Магниты кобальтовые

Размагничивающий фактор для кобальтовых сталей больше, чем для обычных легированных сталей, поэтому магниты из кобальтовой стали изготовляют более толстыми и короткими. [c.218]

В СВЯЗИ с тем, что сплавы ални имеют более высокую коэрцитивную силу при меньшей остаточной индукции, чем кобальтовые стали, магниты из сплава ални должны изготовляться с большим размагничивающим фактором. [c.220]

Особенность производства магнитов БА состоит в том, что после предварительного обжига путем мокрого помола приготовляется полужидкая масса порошка бариевого феррита, которая прессуется в сильном магнитном поле при откачке влаги. В результате в материале создается магнитная текстура и он становится анизотропным. Основные параметры магнитов из бариевых и кобальтовых ферритов приведены в табл. 3.7. [c.109]

Мартенситом называют особый вид микроструктуры стали, который получают при быстром ее охлаждении (закалке). Образование мартенсита (200 С), который имеет пластинчатую форму, сопровождается объемными изменениями, созданием больших внутренних напряжений, что приводит к появлению большой коэрцитивной силы. В настоящее время используются только легированные мартенситные стали, которые называются по легирующей добавке хромовые (до 3 % Сг), вольфрамовые (до 8 % W) и кобальтовые (до 15 % Со). Значение 11 , пах Для мартенситных сталей низкое и лежит в пределах 1 —4 кДж/м кроме того, они имеют склонность к старению. В настоящее время эти материалы имеют ограниченное применение и используются для изготовления магнитов только в наименее ответственных случаях. [c.110]

Удержание МЖ обеспечивается постоянным магнитным полем, которое создается встроенным в корпус преобразователя достаточно сильным магнитом, например самарий-кобальтовым. В зазоре толщиной до 1 мм МЖ удерживается при намагниченности 25. .. 35 кА/м, При меньшей намагниченности МЖ вытекает из зазора, при большей — налипает па поверхность изделия. Установлено, что средний расход МЖ в указанных условиях 0,02 см на 1 дм поверхности сканирования с параметром шероховатости Rz < 40 мкм [31. [c.203]

Первыми материалами, применяемыми в промышленных масштабах, были высокоуглеродистые стали, а затем кобальтовые стали. Вслед за этими материалами появилось очень много других с широким спектром свойств. Наиболее распространенными в промышленности стали сплавы алнико и керамические барий — ферритовые магниты. [c.444]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

На фиг. 15 приведены кривые размагничивания и магнитной энергии для литых магнитов из сплавов алии, алнико, магнико. Для сравнения приводятся также кривые размагничивания и магнитной энергии магнитов из хромистой и кобальтовой стали. [c.455]

Таблица 16.11. Магнитные свойства бариевых и кобальтовых ферритов для изготовления магнитов

Кобальтовые магниты (магниты из феррита кобальта). Эти магниты имеют более высокую температурную стабильность, чем бариевые. Однако и они обладают температурным гистерезисом, но он появляется не в области отрицательных температур, как у бариевых магнитов, а при положительных температурах (при нагреве свыше 80° С). [c.324]

Технология получения феррита кобальта во многом аналогична технологии получения феррита бария. Основная особенность заключается в термомагнитной обработке, которая состоит в нагреве спеченных магнитов до 300 -ь 350° С, выдержке в течение 1,5 ч и охлаждении в магнитном поле напряженностью 240 кА/м в течение 2 ч. Недостатком кобальтовых ферритов по сравнению с бариевыми является высокая стоимость. [c.324]

В качестве материала для постоянных магнитов в прежнее время применяли главным образом углеродистую сталь с содержанием 0,4—1,7% углерода, без других специальных добавок. Такая сталь весьма дешева, но ее магнитные свойства невысоки, и изготовленные из этой стали магниты быстро теряют свои магнитные свойства, в особенности под действием ударов и сотрясений. Значительно лучше углеродистые магнитные стали с содержанием специальных добавок вольфрама, хрома, кобальта. Особенно хороша кобальтовая сталь, но она весьма дорога из-за высокого содержания в ней кобальта. Магниты из чисто углеродистой, вольфрамовой, хромовой и кобальтовой стали после изготовления (перед намагничиванием) обязательно должны закаливаться (в воде или в минеральном масле). [c.245]

Хромистые, вольфрамовая и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6962-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с шовы-шецным содержанием хрома (до 3%) ири весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному структурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойствами. Удельная максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж1см . Магниты из кобальтовой стали для одних и тех же случаев применения короче и компактнее, чем из других легированных сталей. Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. Применение кобальтовой стали сдерживается у нас дефицитностью и высокой стоимостью кобальта. В табл. 8-7 даны магнитные характеристики легированных сталей по ГОСТ 6862-54. [c.362]

Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6862-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с повышенным содержанием хрома (до 3%) при весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному струйурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойства.чи. Максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж см . Магниты из кобальтовой стали для одних п тех же случаев применения компактнее, чем из других легированных сталей. [c.310]

Микроволновые ферриты иттрий-железные гранаты, нцкелевые ферриты. Жесткие магнитные материалы сплавы Ре—N1—А1—(Со), металло-кера-мические магниты, кобальтовые магниты, мартенситная сталь. Магнитострикционные материалы никель, никель-кобальтовые ферриты, иттрий-железные гранаты. [c.22]

Несущая способность при применении кремнистого железа 0,25 МПа, а кобальтового железа 0,50 МПа, что обычно бывает достаточно для быстроходных подшипников, включая подшипники паровых и газовых турбин. Подшипники с постоянными магнитами обладают менылей несущей способностью. [c.399]

Во-вторых, кобальтовые сплавы системы Со - Fe - V имеют высокую коэрцитивную силу (23000 - 36600 А/м), что очень важно для изготовления постоянных магнитов. Сплавы, содержащие 52% Со, 35 - 38,5 Fe, 9,5 - 13% V, имеют высокую пластичность при нормальной температуре, максим шьную плотность магнитной энергии. [c.38]

Магниты с железными сердечниками. Стандартный магнит с железным сердечником типа используемых в большипство лабораторий, схематически изображен на фиг. 8. Он был сконструирован Вейссом [79] еще в 1907 г. U-образное ярмо Y изготовлено из углеродистой стали очень мягкой в отношении магнитных свойств. Ци-лпндрические полюса АА и ВВ изготовлены из того же материала полюсные наконечники А и В представляют собой усеченные конусы из кобальтовой стали, обладающей очень высокой намагниченностью насыщения. [c.453]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства Я, = 19 900 а/м (250 а) В, = 1,05 тл (10 500 гс) и (ВЯ) ах = 4,0--4,8-10 дж/м [(1,0- 1,2) 10 гс. э]. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железокобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Кроме того, при повышении содержания кобальта в твердом растворе магнитное насыщение возрастает [при 35% Со величина 4n7s больше на 0,25 тл (2500 гс), чем 4n/s чистого железа). Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве В, такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Не резко возрастает. [c.216]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

К недостаткам бариевых магнитов нужно отнести низкую остаточную индукцию, высокую хрупкость и твердость, а также значительную зависимость магнитных свойств от температуры. Кобальтовые ( рриты более температуростабильны. [c.109]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

К третьим относятся сплавы с высокой магнитостракцией (системы Fe—Pt, Fe—Со, Р е—А1). Изменения линейного размера А/// образцов материалов при продольной магнитострикцин, как видно из рис. 9-16, положительны и лежат в пределах (40—120)-10 . В качестве магнитострикционных материалов применяются также чистый никель (см. рис. 9-4), обладающий большой отрицательной ыагнитострикцией, никель-кобальтовые сплавы, некоторые марки пермаллоев и различные ферриты (стр. 288). Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний. Магнитострикционные вибраторы применяются в технологических установках по обработке ультразвуком хрупких и твердых материалов, в дефектоскопах, а также в устройствах преобразования механических колебаний в электрические и т. п. [c.283]

Кобальтовые магииты характеризуются большей температурной стабильностью по сравнению с бариевыми. Стоимость магнитов из кобальтовых ферритов выше, чем у бариевых. [c.297]

Максимальную индукцию насыщения Bs среди магнитномягких материалов имеют двойные сплавы железо—кобальт. Поэтому применение железо-кобальтовых сплавов в качестве материала для полюсов прецизионных магнитов является более предпочтительным [21]. Интерес представляет сплав состава 507о Fe—50% Со, который имеет Вз=24200 гс и высокую магнитную проницаемость. Однако изготовление полюсов из этого сплава связано с определенными технологическими трудностями. [c.232]

Порошок кобальтовый (ГОСТ 9721—71 ) изготовляется электролитическим способом и предназначается для производства металлокерампческпх изделии и магнитов. Гранулометрический состав порошка через спто № 0045 лроходпт не менее 30%, а остаток па сите К 0071 не более 4%. Порошок ПК-1 с содержанием Со не мепее 99,2% и ПК-2 — с содержанием Со 98,2%. Поставляется в металлических запаянных баш ах с гарантийным сроком хранения 4 месяца. [c.179]

Фиг. 15. Кривые размагничивания и магнитов энергии сплава магннко в сравнении с ални, алнико, хромистыми и кобальтовыми сталямш

Улучшение параметров феррит-барпевых магнитов. Массовое производство подобных магиптов налажено иа многих отечественных заводах, что позволило отказаться от кобальтовых сплавов и устранить дефицит постоянных магнитов. [c.63]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

Значения Ни дают возможность с достаточной для практики точностью представить вид кривой гистерезиса данного Ф. Эти величины определяются материалом Ф и являются его магнитными хар-ками. По величине коэрцитивной силы, характеризующей ширину петли гистерезиса, ферромагнитные материалы делятся на магнитномягкие, у к-рых коэрцитивная сипа Не мала (пермаллой, трансформаторное железо и др.), и магштнотвердые, у к-рых коэрцитивная сила большая (сплавы для постоянных магнитов, окясь железа и др.). Конструкционные стали в зависимости от степени легирования и вида термообработки могут быть как магнитномягкими (напр., ст.10, ст.20), так и магнитнотвердыми (кобальтовые, вольфрамо-вые стали в закаленном состоянии). [c.399]

Магниты на основе магнитно-твердых ферритов получают прессованием ферритовых магнитно-твердых порошков в магнитном поле (азитропные) или без него (изотропные магниты) с последующим спеканием на воздухе. Кобальтовый феррит при охлаждении подвергается воздействию магнитного поля. Бариевый и стронциевый ферриты с гексагональной одноосной структурой по магнитной энергии достигают значения 15 кДж/м . [c.145]

На рис. 94 представлены (в одинаковом масштабе) изготовленные из различных магнитнотвердых материалов, подковообразные магниты, способные удерживать один—н-тот же груз. Наглядно видно, насколько велнка подъемная сила магнитов из новых сплавов по сравнению с хромовой и даже с кобальтовой сталью. [c.246]

Легированные стали, применяемые для изготовления постоянных магнитов, в СССР определены ГСХЗТ 6862—54. Эти стали вольфрамовая, хромистая, изготовляются в виде прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений разных размеров. Коэрцитивная сила у них порядка = 55—60 э и остаточная индукция Бг = 9000—10 000 гс. Свойства вольфрамовой стали несколько выше, чем хромистой, но высокая стоимость ее заставляет применять более дешевую — хромистую. Кобальтовая сталь имеет более высокую = 250 э, а следовательно, и более высокую энергию. Коэрцитивная сила кобальтовой стали возрастает по мере содержания в ней кобальта. [c.312]

Кобальтовые стали (магниты) сначала закаливают на воздухе при высокой температуре (1200—1220 С) для более полного растворения карбидов, отпускают при телгаературе 700° С и затем подвергают нормальной закалке при температуре 1030—1050° С (ЕХ5К5 при 950° С) и охлаждением в масле. [c.321]

Электроакустические преобразователи магнитострик-ционного типа используют магнитоупругий эффект — изменение намагниченности ферромагнитного тела при деформациях последнего. При изготовлении магнитофрикционных или магнитоупругих преобразователей находят применение такие магнито-мягкие материалы, как никель, различные сплавы, никелевые, никель-цинковые, никель-кобальтовые ферриты. Магнитоупругие преобразователи могут работать как параметрические (чаще всего мембранного типа) и как трансформаторные элементы (сер-дечникового типа). Чувствительность подобных преобразователей 5 = Ац/ц A t, где ц, — магнитная проницаемость а—напряжение, достигает см дн. В силу обратимости пьезо- и магнитострикционного эффектов электроакустические преобразователи могут применяться в качестве ультразвуковых излучателей как в анализаторах, так и в устройствах пробоподготовки (фракционирования, перемешивания, дезинтеграции клеточных структур и др.). [c.196]

От электронного генератора 8 электрические колебания частотой /=16—25 кгц подаются на обмотку 7 пакета 6 (изготовленного из пластин ннкеля, кобальтового сплава или другого магнито-стрикцнонного материала), где на основе магннтострикцнонного эффекта они преобразуются в упругие колебания торцов пакета. Л агнитострикционный эффект состоит в изменении размеров стержня в соответствии с изменением напряженности магнитного поля, созданного вокруг него. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...