Дефекты нарушающие сплошность

Более часто макроанализ проводится не на изломах, а на макрошлифах. При этом исследуются химическая и структурная неоднородность металла, волокнистое строение деформированного металла, дендритное строение литого металла, качество сварного соединения, а также выявляются дефекты, нарушающие сплошность строения металла. [c.302]

Метод глубокого травления применяется и для выявления внутренних и внешних дефектов, нарушающих сплошность металла (раковин, трещин, пористости, флокенов). [c.303]

Дефектоскопы предназначены для обнаружения дефектов, нарушающих сплошность ОК (трещины, раковины, расслоения и т. п.). Это наиболее распространенный тип приборов НК. [c.333]

Дефектоскопами называются приборы неразрушающего контроля, предназначенные для обнаружения в изделиях дефектов, нарушающих сплошность (трещины, раковины, расслоения и т.п.). В дефектоскопии чаще других используются акустический, проникающими веществами, магнитный, радиационный и вихретоковый виды контроля. [c.376]

Выявление дефектов, нарушающих сплошность литой и деформированной стали. Для этой цели макрошлифы (темплеты) подвергают глубокому и реже поверхностному травлению. Операцию выполняют в вытяжном шкафу в ванне, изготовленной из материала, не вступающего в реакцию с применяемыми травильными растворами. В некоторых случаях травление осуществляют протиркой тампоном, смоченным в реактиве. [c.15]

Для выявления дефектов, нарушающих сплошность металла, флокенов, строения литой стали, волокон катаной стали применяют реактивы как глубокого, так и поверхностного травления. Состав некоторых реактивов для глубокого травления указан в таблице 2.1. [c.25]

Способы макроанализа различны в зависимости от задач, стоящих перед исследователями. Для выявления дефектов, нарушающих сплошность основного металла и сварных соединений, макрошлифы (темплеты) подвергаются глубокому и поверхностному травлению. Операция травления производится в вытяжном шкафу, поверхность после травления нейтрализуется. Режим и реактивы, применяемые для макротравления, приведены в табл. 2.19. Такое травление позволяет выявить не только дефекты сплошности, но и зоны химической неоднородности сварных соединений. [c.51]

Совершенствование качества изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации должно приводить к полному исключению дефектов, нарушающих сплошность металла. Дефекты, являющиеся нарушениями сплошности металла, можно подразделить на критические, значительные (недопустимые), малозначительные (допустимые), исправляемые и неисправляемые. К критическим недопустимым дефектам сплошности относятся дефекты, при наличии которых эксплуатация деталей или узлов не удовлетворяет требованиям безопасности и надежности и не допускается. Малозначительные (допустимые) дефекты не оказывают существенного влияния на безопасность. Исправимый дефект — это дефект, устранение которого технически возможно и целесообразно. К неисправимым дефектам относятся дефекты, устранение которых технически невозможно и нецелесообразно детали с такими дефектами к эксплуатации не допускаются. Основная задача по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации может быть решена только при надежном контроле сплошности металла наиболее ответственных деталей (ГОСТ 18353—79). В зависимости от принципа работы контрольных средств [c.71]

К внутренним дефектам, нарушающим сплошность сварного соединения, можно отнести поры, трещины, не-провары, несплавления и др. [c.4]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 1, б) волокна (деформированные кристаллиты) в поковках и штамповках дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную процессом кристаллизации или созданную термической или химикотермической (цементация, азотирование и т. д.) обработкой. [c.12]

Выявление дефектов, нарушающих сплошность металла [c.11]

Для определения дефектов, нарушающих сплошность стали, применяют реактивы глубокого травления и реактивы поверхностного травления. [c.11]

Дефекты, нарушающие сплошность сварных соединений. К внутренним и наружным дефектам, нарушающим сплошность сварного соединения, можно отнести непровары, трещины, газовые и шлако- [c.333]

Выявить неоднородность (ликвацию) серы и фосфора дефекты, нарушающие сплошность металла строение литой стали волокнистую структуру. [c.5]

Для проведения работы необходимо иметь образцы с неравномерным распределением серы и фосфора, с дефектами, нарушающими сплошность металла, литой стали, с волокнистостью шлифовальную шкурку различных номеров зернистости деревянные бруски вытяжной шкаф водяную баню фарфоровую ванну резиновый валик лупу щипцы вату фильтровальную бумагу глянцевую бромосеребряную фотографическую бумагу спирт реактивы для выявления макроструктуры. [c.6]

Место и способ вырезки образца. Образец для макроанализа вырезают в определенном месте и в определенной плоскости в зависимости от того, что подвергают исследованию — отливку, поковку, штамповку, прокат, сварную или термически обработанную деталь, и что требуется выявить и изучить — первичную кристаллизацию, дефекты, нарушающие сплошность металла, неоднородность структуры. Поэтому образцы вырезают из одного илн нескольких мест слитка, заготовки или детали как в продольном, так и в поперечном направлениях. [c.6]

Зарисовать полученную макроструктуру и дать характеристику выявленных дефектов. При глубоком травлении раствором кислоты высокой концентрации происходит растравливание дефектов, нарушающих сплошность металла, — они становятся видимыми невооруженным глазом. [c.9]

Рис. 2.3. Дефекты, нарушающие сплошность металла травление 50%-ной соляной кислотой

На рис. 2.3 показаны образцы с дефектами, нарушающими сплошность металла и выявленными травлением в 50%-ной соляной кислоте. [c.11]

Для выявления в стали дефектов, нарушающих сплошность металла (трещин, пор, раковин), проводится глубокое травление отшлифованного образца водным раствором соляной кислоты (50 см НС1, 50 см воды). [c.10]

Рис. 2.3. Дефекты, нарушающие сплошность металла

Вырезка образца для макроанализа производится в опред тен-ном месте и в определенной плоскости в зависимости от того, что подвергается исследованию — литье, поковка, штамповка прокат, сварная или термически обработанная деталь и что по заданию требуется выявить и изучить — первичную кристаллизацию, дефекты, нарушающие сплошность металла, неоднородность структуры и т. п. Поэтому образцы вырезаются из одного или нескольких мест слитка, заготовки пли детали как в продольном, так н в поперечном направлении. [c.96]

После шлифования производится травление макрошлифа, для чего служат специальные реактивы, которые по-разному растворяют структурные составляющие и расширяют дефекты, нарушающие сплошность металла, — трещины, микропустоты, раковины. [c.97]

Ультразвуковой метод. Ультразвуковая дефектоскопия основана на явлении распространения в металле ультразвуковых колебаний и отражения их от дефектов, нарушающих сплошность металла (трещины, раковины и пр.). Ультразвуковая дефектоскопия впервые была разработана проф. С. Я-Соколовым. [c.181]

Выявление дефектов. нарушающих сплошность металла, флокенов. строения литой и катаной стали. Для этой цели поперечные макрошлифы (темплеты) подвергают глубокому и поверхностному травлению. [c.128]

Для выявления дефектов, нарушающих сплошность металла, флокенов, строения литой стали, волокон катаной стали применяют реактивы как глубокого, так и поверхностного травления. [c.97]

Для обнаружения трещины или иного поверхностного дефекта, нарушающего сплошность, необходимо, чтобы ао краям такого дефекта возникали полюса. Это возможно, если направление намагничивания не параллельно направлению, в котором расположен дефект, а составляет с ним некоторый угол, лучше всего угол, близкий 90°. Однако в проверяемой детали дефекты могут быть различно расположены, и поэтому часто приходится производить намагничивание детали несколько раз, изменяя направление магнитных линий. [c.162]

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл. Па, установленных для дефектов поверхности. [c.94]

Так, в отливках с толщиной стенки J ot до 15 мм (тд=6—7 с) из бронзы Бр.ОФ10-1 спай поражает почти все сечение (рис. 40, 41), из бронзы Бр.АЖ9-4 — до 0,3 Хот, а в стаканах из латуни ЛМцА57-3-1 спая практически нет (рис. 41, а). Увеличение толщины стенки отливки приводит к уменьшению протяженности спая, но и при. 1от=35 мм в отливках из бронзы Бр.ОФЮ- спай проникает на глубину до 0,32—0,35 Хо , а из бронзы Бр.АЖ9-4 — до 0,06 Хот- Поэтому отливки типа стакана и втулки нецелесообразно изготовлять в условиях кристаллизации под пуансонным давлением из бронзы Бр.ОФЮ-], так как они на большую глубину поражаются указанными дефектами, нарушающими сплошность стенки. Кроме того, спаи ухудшают механические свойства прессованных при кристаллизации сплавов. Поэто- [c.83]

Рисунки макроструктур с кратким описанием методики выявления. и характерйстикой неоднородности (ликвации) серы и фосфора дефектов, нарушающих сплошность металла, строения литой стали и волокнистости. [c.12]

Метод магнитной дефектоскопии применяется для выявления дефектов, нарушающих сплошность металла в ферромагнитных металлах и главным образом в стали,— мелких поверхностных или внутренних трещин, плен, волосовин, раковин и т. п., а также для контроля качества термической обработки. Преимуществом метода магнитной дефектоскопии по сравнению с металлографическим методом являются возможность производить выявление дефектой без разрушения деталей и быстрота данного метода, что позволяет при необходимости контролировать 100% деталей. [c.136]

Для выявления первичной кристаллизации алюминиевых сплавов используют 15"/о-ный водный раствор едкого натрия, применяемый в тех же условиях травления, как и для определения дефектов, нарушающих сплошность стр Оения. [c.43]

Механические качества сварных соелинений зависят от технологии и режима, сварки и при ручной сварке во многом определяются квалификацией сварщика. При недостаточно тщательном проведении сварки и при неправильном выборе режима сварки возникают дефекты, нарушающие сплошность шва и снижающие его прочность. [c.8]

Как видно из предыдущего, деление на напряжения первого, второго и третьего родов является условным. Все они тесно переплетаются друг с другом и могут быть местными, зональными и общими. Для практических целей существенно, что внутренние напряжения могут действовать разупрочняюще и упрочняюще. Опасны напряжения того же знака, что и рабочие, например разрывающие напряжения в случае растяжения. Благоприятны напряжения, знак которых противоположен знаку рабочих, например сжатия в случае растяжения. Следует отметить, что внутренние напряжения одного знака всегда сопровождаются Появле нием в смежных объемах уравновешивающих напряжений противоположного знака относительная величина напряжений разного знака зависит от протяженности охватываемых ими объемов. Таким образом, опреде-ляющихг для прочности является, во-первых, расположение и ориентация напряженных объемов относительно действующих рабочих напряжений и, во-вторых, величина внутренних напряжений, одноименных и одинаково направленных с рабочими напряжениями. Неоднородности, создающие очаги повышенных разрывающих напряжений, нарушающие сплошность металла, вызывающие появление трещин и облегчающие местные пластические сдвиги, являются дефектами металла. Неоднородности, создающие общирные зоны сжимающих напряжений, способствующие уплотнению металла и препятствующие возникновению и распространению пластических сдвигов, являются упрочняющими факторами. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...