Ликвация осевая

Проведенные на одном из заводов исследования позволили установить, что одной из причин разрушения прокатанного металла являются значительная дендритная ликвация осевой зоны слитка, Эта ликвация в осевой зоне развивается интенсивнее, чем в периферийных зонах. [c.318]

Так как подшипники трения — качения должны выдерживать большое количество циклов высоких контактных напряжений, к подшипниковым сталям предъявляют особые требования в отношении металлургического качества общей и осевой пористости, газовых пузырей, флокенов, ликвации и неметаллических включений. При этом неметаллические включения строго лимитируются, поскольку, выходя на рабочие поверхности, они являются концентраторами напряжений и источниками преждевременного разрушения подшипников. [c.188]

СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ АНИЗОТРОПИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ свойств. От деформированного металла слиток отличается большей степенью структурной и химической неоднородности 1) плотность литого металла или сплава ниже из-за наличия макро- и микропустот, располагающихся вблизи головной и осевой частей слитка. Слитки кипящей стали имеют развитую зону подкорковых пузырей. Подкорковые пузыри, часто выходящие к поверхности, могут встречаться и в слитках других сталей, особенно при нарушении технологии выплавки 2) в слитках сталей и сплавов, полученных обычными методами выплавки, часто наблюдается значительная сегрегация вредных примесей (серы, фосфора и т. д.), особенно вблизи головной и осевой его частей 3) для крупных слитков характерно интенсивное развитие дендритной ликвации 4) в слитках двух- и многофазных сталей и сплавов вторая фаза образует включения, часто окаймляющие отдельные кристаллы. [c.500]

Ярко выраженная ликвация определяется с помощью реактива 50, причем богатая алюминием осевая полоса кажется светлой, а богатое цинком оставшееся поле —темным. Закаленные и состаренные сплавы с дисперсными выделениями хорошо травятся реактивом 44 (продолжительность травления 5—7 с) и 42 (травление в течение 5—7 с) при этом раствор 44 выявляет образующийся при закалке слой между смежными плоскостями скольжения. Выделения, субструктура и линии скольжения выступают только при тщательно отполированной поверхности образца. Поэтому необходимо проводить чередование травления и полировки. [c.272]

Неоднородность намагниченности может вызываться неоднородностью кристаллической структуры полюсов, химической ликвацией основных элементов сплава и в особенности примесей. Ликвация примесей может приводить к неоднородному в различных объемах полюса выделению вторичных фаз или примесей по границам зерен, а также к неоднородному напряженному состоянию материала полюсов. С другой стороны, неоднородность поля в осевом направлении может вызываться неодинаковым уровнем свойств материал. парных полюсов. [c.229]

В слитках кипящей стали зональная ликвация выражена значительно сильнее, чем в слитках спокойной стали, вследствие более интенсивного движения металла при его кристаллизации. В головной части слитков кипящей стали содержание серы может быть в восемь, фосфора в пять, а углерода в три раза выше среднего содержания. Для подавления ликвации в кипящей стали рекомендуется раньше прекращать кипение стали. Для этого через 1—1,5 мин после заполнения изложницы производят закупоривание слитка. Химическое закупоривание осуществляют присадкой алюминия, что приводит к остановке кипения, вследствие чего ликвация уменьшается. Такой же эффект дает накрывание изложницы после заливки кипящей стали массивными чугунными крышками — механическое закупоривание. Скопление примесей в слитке кипящей стали возрастает от поверхности к середине н к верхней части. Максимальное загрязнение в осевой части слитка на расстоянии 5—15 % от верха слитка. [c.227]

Сплавы Си—Zn кристаллизуются в узком температурном интервале (50— 60 С), что в значительной мере определяет их технологические свойства и исключает дендритную ликвацию. Латуни имеют хорошую жидкотеку-честь получаемые отливки имеют небольшую пористость (главным образом осевую) и сосредоточенную усадочную раковину. В связи с этим линейная усадка латуней больше, чем оло- [c.210]

Между волнами гармошки могут возникать разрывы металла. На микрошлифе в осевой зоне под гармошкой обнаруживается нарушение сплошности металла, частицы вою-чений и зоны ликвации [c.98]

В настоящее время практически все заводы качественной металлургии оснащены установками для ЭШП — так называемыми электрошлаковыми печами [3], Развес слитка достиг 12— 14 т строятся печи, рассчитанные на получение слитков весом до 40 т. ЭШП позволил в ряде случаев использовать слитки большего развеса (ограничения развеса обусловливались, как мы уже говорили, склонностью аустенитных сталей к ликвации и усадке). При ЭШП независимо от развеса слитков обеспечивается осевая или осе-радиальная направленность кристаллов и исключительно высокая плотность макроструктуры слитка без каких-либо дефектов усадочного и ликвационного происхождения (рис. 169). Высокое качество макроструктуры слитков ЭШП является залогом получения высококачественного металла и после деформации. В деформированном состоянии металл, прошедший ЭШП, отличается высокой плотностью и однородностью. Об этом свидетельствует более высокий удельный вес переплавленного металла по сравнению с исходным металлом (табл. НО). Причем [c.406]

Ликвацией называется образование неоднородности химического состава в различных частях отливки. Различают два основных вида ликвации зональную, когда отдельные зоны отливки имеют различный химический состав, и внутрикристаллическую, когда состав кристаллов неоднороден (например, при быстром охлаждении отливок состав кристаллов не успевает выравниваться). В стали и чугуне ликвируют сера, фосфор, углерод, неметаллические включения, располагаясь главным образом в верхней и осевой частях отливки, т. е. в местах, затвердевающих в последнюю очередь. Зональная ликвация может быть уменьшена перемешиванием сплава перед его заливкой в формы и последующим быстрым охлаждением отливки. [c.190]

Вследствие этого сталь долгое время остается в жидком состоянии и питает усадку слитка, а усадочная раковина образуется в его прибыльной части. Структура слитка спокойной стали, выявленная травлением его продольного осевого разреза (рис. II. 13, а), имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону Б крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллитов конус осаждения Г — мелкокристаллическую зону у донной части слитка. Стальные слитки неоднородны и по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает при затвердевании слитка вследствие уменьшения растворимости примесей железа при его переходе из жидкого состояния в твердое. Ликвация бывает двух видов — дендритная и зональная. [c.61]

Основные дефекты — усадочная раковина, рассеянная и осевая рыхлость, а также химическая неоднородность металла в слитке (ликвация) — были рассмотрены одновременно со структурой слитков. К этим рассмотренным дефектам слитка следует прибавить еще несколько характерных пороков. [c.378]

Механические свойства металла, прокатанного или кованного из непрерывных заготовок, равноценны, а порой и выше свойств качественного катаного или кованого металла из обычных слитков. Заготовки-слитки непрерывной разливки характерны однородной структурой, значительно меньшей ликвацией, равномерным распределением в слитке неметаллических включений и незначительным развитием осевой пористости. [c.385]

Применение в качестве дисперсных инокуляторов изоморфных частиц (например, железного порошка) или 0,3-s-0,5 % активных элементов (суспензионное модифицирование) позволяет в результате повышения однородности и дисперсности структуры, оптимизации формы и распределения неметаллических включений, устранения некоторых литейных дефектов (пористости, рыхлости, осевой и внеосевой ликвации) существенно повысить уровень и изотропность свойств литого металла и получить следующие эффекты [c.371]

Химическая неоднородность проявляется в виде дендритной или зональной ликвации а) осевой или У-образной б) внеосевой или Л-образной в) ликвационного пятна под усадочной раковиной. [c.831]

Существенное понижение температуры расплава возможно при введении затравки. Как уже было показано, применение затравки при разливке стали может исключить привар слитка к изложнице и улучщить его качество. Воздействие затравки приводит к измельчению структуры, уменьшению ликвации, осевой рыхлости, газонасыщенности, предотвращению трещино-образования и неблагоприятного распределения неметаллических включений. Неоднократные попытки использования затравки при обычной скорости разливки не всегда давали положительные результаты, так как в таких условиях затравка не успевает расплавиться и не оказывает влияния на структуру слитка. Только при скоростной разливке стали, когда имеет место значительный перегрев расплава, затравка полностью расплавляется, что приводит к охлаждению металла и может послужить важным фактором усовершенствования этого прогрессивного процесса разливки. [c.184]

Газовые пузыри в них отсутствуют и ликвационная неоднородность выражена слабее, чем в слитках кипящей стали. Все же осевая зона слитка спокойной стали содержит повышенное количество и углерода и вредных примесей. Кроме того, для слитка спокойной стали характерна большая усадочная раковина (пустота) воронкообразной формы, расположенная в верхней части слитка по его оси. Продолжением усадочной раковины (вниз по оси) является нередко вторичная усадочная раковина и усадочная рыхлость, т. е. совокупность более мелких усадочных пустот, распространяющихся иногда на очень значительную глубину (считая по высоте слитка). Для слитков спокойной стали характерна нередко резко выраженная зональная ликвация, т. е. скопление ликватов, расположенных так, что в продольном разрезе слитка образуются так называемые усы , а в поперечном разрезе — ликвационный квадрат. [c.33]

К внутренним порокам слитка, кроме ликвации, относятся внутренние трещины, возникающие вследствие повышенного загрязнения стали серой, неправильного питания жидким металлом осевой зоны слитка при его кристаллизации, охлаждения слитков на воздухе перед горячей прокатксй. [c.228]

Образование разрывов от осевого перегрева связано с зональной дендритной ликвацией. При температуре нагрева слитков, превышающей оптимальную, ликвационные участки, расположенные преимущественно в меж-дуосных участках дендритов, в осевой зоне равноосных кристаллов и в зоне точечной и точечно-пятнистой ликвации, подплавляют-ся, размягчаются [c.94]

Наши прямые эксперименты по введению различных количеств водорода в зону сварки под флюсом не выявили сколько-нибудь заметного влияния этого газа на первичную структуру аустенитно-ферритных сварных швов. Вместе с тем, водород оказывает некоторое влияние на первичную микроструктуру чистоаустенитных сварных швов, причем действие водорода сказывается главным образом на микроструктуре шва в участке зональной ликвации, т. е. в верхней осевой части шва. [c.115]

В предыдущих главах немало говорилось о благоприятном действии бора на свойства жаропрочных сталей. ЭШП заметно улучшает макро- и микроструктуру аустенитных сталей этой группы. На рис. 171 на примере аустенитно-боридной стали ЭИ846 показано увеличение равномерности распределения боридной фазы, обусловленное ЭШП. ЭШП, как и ВДП аустенитно-борид-ных сталей, по данным Ю. К. Воробьева (частное сообщение) не оказывает заметного влияния на их горячую пластичность. Однако устранение осевой ликвации бора, общее улучшение макроструктуры, вызванные ЭШП, значительно облегчают прошивку и прокатку аустенитных сталей, легированных бором. Именно это обстоятельство позволило нашей промышленности освоить производство листового, сортового проката и труб из аустенитно-боридных сталей. [c.408]

Осевая зона и верхняя часть слитка в наибольшей степени обогащены ликви-рующнни элементами (С, Мп, Si, S, Р) и газами, в первую очередь водородом (зональная ликвация). Значительная ликвация наблюдается в пределах дендри-тов (дендритная ликвация) [9]. Так для слитка массой 200 т из смешанной ротор-1ЮЙ стали максимальный коэффициент ликвации углерода составляет 34,4%, наибольшее содержание его установлено на расстоянии V3 высоты от верха слитка. Максимальная отрицательная ликвация углерода 15,6% наблюдается в нижней части слитка, максимальная положительная ликвация серы в осевой зоне слитка на расстоянии Vg высоты от верха и вблизи донной части. Элементы Si, Мп, Мо, Сг, N1, V несколько ликвируют в верхнюю осевую часть слитка [12]. [c.607]

На рис. 13 даны диаграммы изотермического превращения аустеиита роторной стали 35ХНЗМФА. Изменение продолжительности инкубационного периода как в перлитной, так и в промежуточной областях в зависимости от места сечения поковки связано с ликвацией углерода н легирующих элементов в исходном слитке (см. табл. 2). Снижение содержания углерода при удалении от поверхности (в нижней части слитка) приводит к тому, что промежуточное превращение в центральной зоне поковки идет при более высоких температурах, вследствие чего время до начала распада аустспита в промежуточной и перлитной областях соответственно уменьшается. В части поковки, соответствующей верхней половине слитка, в связи с ликвацией углерода к осевой зоне промежуточное превращение протекает при более низких температурах, что приводит к повышению устойчивости переохлажденного аус-тенита. [c.616]

С. Я. Скобло и Б. А. Казачков [136, 137] установили, что железные порошки резко уменьшают внеосевую и осевую химическую неоднородность и осевую пористость в обычном стальном слитке. Кроме того, металлические порошки способствуют широко развитой осадочной кристаллизации. В работе М. А. Юрьева, Н. С. Гогина, Н. П. Майорова и др. [94, с. 170—174] использование порошка при разливке непрерывного стального слитка привело к уменьшению ликвации и внутренних трещин. В исследовании этих же авторов [94, с. 355— 357] благодаря введению 1% железного порошка увеличилась скорость вытягивания непрерывного слитка стали 50 от 0,6 до 0,9 м/мин при этом уменьшились ликвация и количество трещин. Авторы работы [138] показали, что железный порошок от 1 до 2,8% уменьшает осевую рыхлость, ликвацию и ширину столбчатой зоны в непрерывном слитке стали 20 и 45. [c.170]

С. С. Затуловский, В. П. Абрамова, Г А. Куц и др. [10, с. 305—311] исследовали влияние железного порошка на качество 8-т слитков и непрерывных слябов (420X175 мм). Введение затравки в струю существенно повышает скорость кристаллизации слитка, уменьшает протяженность областей распространения внецент-ровой и осевой ликвации, устраняет пораженность слитка усадочной рыхлостью, несколько уменьшает зону [c.170]

У нержавеющих сталей аустенитного класса типа Х18Н9Т при обычных методах разливки в изложницы, особенно в случае крупных слитков, наблюдается значительное увеличение количества ферритной фазы по мере приближения от периферии к центру слитка в связи с большей дендритной ликвацией при уменьшении скорости кристаллизации. Частицы ферритной фазы в осевой части слитка более крупные. [c.250]

Коэффициент ликвации этих элементов в аустените также больше 1. Следовательно, возникающие первыми осевые участки ветвей обогащены таким элементом. По мере их утолщения содержание рассматриваемого элемента в аустените уменьшается. Такая внутрикристал-литная ликвация называется обратной- Проиллюстриру- [c.102]

При достаточно высоком содержании углерода и кремния распад осевых участков ветвей дендритов первичного аустенита также начинается при повышенных температурах. Здесь, как и в центрах колоний, феррит образуется в первую очередь, а углерод, диффундирующий из высококремнистых ветвей, выделяется в виде графита на имеющихся графитных включениях. В малоуглеродистых серых чугунах, в которых наблюдается прямая ликвация кремния в первичном аустените, осевые малокремнистые участки ветвей распадаются в последнюю очередь при наиболее низких температурах, превращаясь в перлит. [c.114]

Неоднородность слитка по химическому составу в различных зонах отвердевшего слитка называется зональной ликвацией. Вообще различают ликвацию микроскопическую (дендритную и междендритную) и макроскопическую (зональную). Дендритная и межден-дритная ликвации не влияют на свойства металла слитка и обнаруживаются только под микроскопом. Зональная ликвация обнаруживается невооруженным глазом и химическим анализом. Различают осевую и внеосевую ликвацию. Зональная ликвация наблюдается в слитках кипящей и спокойной стали, причем в первых это явление выражено значительно резче, чем во вторых. В слитке кипящей стали массой 7 т содержание серы в отдельных местах бывает в 8 раз, фосфора в 5 раз и углерода в 3 раза больше среднего содержания этих элементов в слитке. При среднем содержании серы в слитке кипящей стали, например 0,04%, в зоне наибольшей ликвации ее содержание может доходить до 0,32%. При прокатке такой слиток дает трещины. В слитке спокойной стали массой 7 г в отдельных местах содержание серы только в 1,5 раза, фосфора в 1,4 раза и углерода в 1,35 раза больше среднего их содержания в слитке. [c.330]

Дефекты стальных слитков. К дефектам этих слитков относятся рассмотренные усадочные раковины в с.титках спокойной стали, ликвация, плены на поверхности. При разливке стали и затвердевании образуются также и другие дефекты, ухудшающие качество металла при последующей обработке давлением. К ним относятся осевая рыхлость — скопление мелких усадочных пустот в осевой зоне слитка, она ухудшает макроструктуру прокатанных изделий заворот корки — образование на поверхности зеркала металла пленки окислов, неметаллических и шлаковых включений, которая потоком металла заносится в его объем при прокатке в месте заворота корки возникают дефекты — раковины, ухудшающие качество изделий поперечные и продольные горячие трещины, образующиеся вследствие торможения усадки слитка в изложнице подкорковые газовые пузыри, возникающие вследствие чрезмерной смазки рабочей поверхности изложниц, приводят к образованию при прокате мелких трещин — волосовин. [c.63]

Различают ликвацию в пределах одного зерпа (дендритная), междендритную, когда по границам зерен затвердевают пленки, резко обогащенные примесями, и зональную, характеризующуюся повышенным содержанием примесей (в особенности углерода, фосфора и серы) в разных частях слитка, например в осевой его части и в области усадочной раковины, где металл затвердевает в последнюю очередь. [c.74]

При кипении стали в изложнице газовые пузыри выталкивают ликваты к осевой части слитка и выносят их в головную часть. В результате в слитке кипящей стали наблюдается большее развитие ликвации, чем в слитке спокойной стали. Особенно высокая ликвация наблюдается у вторичных пузырей в связи с тем, что именно ими осуществляется вынос металла, обогащенного вредными примесями и ликвирующими элементами и адсорбцией их у границы металл—газ. [c.377]

Принципиальные изменения в формировании шва получают стали, у которых соотношение rэкв/Niэкв > 1,3- В этих сталях ведущей фазой при кристаллизации является феррит. Из него формируется осевая часть дендритных ячеек, где вследствие ликвации меньше никеля. Этот феррит называется вермикулярным, т.е. преобладающим. Остальная часть жидкой фазы образует у-твердый раствор. В результате [c.53]

Кристаллиты растут скачками, по мере нарастания термоконцентрационного переохлаждения направление роста аустенитно-ферритных швов соответствует закону ортогональности к изотермической межфазной поверхности, что постепенно изменяет направление роста кристаллитов на 90° и измельчает их в центре шва. По мере увеличения скорости сварки степень изгиба осей кристаллитов снижается, что приводит к встречному росту и срастанию кристаллитов в центре шва передними гранями. Напротив, однофазным швам свойственны отклонения от ортогональности на любых режимах, образование осевых кристаллитов, значительная ликвация. Это главные структурные причины их высокой склонности к образованию ГТ в ТИХ]. [c.54]

При выборе режимов сварки плавлением главная задача - исключить появление ГТ в условиях малой погонной энергии. Однако сварка с большими скоростями недопустима, так как для сталей любого класса она приводит к образованию неблагоприятного встречного срастания в центре шва двух фронтов кристаллизации, образующего зону слабины (рис. 10.21). При однопроходной сварке с малыми скоростями следует предотвращать возникновение осевых кристаллитов, стыкующихся с двумя фронтами кристаллитов 1 под большим углом 0°/2. Значительная разориентиров-ка между осевыми и боковыми кристаллитами увеличивает ликвацию по границам, плотность ростовых дислокаций и вызывает ГТ. Наиболее благоприятны схема кристаллизации с изгибом кристаллитов (2, 5), при котором их зтол срастания в центре шва близок к нулю, и многослойная сварка с полным охлаждением шва при выполнении последующего. [c.60]

Третий фактор - транскристаллитность швов, в центре которых на больших скоростях сварки формируется зона слабины - стык двух фронтов кристаллизации под большим углом между осями кристаллитов с явно выраженной зональной ликвацией (рис. 10.27, а). При малых скоростях сварки также велик угол срастания кристаллитов, поскольку в центре шва образуются осевые кристаллиты, по продольным граням которых возникают две зоны срастания боковых и осевых кристаллитов. Такое строение шва также характеризуется пониженной технологической и эксплуатационной прочностью (рис. 10.27, б). [c.82]

Различают также внеосевую (А) и осевую (V) ликвацию (рис. 6.8). Внеосевая ликвация (А-ликвация) располагается возле усадочной раковины в виде шнуров, растягиваюшихся к низу слитка. Ее величина зависит от химического состава стали, перегрева, размера и формы слитка. Осевая ликвация (У-ликвация) связана с усадкой металла. Образующиеся вследствие усадки пустоты заполняются металлом из прибыльной части, сильно обогащенной примесями. Осевая ликвация возникает в конце застывания слитка. [c.350]

Перегрев расплава измеряется в коллекторе (рис. 6.9). При непрерывном литье он должен быть меньше (15+30 °С), чем при литье в изложницы (40+70 °С при разливке сифоном, 30+50 °С при разливке сверху). При пониженном перегреве есть гарантия того, что на выходе кристаллизатора внешняя корочка на заготовке не подплавится и не произойдет разрыва. Кроме того, при низком перегреве уменьшаются осевая ликвация и вероятность образования внутренних трещин, так как в центре слитка равноосная структура кристаллов будет иметь большую протяженность. [c.357]

При разливке металла с вводом дисперсного инокулятора значительно сокращается или полностью устраняется столбчатая зона, одновременно расширяется зона дисперсных глобу-литных кристаллитов, значительно меньше развивается внеосевая и осевая ликвации (см. рис. 6.6, 6.8). [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...