или в земле Н 02 G 9/04-9/06 раздвижные, тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/14 в системах пневматической почты О 51/18 транспортирование изделий и материалов по трубам в потоке жидкости или газа О 51/00 для транспортирования сыпучих материалов G 19/14, 53/(52-56)) В 65 В 22 С (ребристые, формы для отливки 9/26 формовочные машины для приготовления литейных форм в виде труб 13/10) В 29 (резиновые, изготовление D 23/22 уплотнения из пластических материалов для соединения труб L 31 26) резка в поперечном направлении В 26 D 3/16 соединения <см. также соединения труб F 16 (В 7/00-9/02, L 13/00-49/00) с баками или цистернами В 65 D (88-90)/00 деталей труб при литье В 22 L 19/04 из пластических материалов В 29 L 31 24) стальные, использование для армирования керамических изделий В 28 В 21/58 стеклянные F 16 L (9/10 соединение 49/00) тушение пожаров, возникающих внутри труб А 62 С 3/04 управление потоком текучей среды в трубах или каналах F 15 D 1/02-1/06 F 16 L 55/00 фотографирование внутренней поверхности G 03 В 37/(00-06) циркуляционные, использование для биологической очистки сточных вод С 02 F 3/22 [c.197]

Термическая стойкость керамики. При резком разогреве, охлаждении или чередующихся нагревах и охлаждениях керамические изделия растрескиваются из-за их недостаточной термической стойкости. При сменах температуры в теле керамического изделия возникает температурный градиент, величина которого [c.265]

Литиевые керамические изделия обладают отрицательным коэффициентом термического расширения и высокой термической стойкостью. Изделия могут выдерживать без разрушения резкие изменения температуры. [c.312]

Шлифовальные диски типа Д изготовляются на бакелитовых связках Б и ГБ (БЗ) и вулканитовой (В), а алмазные круги-диски типа М — на металлической связке. Такие круги широко применяются для резки различных сталей, вольфрама, германия, кремния, фарфора, стекла, кварца, огнеупорного кирпича и огнеупорных плит, мрамора, известняка, гранита, различных керамических изделий, для отрезки прибылей после отливки, для отрезки труб, для прорезки канавок в штампах и пазов в цангах и для других операций, заменяя малопроизводительные ножовки и металлические дисковые пилы. [c.205]

Огнеупорами называют керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформируясь при этом под определенной нагрузкой, а также мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температур. Изготавливаются они в виде кирпичей и блоков и предназначаются для защиты металлических кожухов печей и высокотемпературных реакторов с целью снижения температуры на металлической поверхности. Следовательно, пористость огнеупоров повышает их термическое сопротивление и является в данном случае фактором, способствующим понижению температуры. Конечно, огнеупоры должны также обладать высокой химической стойкостью к газовой среде аппарата. [c.72]

Недостатками каменно-керамических изделий являются их хрупкость и сравнительно высокая чувствительность к резким перепадам температуры. По этой причине нагрев керамических аппаратов прямым огнем не рекомендуется. При паровом обогреве для керамической аппаратуры допускается температура до 120° для наполнителей (керамиковые кольца и др.) и футеровочных плиток разрешается более высокая температура. [c.378]

Пробой керамического материала в полях высокой напряженности может происходить путем так называемого электрического или теплового пробоя. Электрический пробой имеет электронную природу. Благодаря большой скорости движения электронов создается электронная лавина, в результате чего в каком-то направлении возникает возможность сквозной проводимости и материал (или изделие) теряет электроизолирующую способность. Тепловой пробой — результат резкого повышения температуры, сопровождающегося локальным проплавлением керамики под влиянием увеличения проводимости и вследствие повышенных диэлектрических потерь. [c.25]

Медленное понижение температуры в начальный период охлаждения при полностью спекающейся массе всегда благоприятно действует на качество изделий, особенно изготовляемых из керамических масс с коротким интервалом температур, при котором сохраняется спекшееся состояние. Растворяющее и минерализующее действие жидкой фазы и ее диффузионная способность при уменьшении температуры в рабочей камере печи примерно на 100—150° С ниже максимальной температуры обжига резко падает, так как вязкость жидкой фазы сильно повышается. [c.365]

Феноло-формальдегидные асбоволокниты, вальцованные в виде листов (фаолит), применяют в качестве теплозащитного покрытия или кислотоупорного материала более вибро- и ударопрочного, более стабильного к резким сменам температуры и более легкого, чем керамические теплозащитные покрытия или изделия. Фаолит выпускается в виде листов различной толщины. В нагретом состоянии они становятся пластичными и сравнительно легко выкладываются по форме будущего изделия (баки, трубы, реакторы). Отверждение производят в термокамерах. [c.71]

Нанесенные на фарфоровые или фаянсовые изделия рисунки закрепляют обжигом в муфельных печах при 600—900°. Применение муфельных печей обусловлено необходимостью выдержать при обжиге резко окислительную и совершенно чистую среду, так как при восстановлении керамические краски тускнеют. Наибольшее [c.548]

Керамические кислотоупорные изделия со спекшимся плотным черепком обладают высокой плотностью, мелкозернистой структурой, повышенной прочностью и стойкостью к резким сменам температур и широко применяются в качестве футеровочного материала для защиты оборудования и строительных конструкций, для устройства верхнего элемента полов в химических производствах. [c.30]

В нашей промышленности успешно используются конденсаторные машины-автоматы для приварки выводов к колпачкам керамических сопротивлений. Роль оператора при использовании автомата для сварки сопротивлений сводится к загрузке колпачков в бункер к установке бухты проволоки. Все остальные технологические операции разматывание бухты проволоки, зажатие и резка, подача и установка колпачков на электроды, сварка, выбрасывание сварного изделия в бункер производится автоматически. Производительность автомата — 50 сварных изделий в минуту. [c.54]

При изготовлении кирпича и пустотелых керамических камней применяют в основном пластический (рис. 126) и полусухой способы производства. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22% для формования и резки глиняного бруса для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. [c.128]

Термическая стойкость — это способность керамического изделия выдерживать без разрушения резкие смены температуры. Термическая стойкость характеризует в Определенной степени материал, но в большей степени изделие из данного материала, так как на результаты испытайий оказывают очень большое влияние размер и форма изделия. Условия эксплуатации керамических изделий настолько разнообразны, что предложить единый критерий термической стойкости не представляется возможным. Действительно, температурные перепады и скорость изменения температуры этих изделий бывают совершенно несопоставимы, и едва -ли может быть еДИ- ный критерий оценки их термической стойкости. Однйкс) качественная сторона процесса изменения свойств й разрушения изделия под влиянием резких teMnepaTyp- [c.13]

Глазурованные керамические изделия представляют в изломе два резко очерченных слоя тонкий—глазурное покрытие и более толстый—собственно-керамический черепок. Эти два слоя совершенно различны как по своей химической природе, так и по строению. Разный химико-минералогический состав обоих слоев обусловливает и различные физические свойства коэффициент термического расширения, теплопроводность и др. Этим и объясняется трудность подбора глазури, впатне согласованной с керамической основой. [c.49]

Одновременно с резким расширением масштаба производства керамики непрерывно совершенствуется технология. Так, если до 1925 г. основные виды керамических изделий изготовляли только пластическим способом, то к 1935 и в последующие годы были созданы новые способы производства — полусухое прессование, вибро-и пневматическое трамбование, многорезцовая обточка, технология изготовления изделий из непластичных масс на органических термопластичных и термореактивпых пластификаторах. [c.236]

Легковесный динас применяют для футеровки стен, сводов и подподовой изоляции печей. Не допускается резкое охлаждение его водой, истирание и удары. Навбольш ий эффект дает применение легковесного динаса в нагревательных, кузнечных, термических и им подобных (камерных и других) печах, периодических и газовых камерных печах для об ига динаса, шамотных и керамических изделий. [c.419]

Специфичность свойств масс из глнносодержащих материалов наложила отпечаток на методы их переработки и формования. Например, принцип гончарного круга , применявшегося еще 3000 лет назад египтянами, используется в ряде новейших машин. До 1925 г. основные виды керамических и огнеупорных изделий изготовляли литьем в гипсовые формы или пластическим способом, в основном ручной формовкой, набивкой в формы и др. К 1935 г. были созданы новые способы изготовления керамических изделий, полусухое прессование. В послевоенные годы резко увеличился как объем производства, так и техническая вооруженность заводов. Появились новые способы изготовления изделий гидростатическое прессование, литье термопластических шликеров в металлических формах и др. По объему производства керамических изделий СССР занимает одно из первых мест в мире. [c.236]

Ценность керамических материалов в значительной мере обусловлена высокими теплофизическими свойствами. Эти свойства определяют способность керамических изделий и металлокврамических узлов надежно функционировать как в условиях стациона рных тепловых потоков, так и при резкой смене температур и больших ее градиентах. В этом отношел ии такие свойства, как коэффициент термического расширения (к. т. р.), теплопроводность и теплоемкость имеют значительное влияние на термическую надежность керамических изделий и металлокерамических узлов. В табл. 2-5 приведены данные по термостойкости различных керамических мате риалов (образцы в виде цилиндров длиной 150 мм, диаметром 12,7 мм) при охлаждении в воде Л. 23]. Как видно из таблицы, термостойкость керамических материалов почти не зависит от механической прочности, а всецело определяется теплофизическими свойствами и в основном к. т. р. керамики. [c.20]

Встречаются случаи, когда в рабочем пространстве необходима высокая степень равномерности распределения температур во избежание большого брака обжигаемых (нагреваемых) изделий. Так, например, при обжиге в камерных печах керамических изделий (фарфор, фаянс, карборунд, динас, шамот и пр.) температурная неравномерность в больших печах не должна превышать 20—40 град. В таких случаях недопустимо, чтобы в одной части рабочей камеры печи было сильно излучаюш ее пламя, а в другой части — поток прозрачных газов с законченными реакциями горения, быстро остываюш,их при движении между изделиями, так как при этом изделия будут находиться в резко различных условиях нагрева. Во избежание этого горение [c.10]

Для одного и того же назначения изделия можно сделать деталь простой и сложной формы. Чем сложнее форма детали, тем вероятнее появление в ней деформации под влиянием температурных воздействий. Это в равной мере справедливо для керамических, пластмассовых и металлических деталей. В деталях сложной формы следует ио возможности соблюдать постоянную толщину стенок в любом сечении. Неравные толщины стенок детали и различные утолщения часто приводят к возникновению больших внутренних напряжений, ведущих к короблению и трещинам. У симметричных деталей легче избежать внутренних на-прял<ений, поэтому и деформация их меньше. Рекомендуется избегать резких переходов одно йилоскости конструкции в другую, желательно использовать плавные, мягкие переходы линий. [c.123]

Первый период (20—150°С) характеризуется расплавлением парафина и его капиллярным всасыванием в засыпку. Разложение парафина незначительное. Второй период (150—300°С) соответствует температуре воспламенения и интенсивного разложения парафина. Этот период наиболее опасен для изделия, так как сопровождается большим выделением газов. Как показывает пиролиз, к 300°С разлагается 90—95% парафина. В этот период рекомендуется его выдержка без повышения температуры. Третий период (300—400°С) соответствует сгоранию углеродистого остатка в засыпке и разложению парафина в центральных зонах изделия. Четвертый период— от 400°С до окончательной температуры. В этот период полностью выгорает углерод и начинаются процессы спекания. Изделие приобретает некоторую прочность. Скорость подъема температуры может резко увеличиться. Окончательная температура выжига связки зависит от природы керамического материала. Для оксидных и высокоглинозбмистых масс необходима температура 1100—1200°С, для стеатита —900—1000°С, титана бария—900°С и т. д. [c.65]

Следует особо подчеркнуть, что химическое равновесие в кон-тактно-метаморфической зоне никогда не устанавливается, независимо от того, как долго продолжается обжиг, да в этом и нет никакой надобности. Наоборот, это даже нежелательно, так как процессы химического взаимодействия распространяются глубоко внутрь черепка и приводят к появлению ряда дефектов (см. гл. VIII). Здесь важно, однако, чтобы условия обжига были достаточны для создания этого среднего переходного промежуточного слоя, что особенно важно для изделий с пористым черепком типа фаянса, у которых обычно глазурь по химическому составу более резко отличается от керамической массы, чем в случае фарфора. Поэтому, как правило, глазурь на фарфоре держится значительно прочнее, чем на фаянсе. [c.57]

Для заточки инструментов из быстрорежущих сталей применяют круги из эльбора зернистостью Л 10-Л 12 100 %-ной концентрации на органических КБ, Б1, Б156 и керамических связках К, БИ1 и СЮ, которые обеспечивают параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм. Уменьшение зернистости кругов резко снижает производительность заточки при незначительном снижении шероховатости обработанной поверхности. Лишь при работе узкокромочными кругами Л1Т, когда площадь контакта круга с изделием относительно мала, возможно уменьшение зернистости кругов до Л6-Л8. При увели- [c.679]

Исследования структуры и свойств мартенситно-стареющих сталей (гл. 6) проводили с целью разработки оптимальных режимов термообработки композитных конструкций, обеспечивающих повышение прочности изделий. Это имеет важное практическое значение при создании конструкций, работающих в агрессивных средах, при высоких давлениях и теплообмене. Исследования характеристик трещино-стойкости волокнистого бороалюминиевого композита (гл. 8) были предопределены необходимостью оценки несущей способности элементов ферменных конструкций космических аппаратов с учетом влияния технологических и эксплуатационных дефектов. Интенсивное развитие нанотехнологий, использующих новый класс материалов — ультрадисперсные порошки химических соединений, привело к резкому увеличению числа работ по их практическому применению для повышения качества металлоизделий. Результаты 20-летних исследований в этом направлении представлены в гл. 9. Широкие перспективы использования керамических материалов, в частности конструкционной керамики на основе оксида алюминия, а также проведенные исследования обозначили ряд проблем при изготовлении изделий — недостаточная эксплуатационная надежность, хрупкость, сложность формирования бездефектной структуры. Отсюда возникли задачи исследования трещиностойкости керамики в связи с влиянием структуры, свойств и технологии ее получения (гл. 10). [c.9]

В обогащенном виде волластонит может быть использован для производства облицовочных плиток и в составе глазурей. Его использование в составе керамических масс обусловливает повыщение термостойкости материала, резкое снижение усадки, расщирение допустимого интервала обжига, сокращение его продолжительности, повыщение механической прочности изделий и снижение влажностного расширения. В необогащенном виде вол-ластонитовая руда может быть использована для производства стеновых камней, обеспечивая резкое повышение механической прочности изделий. [c.48]

Фарфор — керамический материал, имеющий средний состав АЬОз — 20—25 %, SiOz — 60—67 %, К2О + NajO — 4—5 %. Фарфор кислотостоек, не разрушается фтороводородной кислотой, тверд, износостоек, имеет высокие прочностные свойства и термостойкость, выдерживает резкое колебание температур (20— 1000 °С), имеет низкую пористость. Он применяется для изготовления разнообразных керамических бытовых изделий (чайная и столовая посуда), электроизоляционных изделий, устойчивых к электрическим разрядам и тепловым воздействиям. [c.82]

Фарфор — керамический материал, имеющий плотный, спекшийся, не пропускающий воду и газы белый просвечивающийся черепок. Средний состав твердого фарфора следующий АЬОз — 20—25%, Si02 — 60—67%, КгО + ЫагО — 4—5%. Фарфор обладает высокой кислотостойкостью (99,5—99,9%), не разрушается плавиковой кислотой, тверд, износостоек, имеет высокие прочностные свойства (ов — 32—45 МПа, Осж — 450—500 МПа) и термостойкость, выдерживает резкое колебание температур (20—1000 °С), имеет низкую пористость- Он применяется для изготовления разнообразных керамических бытовых изделий (чайная, столовая посуда и т. д.), [c.99]

Для комплексной автоматизации заводов с малогабаритными туннельными сушилами и туннельными печами шириной канала 3 м, выпускающих глиняный кирпич и керамические камни по ГОСТ 530—80, а также лицевой кирпич по ГОСТ 7484—78, может быть применено стандартное оборудование. Набор оборудования включает ленточный пресс (СМК-217 и СМК-133) автомат СМ-1442А резки глиняного бруса и укладки изделий на сушильные консольные вагонетки СМК-ИО автомат СМК-284 разгрузки сушильных вагонеток и загрузки печных вагонеток СМК-273 электропередаточные тележки СМК-312 (движение вдоль фронта сушил) и СМК-ЮОА (движение вдоль фронта торцов печей) комплект толкателей СМК-164А для транспортирования сушильных вагонеток вдоль фронта сушил, СМК-135-1 для транспортирования печных вагонеток и СМК-Ю1А для проталкивания состава вагонеток в печи. [c.306]

Керамическое покрытие легко снимается закалкой изделия в воде благодаря резко отличному от титана коэффициенту линейного расширения. В случае необходимости покрытие можно также удалить в растворе каустика. Аналогичное покрытие может быть применегю не только для предотвращения проникновения газов в титан во время термической обработки, но также для защиты от проникновения газов готовых изделий в услови- [c.520]

Сырье, керамические массы. В-качестве основного сырья, идущего для изготовления массовых грубокерамических кислотоупорных изделий, применяются пизко-спекающиеся, среднепластичные, огнеупорные или тугоплавкие глины (см.) с умеренной воздушной и огневой усадкой, к которым с целью отощения и уменьшения усадки прибавляется тонко измельченный шамот, приготовленный из брака и боя тех же-изделий. Для обеспечения большего уплотнения черепа к глине добавляется тонко-измельченный полевой шпат. В наименее ответственных сортах керамических К. и. в качестве отощителя применяется также тонко измельченный кварцевый песок, а в качестве уплотнителей—разнообразные содержащие щелочь породы и легкоплавкие глины. Содержание в глине ужиси кальция,, которая способствует раннему и резкому размягчению черепа при обжиге керамических К. и., не должно превышать 1-—2%. С целью получения термически стойких керамических масс за границей в последнее время вводится в качестве добавки тонко, измельченный естественный или искусственный корунд. Искусственно подобранные сложного состава керамич. массы требуют весьма тонкого измельчения и тщательного-перемешивания они применяются лишь для выделки особо ответственных К. и., как то кранов, клапанов и изделий, работающих в. условиях очень резких колебаний температуры. Приготовление этой массы производится мокрым путем в шаровых мельницах с последующим отделением большей части во- ды на фильтрпресса,х и с более или менее-длительным вылеживанием массы. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...