Химическая стойкость эпоксидных

Высокая химическая стойкость эпоксидно-сланцевых покрытий, простота их нанесения позволяют широко при.менять их для защиты оборудования, сооружений и строительных конструкций от коррозии. [c.217]

Данные о химической стойкости эпоксидно-каменноугольных смесей приведены в табл. 25. [c.203]

Химическая стойкость эпоксидно-каменноугольных смесей в различных средах [c.204]

Эпоксидные лакокрасочные материалы широко применяют для защиты от коррозии стальных и железобетонных аппаратов, различных сооружений (вытяжных труб, резервуаров, отстойников и др.) и строительных конструкций. По прочности и химической стойкости эпоксидные покрытия превосходят многие материалы, но яв- [c.318]

На химическую стойкость эпоксидных покрытий влияет тщательный подбор других компонентов лака, эмали или замазки, в частности растворителя. Например, использование спиртов и гликолей в качестве растворителей снижает водно- и кислотостойкость покрытий. Лучшими растворителями для эпоксидных смол являются ароматические углеводороды (толуол, ксилол) и кетоны. В эпоксидно-полиамидных композициях влияние растворителя на свойства смолы сведено до минимума. В состав эпоксидных композиций, отверждаемых аминами, часто входят пластификаторы, снижающие хрупкость покрытий. Пластификаторы (например, дибутилфталат) вводятся в количестве 10—30 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы. Пластификаторы, однако, значительно снижают стойкость покрытий в агрессивных средах, их теплостойкость и прочность. Для эпоксидно-полиамидных ком позиций пластификатор не требуется. [c.210]

Химическая стойкость эпоксидных покрытий в агрессивных средах [c.211]

Рио. 2. Химическая стойкость эпоксидно-каучуковой ко [c.130]

Как видно из рис. химическая стойкость эпоксидно- [c.131]

Эпоксидная грунт-шпатлевка Э-4021 обладает высокой адгезией и химической стойкостью. При обычной температуре сохнет за 24 ч, при 60 С — за 7 ч. [c.403]

Если имеет место взаимное перемещение узлов гидропривода во время работы, их соединяют гибкими трубопроводами (резинотканевые шланги и металлические рукава). В современных гидроприводах используют трубы из армированных пластмасс на основе полиэфирных или эпоксидных смол с армированием стекловолокном, особенно в тех случаях, когда металлические трубы неприменимы из-за большого веса или недостаточной химической стойкости. [c.364]

В США к каменноугольному дегтю добавляют эпоксидную смолу и покрывают корродируемый участок. Толщина покрытия—до 0,5 мм. Такое покрытие обладает высокой химической стойкостью, стойкостью к растрескиванию и расслаиванию, имеет хорошую адгезию с металлическими поверхностями [12]. [c.50]

МОЖНО управлять вручную или автоматически в соответствии с программой для удовлетворения конструкционных требований. В качестве связующего наиболее часто применяют эпоксидные смолы, хотя также могут быть использованы полиэфирные смолы. Многие изделия, полученные намоткой с использованием эпоксидной смолы в качестве связующего, являются достаточно плотными, содержат до 70—80% наполнителя и 20—30% связующего. Однако в химической промышленности эти показатели не обеспечивают оптимальной коррозионной стойкости. При неплотной намотке на намоточной машине могут быть получены изделия, содержащие 50—60% стекловолокна и 40—50% смолы. Такое соотношение связующего и наполнителя обеспечивает более приемлемое сочетание прочности и химической стойкости. [c.316]

Увеличение показателей модуля упругости и прочности при растяжении. В настоящее время модуль Юнга большинства изделий, изготовленных методом формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, составляет 700 кгс/мм . Для конструкций, полученных методом намотки, этот показатель может достигать 2000—2800 кгс/мм Для того чтобы армированные пластики использовались в химической промышленности для изготовления сосудов большего диаметра, например 3000—3600 мм (в настоящее время изготовляют сосуды диаметром 1500 мм), эксплуатирующихся под избыточным давлением до 7 кгс/см или полном вакууме, модуль упругости должен достигать 7000 — 8400 кгс/мм при хорошей химической стойкости материала. Имеются данные, что материал, отвечающий этим требованиям, может быть изготовлен методом пропитки под давлением специального армирующего стеклонаполнителя.Такие характеристики также могут быть достигнуты при использовании графитовых волокон в сочетании с эпоксидным связующим, однако в настоящее время большинство экзотических армирующих наполнителей не могут даже отдаленно конкурировать с материалами, применяющимися в химической промышленности. [c.361]

Смешивая эпоксидные смолы со специальными веществами — отвердителями, их можно в заданное время превратить в твердые высокопрочные полимерные тела, обладающие к тому же значительной химической стойкостью к различным агрессивным средам. [c.46]

Эпоксидные смолы обладают хорошей адгезией, эластичностью, твердостью, химической стойкостью и другими ценными свойствами. Они могут быть модифицированы другими пленкообразующими или совмещены с ними, что еще более расширяет возможности их применения. [c.50]

Минеральные наполнители придают пластмассе водостойкость, химическую стойкость, повышенные электроизоляционные свойства, устойчивость к тропическому климату. Композиции на основе эпоксидных смол широко применяют в машиностроении для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, корпусов станочных, сборочных и контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и другой оснастки. Их применяют для восстановления изношенных деталей и отливок. [c.463]

В качестве наполнителей для порошковых пластмасс используют древесную муку, графит, кварц, слюду. Однородное распределение порошка в связуюшей массе обеспечивает высокую степень изотропности структуры и механических свойств пластмасс. Прочность и пластичность их невысокие временное сопротивление 30 МПа, предел прочности при изгибе 60 МПа, ударная вязкость 4...6 кДж/м . Пластмассы с минеральными наполнителями обладают химической стойкостью и повышенными электроизоляционными свойствами. Материалы на эпоксидной основе используются для залечивания отливок и восстановления изношенных деталей при изготовлении инструментальной и литейной оснастки. [c.155]

Фенолоформальдегидные смолы обеспечивают повышенную теплостойкость и электроизоляционные свойства, кремнийорганические смолы — повышенные морозостойкость и химическую стойкость, эпоксидные смолы — высокие механические свойства. Они служат связующим при ттотовленик волокнистыхреактопластов, например боропластиков (ПКМ, упрочненных борными волокнами), углепластиков (ПКМ, упрочненных арамидными волокнами). Детали из полимерных композиционных материалов применяют в авиации, военной технике, судостроении, автомобилестроении. [c.155]

Таблица A.IL влияние ofвeljдиfeлeй на химическую стойкость эпоксидной смолы ЭД-20 (ЭД-5) [c.191]

Для холодного отверждения эпоксидных смол используются также олигоаминоамиды, которые представляют собой продукты конденсации полиэтиленполиаминов с полимеризационными кислотами растительных масел. Такие отвердители менее токсичны, чем полиамины, их удобнее дозировать (50—100% по отношению к массе эпоксидной смолы), не требуется высокая точность дозировки, а получаемые композиции более эластичны. Химическая стойкость эпоксидно-полиамидных композиций несколько ниже, чем эпоксидно-полиаминных. [c.117]

При исследованиях химической стойкости эпоксидно-каменноугольных составов было изучено влияние на них ряда минеральных кислот (H2SO4, Н3РО4, НС1, HNO3), а также едкого натра при температурах 20, 40 и 100 С. Продолжительность испытаний образцов составляла 100, 200 и 720 ч. Химическую стойкость определяли измеряя вес образцов по стандартной методике. [c.130]

На химическую стойкость эпоксидно-каменноугольных за-шитных покрытий большое влияние оказывает введение наполнителя. Увеличение веса образцов в этом случае значительно ускоряется. [c.135]

Зависимость физико-мехаяических свойств и химической стойкости эпоксидно-фурановых композиций от вида и количества пластификатора [c.59]

Взаимодействие эпоксидных смол с жирными кислотами приводит к образованию эпоксиэфирных производных, что дает возможность использовать их для покрытий как воздушной, так и горячей сушки. Присутствие жирных кислот уменьшает химическую стойкость эпоксидных смол до та-того уровня, который имеют алкидные смолы. Тем не меиее эпоксидные эфиры применяют для специальных целей. [c.468]

Как и покрытия, отверждаемые полиаминами, эпоксидно-полиамидные покрытия могут отверждаться при нормальной температуре. По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают покрытиям, отвержденным полиаминамн. [c.209]

Для улучшения. химической стойкости и других свойств по-лиорганосилоксаиы модифицируют другими органическими смолами фенолоформальдегидпыми, виниловыми, эпоксидными, по-ли.эфирам и др. [c.406]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химическими показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпоксисмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кислотостойкостыо, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120" С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назначительная их усадка при отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике II др.). [c.407]

В монолитных полах бесшовные покрыли получают п тем налива соответствующих мастик, раствора или бетона. Повышение химической стойкости полов достигается применением полиэфирных, эпоксидных или полиуретановых композиций с наполнителями из кварцевого песка, маршалита, андезито-вой или диабазовой муки. [c.137]

Гидрированные полиэфиры или полиэфиры на основе бисфенолов. Эти смолы обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью по сравнению с полиэфирами общего назначения и полиэфирами изофталевого класса. Эти смолы наряду с хлорированными полиэфирами являются наиболее химически стойкими из имеющихся в настоящее время смол для эксплуатации в жестких условиях. Несмотря на то, что стоимость этих смол вдвое выше стоимости полиэфиров общего назначения и составляет одну треть стоимости изофталевых полиэфиров, их производство легче, чем эпоксидных смол. Они обладают более высокой стойкостью к воздействию кислот, чем эпоксидные смолы. По.чизфиры на основе бисфенолов имеют хорошие эксплуатационные характеристики при работе в умеренных щелочных растворах и обладают высокой стойкостью к воздействию отбеливающих агентов. Полиэфиры этого типа и [c.319]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. При толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

Необходимо отметить также, что реакция взаимодействия ПЭПА с эпоксидными смолами высокоэкзотер-мична, поэтому он чувствителен к температуре во время подготовки и отверждения эпоксидных композиций. Это приводит к тому, что потенциально достижимые физикомеханические свойства и химическую стойкость изделия из эпоксидных композиций приобр,етают лишь в том случае, когда твердеют в узком температурном интервале (280—ЗООК). [c.51]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией. [c.53]

Допускается совмещение эпоксидной смолы и тиокола в различных соотношениях. По сравнению с обычными эпоксидными смолами лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-тиоко-ловых смол обладают более высокими прочностью и химической стойкостью. [c.80]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Эпоксидно-полидиеновые составы состоят из смолы ЭД-20 и модификатора-пластификатора — полидиена, с добавкой кислотостойких порошков (разработчик — трест Укрмонтажхимза-щита). Получаемые полимеррастворы и полимерзамазки по сравнению с рекомендуемыми СНиП П1-23-76 эпоксидными составами обладают более высокой химической стойкостью и более высокими физико-механическими показателями они разрешены для разделки швов футеровки штучными материалами в полах предприятий мясо-молочной промышленности. [c.73]

Сополимер винилхлорида с винилиденхло-ридом (ГОСТ 10005—62 и ТУ 3540—52) — продукт сополимеризации указанных компонентов смеси. Выпускают трех марок ВХВД (нестабилизированный), ВХВД-40С (стабилизированный эпоксидной смолой) и СВХ-40. Для изготовления л. к. м. используют сополимер последних двух марок, представляющий кремовые или желтоватые порошки, хорошо растворяющиеся в органических растворителях. Лаковые пленки на его основе обладают высокой химической стойкостью, гибкостью и адгезией. [c.194]

Высокой стойкостью к действию окислителей обладает политетрафторэтилен хорошо переносит присутствие окислителей полихлорвинил и модифицированный полистирол, а из полимеров, не имеющих большого значения как конструкционные материалы — саран (сополимер хлористого винилидена и хлористого винила), хлоркаучук, сульфохлорированный полиэтилен. К полимерам средней химической стойкости относятся фенопласты и эпоксидные смолы. [c.33]

Насыщенные полиэфиры находят применение в качестве упрочнительных покрытий (чаще всего в виде стеклопластиков). Покрытие наносят на покрытый клеем предмет как на форму. Течение процесса напоминает процессы формования, описанные в гл. П1, п. 2. Механические свойства и химическая стойкость ненасыщенных полиэфиров близки к свойствам эпоксидных смол. [c.91]

Возможность использования АСП в конкретных узлах приборов и машин в значительной мере определяется такими свойствами, как водо-поглощение, химическая стойкость в агрессивных средах, коэффициент термического расширения. Наиболее водостойкими являются АСП на основе сополимеров формальдегида, поликарбоната, фторопласта-4, фторопласта-40, эпоксидных связующих, фурановых смол. АСП характеризуются более низкими значениями коэффициента термического расширения по сравнению с исходными полимерами. Для всех АСП характерна достаточно высокая химическая стойкость (наибольшей обладают АСП на основе фторопласта-4). [c.181]

Шестерни из пластмасс обладают способностью к самосмазыванию, имеют высокие химическую стойкость и ударную вязкость, являются низкощумными и т. д. Но по сравнению со стальными шестернями они выдерживают меньшие силовые нагрузки. Вследствие этого пластмассовые шестерни используются главным образом в редукторах различных контрольно-измерительных приборов. Однако если армировать пластмассовые шестерни высокопрочными волокнами, то можно повысить их стойкость к силовым воздействиям. Одной из основных прочностных характеристик шестерен является прочность зубьев при статическом изгибе. Для того чтобы выяснить эффективность армирования волокнами зуба шестерни, к которому приложена изгибающая нагрузка, прежде всего необходимо рассчитать распределение напряжений в изотропном зубе шестерни под действием изгибающей нагрузки. На рис. 5.23 показана модель зуба шестерни (модуль т = 5, число зубьев Z = 30, угол приложения нагрузки а = 20°), использованная для расчета распределения напряжений [12]. Как показано на рисунке, в точках F и F пересекаются центральная линия трохоиды, описанной относительно центра закругления зуба, и основная огибающая зуба. Введем систему координат OXY с центром в точке пересечения линии FF и осевой линии зуба шестерни. Нагрузка Р действует перпендикулярно к поверхности зуба у его края. При анализе напряжений в зубе шестерни предполагают плоское деформированное состояние и используют метод конечных элементов. На рис. 5.24 показано распределение главных напряжений внутри зуба шестерни, изготовленной из неармированной эпоксидной смолы. К краю этого зуба приложена нагрузка 9,8 Н/мм. Видно, что значительные напряжения возникают только вблизи поверхности зуба шестерни. Следовательно, если армировать волокнами поверхностный слой зуба, то можно ожидать повышения его прочности при изгибе. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...