Обжиг ламп

ТРЕНИРОВКА И ОБЖИГ ЛАМП [c.430]

Обжиг вакуумных ламп производится в течение нескольких минут при напряжении на 15 /о выше номинального при условии, что температура колбы при горении лампы не превышает SO—100 °С. В лампах на напряжение ниже 40 В остаточные газы не ионизируются, давление понижается главным образом за счет химического поглощения фосфором кислорода и паров воды. [c.432]

Для восстановления и ремонта крупногабаритных деталей из полиэфирных стеклопластиков применяют полиэфирное связующее и стеклоткань. Например, крыло из стеклопластика, имеющее местное разрушение — разрыв материала или значительную дыру, можно отремонтировать следующим образом из изделия удаляют поврежденный материал, затем края образовавшегося отверстия обрабатывают под ус и укладывают предварительно пропитанную полиэфирным связующим стеклоткань (перед пропиткой стеклоткань обжигают на паяльной лампе для удаления связки). Число слоев зависит от толщины изделия и ткани. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий примерно на 2—3 мм. Состав полиэфирного связующего, а также процесс формования заплаты аналогичны таковым при производстве деталей из стеклопластиков (см. выше). [c.177]

Лампы перед измерениями подвергают обжигу до получения стабильных значений параметров, но не более 1 ч при расчетном напряжении или 20 мин при напряжении, равном 110% от расчетного. [c.129]

Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй — перед кабиной нанесения покровной эмали третий — на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю (лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Прогиб ленты в печи можно регулировать скоростью вращения валиков. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [c.231]

Наиболее приемлемыми для сварки полимеров являются силитовые стержни и нагревательные спирали из хромистой стали, а также стержневые кварцевые лампы. Силитовый излучатель представляет собой полый стержень из карбида кремния, смешанного с глиной и подвергнутого обжигу. Обладая значительным сопротивлением, стержень накаляется током до рабочей температуры 980—1100° С и дает непрерывный спектр излучения. Используя этот излучатель, технически несложно создать вытянутый пучок излучения протяженностью, равной длине рабочего участка стержня. Силитовый стержень можно приблизить к свариваемому материалу до 7—10 мм и получить довольно высокую энергетическую освещенность. [c.10]

При взятии проб воды из кранов, труб и т. п. концы их предварительно обжигают пламенем паяльной лампы или спиртовой горелки после выпуска воды в течение 10—15 мин. [c.192]

Также существует способ тонирования алюминия в золотистый цвет Покрытый слоем расплавленного парафина алюминий обжигают паяльной лампой. [c.73]

Трениров.ка и обжиг ламп предназначены для стабилизации параметров. [c.430]

Обжиг ламп. Обжиг Ламп накаливания прбиавйдится t целью улучшения вакуума, при котором устанавливается подвижное равновесие между выделяющимися и поглощаемыми газами. Кроме того при отжиге происходит фор1мирование надлежащей кристаллической структуры тела накала. [c.432]

Как аблиц, так и обжиг ламп накаливания производят на специальных автоматах обжита или комбинированных автоматах цоколевания,. припайки электродов и обжига. При изготовлении небольших па ртий ламп обжиг производится на специальных столах, [c.433]

До обжига вакуумных ламп производят их абЛиЦ, т. е. улучшение вакуума дри, первом зажигании ламн с помощью газопоглотителей, сопровождающееся пояалё нием тлеющего электрического разряда в газе. [c.432]

При обжиге вакуумных ламп иагретые лучистым теплом стенки колбы и внутренние детали лампы выделяют еще некоторое количество газа, которое поглощается отложившимся на стенках колбы активным слоем фосфора вакуум в лампе улучшается (лампа жестится) и устанавливается подвижное равновесие между выделяющимися и поглощаемыми тазами. [c.432]

При обжиге газополных ламп (напряжение превышает номинальное) происходит активное выделение газов и паров воды из внутренних деталей и поглощение их введенным в лампу газопоглотителем. При эксплуатации ламп при номинальном напряжении внутренние детали нагреваются значительно ниже, чем при обжиге, и газоотделение из деталей практически больше не происходит. [c.432]

Операция обжига, которой подвергаются лампы накаливания сразу же по окончании сборки, состоит в кратковременном включении их на повышенное напряжение. Это позволяет проверить отсутствие обрывов или других дефектов, а также придать необходимую кристаллическую структуру вольфрамовой проволоке, чтобы обеспечить непровисаемость тела накала. [c.463]

Перейдем теперь к рассмотрению материалов, играющих важную роль в конструкции и производстве электровакуумных приборов с самого начала. Конечно, к числу таких материалов принадлежит стекло, но из-за его прозрачности и некристаллической структуры оно занимает особое место и рассмотрено в первых щести главах книги. Специалист в области электровакуума под керамикой понимает прежде всего тугоплав кие изоляторы. Уже с давних пор подогреватели катодов приемных ламп заключают в керамические трубки для изоляции от никелевого керна. В настоящее время эта изоляция осуществляется путем покрытия проволоки подогревателя водной суспензией окиси алюминия, спекающейся с материалом подогревателя при его высокотемпературном обжиге в нейтральной атмосфере [Л. 1-1а]. Такое покрытие также является керамическим. [c.328]

Природные минералы, огнеупорные породы, глины и руды, идущие для приготовления керамики, добываются в различных местах и обычно отличаются по своим свойствам в зависимости от места добычи. В электровакуумной промышленности США высоко ценился высококачественный итальянский стеатит, поставки которого прекратились с началом второй мировой войны. В США тогда имелось лишь единственное месторождение удовлетворительного стеатита (Монтана), из которого можно было изготовлять экспериментальные образцы изоляторов для электронных ламп. Вследствие дефицитности слюды в Герма1ши во время второй мировой войны изоляторы для ма.дых электронных ламп изготовлялись из стеатитовых блоков, разрезаемых на пластинки толщиной 0,5—0,6 мм, в которых пробивали отверстия перед обжигом. При о бжиге имела место очень малая усадка порядка 2% точность расстояний между отверстиями значительно превышала точность, достигаемую при обычных керамических дисках или пластинах. В начале развития производства огнеупоров вплоть до 1850 г. в США применялись глины, ввозимые из Европы. Кварцевые породы для облицовки домен подвозились с больших расстояний. Такое же положение было и с глина1ми из Нью-Джерси, которые шли на изготовление огнеупорного кирпича, заменившего кварцевую облицовку домен после 1800 г. [c.330]

Сравнение различных методов пайки приводит к следующим выводам основным преимуществом металлизации молибденом является то, что этот метод не требует отжига в вакууме и тем самым значительно упрощает необходимое оборудование. Это важно также и при массовом производстве, так как допускает сборку на оправках. При этом требуются две операции покрытия деталей и три отдельных обжига в тщательно контролируемой атмосфере с различной продолжительностью в зависимости от величины и формы деталей. Рентгеновские снимки спаев с металлизацией мо либденом показали наличие пустот или газовых включений. Этот газ может медленно натекать внутрь лампы, выводя ее из строя. [c.395]

Получение изображения на позитивном слое состоит в следующем. На поверхность изделия тонким слоем наносят эмульсию и сушат в течение 30—50 мин при комнатной температуре затем накладывают позитив и освещают дуговой лампой мощностью 500 вт, установленной на расстоянии 230 мм от поверхности изделия, в течение нескольких минут. Время экспозиции устанавливают опытным путем. В местах, куда попадает свет, эмульсия становится задубленной вследствие разложения двухромовокислых солей и образования трехвалентного хрома, который энергично отнимает воду от коллоидных частиц. После облучения пленку припудривают надглазурной керамической краской при помощи кисточки, излишек краски осторожно удаляют кистью или ватой. На за-дубленных местах краска не задерживается. Затем изделие обжигают при температуре 780—820° С в течение 2—2,5 мин. [c.194]

Визуальный осмотр ванн и все технологические операции выполняют на конвейере при освещении люминесцентными лампами. Изделия с высушенным грунтовым слоем поступают на участок печей для обжига, где при помощи подъемно-поворотного устройства 6 их автоматически онимают с конвейера и перемещают на консольный наклонный рольганг 7, с которого захватами посадоч.ной машины 8 они загружаются в электрическую камерную иечь 9. Загрузка и выгрузка изделий из печи осуществляется автоматически. Опудривание эмалью отливок, нагретых в печи, производится в закрытых камерах 10 при применении электрических вращателей и пневматических сит. После трех1кратного опудривания с последующим обжигом изделия посадочной машиной передаются на приспособления для загрузки конвейера — консольный рольганг 13 и подъемно-поворотное устройство 14. [c.392]

Очистка поверхности от старой краски обжигом при помощи паяльной лампы или веерной горелки применяется лишь в тех случаях, когда необходимо удалить толстые слои краски с массивдых изделий, например с рам. При этом способе под действием высокой температуры краска частично сгорает, а частично размягчается настолько, что легко снимается вручную скребками или щетками. Для удаления старой краски с металлических обшивок и жестяницких деталей этот способ не применим, так как может вызвать повреждение последних. [c.174]

Очистка поверхности от старой краски обжигом при помощи паяльной лампы применяется, по преимуществу, там, где необходимо удалить толстые слои старой краски с больших поверхностей крупных изделий, например, с рам автЬмобиля. При этом способе под действием высокой температуры краска частично сгорает, а частично размягчается настолько, что легко снимается вручную скребками или щетками. [c.621]

Обезжиривание деталей машин и механизмов эффективнее и удобнее производить обжигом газопламенной горелкой, паяльной лампой или в нагревательных печах. Очень часто для обжига используется пламя обычной или многопламенной ацетилено-кислородной [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...