Сталь - Указания по выбору марки

Основные указания по выбору марки стали [c.13]

Сталь — Коэффициент концентрации напряжений 10 — Указания по выбору марки 13 [c.414]

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ МАРКИ СТАЛИ [c.79]

Сталь - Указания по выбору марки 79 [c.919]

Уровень твердости стали, определенный после соответствующего числа циклов температурного нагружения соответствующей интенсивности, может являться критерием для оценки ее работоспособности. Указанная зависимость Я " т.), в частности, может быть использована при выборе марки стали по назначению и определении оптимальных режимов термической обработки штампов для горячего деформирования. [c.149]

Выбор пружинной стали [30] следует вести с учётом условий эксплоатации пружин, их назначения и ответственности. При этом необходимо принимать во внимание степень и продолжительность нагружения, способ приложения нагрузки и её цикличность во времени, состояние окружающей среды, температуру и пр. (Специальную диаграмму, облегчающую выбор марки стали по ГОСТ В-2052-43 с учётом указанных выше обстоятельств — см. в работе [3].) [c.649]

Для правильного выбора марки стали и ее качества (для углеродистых сталей применение спокойной, полуспокойной или кипящей стали) следует учитывать опасность хрупкого разрушения 10.21, 0.57, 2, 3, 5, 6, 13]. Для появления хрупкой трещины определяющими являются обстоятельства, снижающие пластичность, а именно трехосное напряженное состояние (по этой причине наибольшая толщина проката в сварных элементах из малоуглеродистой стали не должна превышать 50 мм, из низколегированной — 40 мм [9 ]), низкие температура и ударная нагрузка. Номинальные разрушающие напряжения при этом могут составлять 0,1—0,8 от предела текучести стали 161. Стали для сварных металлических конструкций кранов должны соответствовать указанным в табл. 1.1.1—1.1.6, где под толщиной проката следует понимать для листов толщину листа, для уголков — толщину полки, для труб — толщину стенки трубы, для швеллеров и двутавров — величину t из соответствующих стандартов, [c.8]

Сборные торцовые насадные фрезы с вставными ножами, оснащенными твердым сплавом, изготовляют крупнозубыми по ГОСТу 8529-57 и (для обработки стали) мелкозубыми по ГОСТу 9473-60 (для обработки чугуна) диаметром 80 100 125 160 200 250 315 400 500 и 630 мм. Геометрические параметры см. по фиг. 20 и табл. 7. Крепление вставных ножей с рифлями производят по схеме фиг. 37 выбор марки твердого сплава — по указаниям, приведенным на стр. 42. [c.104]

Выбор марки стали производится заводом-изготовителем. По особому требованию потребителя лента должна быть изготовлена из стали марки, указанной последним. [c.171]

При выборе ленты необходимо проверить, входит ли принятая марка стали в номенклатуру стали, из которой изготовляется данная лента. Например, лента стальная, низкоуглеродистая холодной прокатки по ГОСТу 503-41 выполняется из стали марок, Ст. 1 (по ГОСТу 380-60), 08 и 10 (по ГОСТу 1050-60). Следовательно, для деталей из стали марки Ст. 3 (по ГОСТу 380-60) указанная лента неприемлема. [c.87]

Как правило, предпочтение следует отдать более высокому отпуску. Выше указанные обстоятельства для большей части изготовляемых деталей машин и конструкций не являются существенными, и для них основой выбора марки стали может служить главным образом нрокаливаемость. Необходимая прокаливае-мость конструкционной стали может быть достигнута за счет сочетания различных легирующих элементов, поэтому необходимо выбирать такое сочетание, при котором стоимость их будет относительно ниже. Так, например, в конструкционной стали стоимость легирующих элементов (по ее возрастанию) можно представить в виде следующего ряда марганец, кремний, хром, никель, вольфрам, молибден. [c.206]

Выбор способа производства стали марки А (мартеновский, конверторный, бессемеровский) предоставляется заводу при условии, если механические свойства удовлетворяют требованиям табл. 2.1. В стали, поставляемой по группе Б, указывается снодоб плавки, при этом должны быть удовлетворены требования химического анализа, указанные в. табл. 2.2 соответственно для мартеновской и кислородно-конверторной или бессемеровской плавок. [c.10]

Необходимо особо остановиться на выборе термического режима сварки полуферритной стали марки 0X13. Как было указано выше, эта сталь практически не закаливается при сварке, поэтому введения подогрева для уменьшения опасности закалки в данном случае не требуется. Поэтому указанную сталь в последнее время применяют при производстве тонкостенных объемных изделий (например, экранов газовых турбин), по условиям изготовления которых использование подогрева при сварке затруднительно. В то же время склонность полуферритных сталей к росту зерна при высоком нагреве ограничивает возможность применения этих сталей, так как появление в околошовной зоне или шве крупного зерна снижает вязкость этих участков и приводит к опасности возникновения в конструкции трещин. В связи с этим полуферритные стали типа 0X13 желательно использовать в конструкциях с плавным сопряжением свариваемых элементов при отсутствии воздействия концентраторов напряжений, вызванных резким изменением формы сечения. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...