Выталкивающий механизм

На фиг. 198 изображен кокиль с выталкивающим механизмом для отливок, относящихся к 1-й группе. Единственная специальная деталь в этом кокиле — неподвижный стержень, все прочие детали этого кокиля унифицированы. Более сложный кокиль, относящийся ко 2-й группе, показан на фиг. 199. В этом кокиле специальными деталями являются три стержня и две вставки, все прочие детали этого кокиля также унифицированы. [c.263]

Фиг. 198. Кокиль с выталкивающим механизмом

Регулировка выталкивающего механизма осуществляется применительно к каждой высоте штампов с тем, чтобы получить удар без торможения от слишком раннего включения роликов. [c.412]

Фиг. 187. Схема высадочного зажимного и выталкивающего механизмов.

Фнг. 60. Модельная плита для оболочкового ЛИТЬЯ / — модель 2 — литниковая система, 3,4,5 — выталкивающий механизм 6 — фиксатор для спаривания оболочек полуформ. [c.169]

Фиг. 62. Схема изготовления оболочковой полуформы / — модельная плита 2 —формовочная смесь Л —оболочка полу-формы 4, 5 —выталкивающий механизм.

Фиг. 89. Схема выталкивающего устройства с пружинным возвратом а — пресс-форма в закрытом виде б —пресс-форма в открытом виде (выталкивание модели после ослабления зажима) 1 — модель 2 —крышка 3—матрица 4 — выталкивающий механизм

Процесс коксования является периодическим с общей длительностью около 15 ч, причем по периодам коксования (начало, конец) как выход, так и состав коксового газа изменяются. Число батарей на заводах составляет, как правило, не менее 6—8 и доходит до 14 (разных размеров) при числе печей в каждой из них до 60 и более. Так как число загрузочных и выталкивающих механизмов, специальных вагонов и тушильных устройств сравнительно невелико, загрузка и выгрузка отдельных печей проводятся последовательно. В итоге суммарный выход коксового газа от всех батарей при нормальной их работе получается практически ровным. [c.24]

Необходимо иметь три скорости медленное разъединение полу-форм, быстрое возвращение в исходное положение и замедление перед началом работы выталкивающего механизма. Скорость на первой и третьей стадиях обычно примерно равна конечной скорости прессования, а на второй — быстрому движению вперед. [c.181]

Следует стремиться к тому, чтобы число разъемов и стержней в пресс-форме было минимальным. Подвижные стержни, оформляющие отверстия или углубления в отливках, расположенные в плоскости разъема или наклонно к ней, заставляют увеличивать допуски на размеры и часто бывают причинами брака отливок по геометрии. Боковые стержни повышают трудоемкость изготовления пресс-формы и снижают производительность работы машины. Прямая плоскость разъема является наиболее предпочтительной, особенно при симметричном расположении рабочих полостей в многоместной пресс-форме. Однако стремление во чтобы то ни стало иметь одну плоскость разъема при проектировании сложных деталей может привести к потере технического и экономического эффекта литья под давлением. При конструировании отливки сложной конфигурации следует учитывать, что извлечение ее из пресс-формы не должно вызывать затруднений и что она должна оставаться в подвижной форме и удаляться выталкивающим механизмом. На рис. 2.7, а представлена отливка с симметричным расположением необрабатываемых полостей (диаметром d и высотой h) относительно средней перемычки с отверстием диаметром d . Если плоскость разъема будет проходить по [c.39]

Блоки для цилиндрических вставок из-за присущих им недостатков (трудность регулирования, ненадежность крепления и др.) применяют редко. Для штамповки круглых в плане поковок широко используют цилиндрические вкладыши, монтируемые в призматических державках, которые, в свою очередь, закрепляют в блоках Для призматических вставок (рис. 33). Блок состоит из верхней и нижней монтажных плит (оснований, башмаков), связанных между собой направляющими колонками, деталей крепления штамповых вставок и выталкивающего механизма. Различают универсальные блоки и специальные, предназначенные для одной или нескольких однотипных поковок. Специальные блоки распространены в спе- [c.203]

Выталкивающие механизмы универсальных блоков конструируют с одним выталкивателем с траверсой, позволяющей проводить выталкивание поковок из любого ручья штампа [c.205]

Необходимые ходы толкания выталкивающих механизмов блоков для [c.205]

Длина хода (мм) толкателей выталкивающих механизмов блоков прессов [c.206]

Выталкивающий механизм с одной точкой толкания для удаления поковок только из окончательного ручья прост по конструкции, но область его применения очень ограничена. Выталкивающие механизмы с траверсой также не получили широкого распространения из-за перекосов и заедания [c.206]

Рычажно-кулачковые выталкивающие механизмы универсальны, безотказно работают в любых условиях не мешают монтажу и демонтажу вставок непосредственно на прессе без съема блока. [c.206]

При штамповке поковок с удлиненной осью в открытых штампах, чтобы исключить проворот вставок, используют вставки с замками. В гнезда блока вставки устанавливают на закаленную подкладную плитку 5 и упор 9. Такая конструкция позволяет предохранить штамповые плиты от износа. Поковки из полости штампа удаляют с помощью выталкивателя 10, приводимого в действие выталкивающим механизмом пресса. [c.228]

По пролетному строению такого крана перемещается тележка, на которой в вертикальной шахте на жестком подвесе размещена манипуляционная система, состоящая из двух пар управляемых клещей и выталкивающего механизма. На тележке расположены механизмы передвижения, главного подъема, управления большими клещами и выталкивания. [c.63]

На фиг. 252 изображен кокиль с выталкивающим механизмом для отливок, относящийся ко 2-й группе. В этом кокиле специальными деталями [c.332]

Рассмотрим транспортный ротор, несущие органы которого не совершают движений, необходимых для осуществления фиксации. Несущий орган транспортного ротора (фиг. 120), состоящий из ориентира для заготовки, удерживающего и выталкивающего механизмов для заготовки и двух фиксирующих штырей, поворачивается в плоскости транспортирования на промежуточном звене, которое, в свою очередь, может поворачиваться в той же плоскости и на радиально-подвижном ползуне. Несущий орган и промежуточное звено занимают постоянное радиальное положение и могут свободно поворачиваться в обе стороны в плоскости транспортирования вследствие того, что между несущим органом и промежуточным звеном, а также между звеном и радиальным ползуном расположены подпружиненные упоры-ограничители. Ползун также занимает определенное положение в радиальном направлении, находясь под действием двух подпружиненных ограничителей, и может, преодолевая усилия пружин, смещаться в обе стороны в радиальном направлении. [c.144]

Этот пресс представляет собой сдвоенную двухпозиционную машину. Каждая позиция пресса состоит из прессующего механизма с блоком цилиндров и регулятором давления, коленчатого и промежуточного валов, выталкивающего механизма, засыпной каретки с механизмом для ее передвижения по столу, регулятора глубины засыпки и толщины изделий и рольганга. [c.99]

В плитах вмонтированы направляющее устройство и выталкивающие механизмы. [c.35]

Выталкивающие механизмы блоков [c.39]

Необходимые величины хода толкания выталкивающих механизмов блоков для прессов с различными усилиями следующие [c.39]

Выталкивающий механизм с одной точкой толкания для удаления поковок только из окончательного ручья чрезвычайно прост, но область его применения весьма ограничена. [c.39]

Выталкивающие механизмы с траверсой также не получили широкого [c.39]

Рис. 59. Рычажно-кулачковый выталкивающий механизм 1 — рычаги 2 — стержень выталкивания пресса 3 — стакан 4 — направляющая втулка 5 — стержень 6 — пружина 7 —подшипники разъемные 8 — толкатель

Рычажно-кулачковый выталкивающий механизм показан на рис. 59. Так как рычаг 1 своим основанием опирается на клиновую подушку или на рабочую плоскость ползуна пресса, а стакан 3 и стержень 5 — на рычаг, то вся система приобретает достаточную жесткость и может выдерживать довольно большие усилия. Это позволяет применять рычажно-кулачковый механизм с толкателем 8, дейс вующим непосредственно на тело поковки, а не только на заусенец или внутреннюю перемычку. Торец стержня 5 опирается на дно стакана с зазором 1 — 1,5 мм, так что, если стакан и получит некоторый перекос, то это не повлияет на стержень. [c.39]

Конструкция подшипника для оси рычага изображена на рис. 61. Верхняя половинка подшипника центрируется с нижними заплечиками. На поверхности рабочего цилиндра подшипника предусмотрены канавки для удержания смазки, которую закладывают в подшипники перед сборкой или при профилактическом осмотре выталкивающего механизма. [c.41]

При любом конструктивном оформлении выталкивающего механизма общий принцип его работы заключается в том, что выталкиватель блока воздействует в момент выталкивания иа толкатель, расположенный в ручье, а последний уже действует на какой-то элемент поковки. В исходное положение толкатель возвращается обычно пружиной (рис. 59). Крупногабаритные толкатели в нижних вставках в исходное положение могут возвращаться под действием собственного веса. [c.42]

Удаление поковки из верхней и нижней полостей штампа осуществляется с помощью механических выталкивателей, размещенных в ползуне и в столе пресса. Верхний выталкивающий механизм работает от системы рычагов, смонтированных в ползуне пресса, а нижний — от рычагов, размещенных в столе и соединенных с помощью тяги с эксцентриком на главном валу пресса. [c.253]

Ползун пресса выполнен прочным и жестким. Предусмотрены длинные двойные направляющие снизу и сверху. Это необходимо для больших усилий штамповки и большей точности направления верхнего штампа относительно нижнего. Ползун имеет уравновешивающее устройство в виде двух цилиндров 14 (рис. 158), под поршни которых непрерывно поступает сжатый воздух. Штоки 21 цилиндров соединены с ползуном. На левом конце главного вала 15 расположены два эксцентрика, из которых один 13 приводит в действие нижний выталкивающий механизм 23, а второй 2 — воздухораспределительное устройство 22, служащее для управления прессом с помощью педали 11. Промежуточный вал 16 несет на себе ведущую шестерню с тормозным барабаном 19, находящуюся в зацеплении с большой шестерней 17, закрепленной на конце главного вала. [c.242]

Перед началом работы на прессе штамповщик должен убедиться в полной исправности и безотказном действии выталкивающих механизмов. [c.248]

Штампы кривошипных горячештамповочных прессов выполняют сборными. Они состоят из пакета и набора вставок, в которых выполняют ручьи. Пакет, предназначенный для закрепления в нем двух призматических вставок, показан на рис. 128, а, а вставки — на рис. 128, б. Пакет состоит из верхнего 5 и нижнего 1 башмаков (плит), связанных между собой двумя направляющими колонками 6, деталей крепления вставок и выталкивающих механизмов для удаления поковок из ручьев. [c.169]

Для надежной работы выталкивающего механизма пакет устанавливают на плите пресса таким образом, чтобы ось толкателей пресса совпадала с вертикальной осью пакета. При закреплении вставок стремятся к соосности выталкивателей пакета и поковок. Возвращение выталкивателей поковок и трехплечих рычагов, а также верхних выталкивателей пакета в первоначальное положение осуществляется пружинами. [c.169]

Особенно опасно для работы штампа залипание поковок вследствие образования поднутрений и неисправностей выталкивающего механизма. Количество теплоты, поступающее в штамп, возрастает с увеличением времени контакта заготовки со штампом. При кратковременном нагреве тонкого поверхностного слоя штампа (даже до 900—980° С) не успевают произойти структурные изменения в штамповой стали и штамп сохраняет исходную твердость. При залипании поковки в ручье продолжительность теплового воздействия на штамп увеличивается в десятки раз, что приводит к постепенным структурным превращениям и уменьшению твердости металла штампа. [c.12]

Рычажно-кулачковый выталкивающий механизм показан на рис. 36. Так как рычаг своим основанием опирается на клиновую подушку или на рабочую плоскость ползуна пресса, а стакан и стержень — на рычаг, то вся система приобретает достаточную жесткость и может выдержйвать большие усилия. Это позволяет применять рычажно-кулачковый механизм с толкателем, действующим непосредственно на тело поковки, а не только на заусенец или внутреннюю перемычку. [c.206]

Каждый удерживающий и выталкивающий механизм, который может быть выполнен в зависимости от заготовок в виде электромагнитного прихвата, пневматического зажима с пневматическими или пружинными выталкивателями и т. п., связан гибкой связью с центральным неподвижным распределительным устройством (электроколлектором, пневмо- или гидрораспределителем), обеспечивающим необходимое срабатывание удерживающих и выталкивающих механизмов в секторах передачи или приема заготовок из технологических роторов. Функции базирования и удерживания заготовок может выполнять один механизм, например фасонные клещи. Функцию выталкивателя может выполнять второй подвижной инструмент рабочего ротора, например пуансон. Несущий орган может и не содержать специальных управляемых удерживающих механизмов и выталкивателей и отличаться от несущего органа транспортного ротора для круглых тел лишь формой клещей и системой их монтажа на роторе. [c.144]

Стержни из смесей с полимерными связующими — фенолформаль-дегидными, карбамидными и другими смолами — отверждаются при их изготовлении. В этих случаях ящики имеют электронагреватели и другие устройства для нагрева. При нагреве до определенной температуры, например, фенолформальдегидной смолы до 100—120°С, она плавится, обволакивая тонкой пленкой зерна песка. При дальнейшем нагреве до 200—250° С смола необратимо затвердевает, обеспечивая высокую прочность стержня. Готовый стержень удаляется при помощи выталкивающего механизма. Применяемые для таких стержней многопозиционные автоматические установки, где последовательно выполняют все операции по изготовлению стержней, имеют очень высокую производительность (до 50 и более стержней в час). [c.313]

Прессовые машины с большим удельным давлением применяются для изготовления форм простой конфигурации. В металлическую пресс-форму (рис. 48, б) засыпается 4юрмовочная смесь 3, которая прессуется траверсой 2 (позиция /). После этого удаляется протяжная модель 4 н при помощи выталкивающего механизма 5 форма извлекается из пресс-формы (позиция II). [c.103]

Выталкивающие механизмы универсальных блоков бывают 1) с одной точкой толкания 2) с траверсой, позволяющей производить выталкивание поковок из любого ручья штампа 3) с траверсой и поворотными рычагами, дающими возможность осуществлять выталкивание воздействием на любой элемент поковкн 4) рычажнокулачковые. [c.39]

Рычажно-кулачковые выталкивающие механизмы универсальны, надежно и безотказно работают при любых условиях выталкивания иоковок и позволяют беспрепятственно производить монтаж и демонтаж вставок непосредственно на прессе без съема блока. [c.39]

Многоручьевой сборный штамп для кривошипноштамповочного пресса, состоящий из универсального пакета с направляющими колонками и втулками, на котором монтируются сменные рабочие ручьевые вставки, представлен на рис. 191. Количество ручьевых вставок, размещающихся в пакете, колеблется от двух до четырех пар. Каждая пара вставок предназначена для одного ручья и при выходе из строя может быть заменена независимо от других. Пакетные многоручьевые штампы оснащены выталкивающим механизмом, работающим от верхнего и нижнего толкателей пресса. Располагаются ручьи так же, как и на молотовом многоручьевом штампе заготовительные по краям, а штамповочные в средней части (по оси П ресса). [c.264]

Универсальный блок предназначен для использования на чеканочном прессе, не имеющем выталкивающего механизма. При смене штампов блок с пресса не снимается. Установка и смена штампов в блоке осуществляются просто и значительно быстрее, чем установка непосредственно на прессе. Время, потребное для смены и установки штампа в блоке, составляет 20—30 мин., тогда как смена штампа, иапользуемого нопосредственно иа столе пресса (без блока), составляет 45—60 и более минут. [c.246]

Определить работу силы упругости пружины выталкивающего механизма при его переходе из первого положения (сплошная линия) во второе. Жесткость пружины 5 н1см. В положении И пружина не напряжена. [c.117]

Проведенные исследования показали, что усилие выталкивания растет прн увеличении длины заготовки примерно до I = Ъй, а затем практически мало зависит от ее длины. В связи с этим при проектировании выталкивающих механизмов обращают внимание не столько на увеличение его силовых параметров (при увеличении длины заготовки), сколько на исключение продольного изгиба выталкивающего стеожня, особенно, если длина заготовки I > > 10 . [c.200]

При изготовлении стержневы.х изделий длиной (20—40) с1 в цельны.х матрицах на одно- и многопозиционных автоматах применяют более сложную конструкцию выталкивающего механизма (рис. 13.9, б). Выталкивающий стержень 3 с фасонным заплечиком па конце перемещается в направляющей втулке 4, имеющей продольный паз, длина которого несколько больше хода выталкивателя. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...