Прижимной стол

ОА— м OB = 100 мм при крайнем верхнем рабочем положении прижимного стола стержень СВ перпендикулярен к ОВ и делит угол E D пополам, причем / ED = DE = 5°. Допускаемое напряжение [сТс]— ЮО Мн/м 1000 кГ[см ). [c.35]

Доступ к задним концам роликов прижимных столов (на которых смонтированы ролики, прижимающие суконную ленту к полируемой) очень затруднен. В процессе работы болты, крепящие эти ролики, ослабевают и их приходится подтягивать. Необходимо облегчить доступ к этим болтам. [c.133]

Влияние сил зажатия детали на ее точность особенно активно проявляется при обработке длинных рам, станин, плит. При обработке таких деталей на станках, например строгальных или фрезерных, прижимные планки надо располагать над точками опоры детали на столе или по крайней мере возможно ближе к опорам, так как деформация детали при этом уменьшается. [c.60]

Пресс-форму литниковой системы (ЛС) б устанавливают на стол так, чтобы литниковые отверстия 2 в пресс-форме и в плите стола совместились. Закрытие пресс-формы стояка ЛС осуществляется винтовыми зажимами, а литниковых каналов - специальным пневматическим прижимным устройством 4. Жидкий модельный состав из объемного цилиндра 7 прессуется под давлением 0,4 - 0,6 МПа при температуре 50 - 55°С. [c.196]

На призмы устанавливается корпус задвижки и выверяется так, чтобы торцевые плоскости фланцев были перпендикулярны шпинделю станка, регулировка осуществляется путем установки прокладок между фланцами и опорными поверхностями призм. Верхний фланец должен быть параллелен плоскости стола (угловая ориентация корпуса). По окончании регулировки и выверки корпус закрепляется с помощью прижимных планок. [c.300]

Пуансон 1 крепится к державке 2 посредством переходной прижимной гайки 3. Кожух 4 матрицы вместе с самой матрицей 6 укрепляется на столе посредством верхней плиты 7 на болтах (фиг. 334, а). [c.404]

Монтажные плиты лучше всего крепить к ползуну — с помощью ласточкиного хвоста и только в крайнем случае с помощью круглого хвостовика или болтов, а к столу пресса — прижимными планками или болтами. На монтажных плитах имеются отверстия с нарезкой для крепления промежуточных плиток болтами. Монтажные плиты делаются [c.419]

На фиг. 31 изображена листогибочная машина для наибольшей толщины листа 3 мм. Две стойки 1 жёстко соединены между собой столом 2, образуя станину машины. Между стойками двигаются две траверзы — поворотная 3 и прижимная 4. Поворотная траверза, установленная в направляющих двух кулис 5, поворачивается вокруг цапф кулис на угол до 180°. Поворот траверзы [c.698]

Прижимные устройства кинематически связываются с ходом ножа с опережением по отношению к резу в 2—3 таким образом, чтобы к началу реза лист был уже прижат к столу. В механических прижимах движение к балке передаётся от эксцентрика. [c.727]

Прижимы. При резке ножницами металл во избежание его затягивания и изгиба необходимо прижимать к столу. Прижимное устройство в зависимости от общей компоновки машины выполняется сварной или литой конструкции приводится в движение при [c.727]

Прижимное устройство, изображённое на фиг. 22,6, подобно предыдущему, но несколько проще. Недостатком данной конструкции является то обстоятельство, что для изменения расстояния прижима от стола необходимо регулировать положение возвратной пружины. [c.728]

Фиг. 11. Кромкострогальный станок /-за-грузочный стол 2 —стойка станины J —продольная траверса станины 4 — прижимные устройства 5 — каретка с суппортом 5—резцы 7 — направляющие каретки 8 —обрабатываемые листы 9 — платформа каретки.

Заготовку устанавливают непосредственно на планшайбе круглого стола с помощью параллелей и крепят прижимными планками [c.218]

Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, долбяков подтяжка клиньев станин, прижимных планок. [c.149]

Регулирование плавности перемещения столов, кареток, ползунов, штоков, подтяжка клиньев, прижимных планок, регулировочных винтов. [c.228]

По своему назначению гидроцилиндры делятся на рабочие (средние и боковые) и вспомогательные (уравновешивающие, выравнивающие, подъемные, обратного хода, прижимные, передвижения столов и выталкивателей). [c.265]

Перед установкой корыта на станок производится разметка его бортов под обработку кромок. Установка корыта на столе станка производится при помощи упоров, клиньев и прижимных планок. Параллельность кромок достигается применением распорных домкратов, устанавливаемых внутри корыта. Правильность обработки контролируется шаблонами. [c.90]

Отличительной особенностью станков этого типа является наличие в них поворотного стола, которого нет в станках с электромеханическим приводом. Враш,ение гибочного сектора осуш,е-ствляется с помош,ью гидравлического (масляного) цилиндра и цепной передачи. Станок имеет неподвижный стол с установленным на нем прижимным гидравлическим устройством и подвижной (поворотный) стол с установленным на нем зажимным гидравлическим устройством.. [c.157]

Труба 12, опираясь на неподвижный прижимной вкладыш 5 и скользя по нему, изгибается по форме гибочного сектора 8. Процесс изгибания трубы продолжается до тех пор, пока поворотный стол 9 с трубой 12 не повернется вокруг оси О—О на заданный угол и привод его автоматически не выключится. [c.158]

После отключения привода поворота стола и остановки станка рабочий с помощью гидравлического привода, связанного со стержнем, вытягивает дорн из зоны гиба трубы. Затем отодвигаются зажимной суппорт / и прижимной суппорт 2 и труба снимается со станка. [c.159]

Прижимной стол — проводки, применяемые в холоднопрокатных станах для направления полосы в валки и натяжения ее во время прокатки. [c.257]

В холоднопрокатных станах для направления полосы в валки и натяжения ее во время прокатки применяют проводки с прижимными столами. Прижим может быть ручным и механизированным, действующим под давлением сжатого воздуха. [c.260]

Нижняя плита 9 устанавливается и крепится на прижимном столе пресса. Хвостовик 3 крепится резьбовым концом к главному ползуну пресса. Верхняя плита /5 монтируется к верхнему столу пресса, а подпятник 17 упираётся в поршень гидроцилиндра противодавления пресса. [c.146]

В начале штамповки при ходе прижимного стола главного ползуна пресса вверх исходная заготовка зажимается между прижимом 7 и матрицей 12, затем штампуемая деталь зажимается в зоне, прилегающей к зоне штамповки пуансон-матрицей 5 и выталкивателем (контрпуансоном) 10, а места образования отходов зажимаются между пуансонами 11 и выталкивателями 1 и 6, [c.146]

В процессе штамповки пуансон-матрица 5 перемещается вверх под действием усилия Р главного ползуна пресса, передаваемого ей через хвостовик 5. Прижим 7 остается неподвижным, обеспечивая постоянное зажатие исходной заготовки усилием Рцрш передаваемым через нижнюю плиту 9 прижимному столу пресса. Одновременно поддерживается постоянное зажатие этим же усилием мест образования отходов, поскольку выталкиватели 1 и 6 через траверсу 4 и толкатели 2 опираются на тот же прижимной стол пресса. [c.146]

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений прижимных планок, станочных болтов, угольников, нрпзм (см. рис. 6.41). [c.322]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Принципиальная работа самонаклада состоит в следующем. Сжатый воздух, выходящий из раздувочной камеры /, разрыхляет верхнюю часть стопы 2 бумаги, затем присосы 3 подходят к задней кромке верхнего листа и захватывают его благодаря вакууму, создаваемому в присосах. После захвата листа присосы несколько приподнимаются и подают лист на ленточный тесемочный транспортер 4 наклонного стола 6. Когда передняя кромка листа расположится над шкивами транспортера, в присосах выключается вакуум, лист свободно падает на тесемки транспортера и прижимается к ним прижимными резиновыми роликами 5. Транспортер подает лист до передних упоров 7, при помощи которых осуществляется равнение листа по передней кромке. [c.325]

W 4 прижимные ролики 2 — наматывающее устройство 3 — натяжное устройство 5 — рулоыоразматыватель 6 и 8 заправочные столы 7 — правйльная машина 9 — верхняя петля (рулон) 10 — нижняя петля (ленты) И — валковый механизм 12 — многодисковые ножницы 13 ножницы с наклонным ножом 14 — стаиелср 15 — устройство для поворота лент 16 и /7 — поддерживающие ролпковые конвейеры [c.269]

Рулон устанавливается на разматыватель 2 плавающего типа с прижимными роликами 1. Полоса движется через подающие ролики 3, направляющий стол 4 и гильотинные ножницы 6 с встроенными подающими роликами 5. Ножницы оборудованы также устройством 7 для механической уборки обрезков. Пройдя сварочную машину 8, полоса попадает в ванну 9 предвар,ительной химической очистки с встроенной в ней щеточно-моечной машиной 10 и далее в ванны 11 электролитической очистки. Агрегат, в отличие от описанных в лше конструкций, имеет две ванны для более полной очистной обработки различного рода полосовых изделий. Качество последних, подвергнутых двойной электролитической обработке, очень высокое независимо от толщины и материала при одновременном увеличении скорости движения изделия. [c.181]

Стандартный трех кулачковый патрон / закреплен на планшайбе 2, которая прижимными планками 4 с помощью винта с гайкой 5 и опоры 6 укреплена на столе станка, Деталь обычным способом закрепляют в трехкудачковом патроне. Способ применяют для крепления деталей, имеющих форму тел вращения [c.432]

Крепление штампов 6 — 360 Крепления прижимные в пазах стола 9 — 213 Крестовины карданов — Марки сталей II — 82 Кривая антифрикционная — см. Трактрисса Кривая логарифмическая 1 (1-я)—195 Кривая на поверхности — Кривизна 1 (1-я) — [c.123]

УсПановка ССП-4 для термоимпульсной сварки поли-хлорвиниловой пленки (рис. 3) имеет металлический стол 8 с текстолитовой плитой, двумя кронштейнами и рейкой 5, несущей прижимную планку 2, под которой расположена контактная плита 1. Нагревательная нихромовая лента, закрепленная болтами 6 на плите 1, огибает планку, прижимается плитой и натягивается. [c.110]

Стол с поворотной плитой обогрев и пневматическим прессом. Форма-матрица с прижимным nvaпеоном (фиг. 19. 6) [c.904]

Заготовки устанавливаются в обычном трехкулачко юм патроне, который прижимными планками укреплен в центре поворотного стола. При повышенных требованиях к расположению обрабатываемых отверстий относительно оси детали необходимо про .е сти дополнительную выверку заготовки с помощью центрирующего индикатора (добиться совмещения оси заготовки с осью вращения круглого стола) [c.218]

Регулирование плавности перемс- цения столов, суппортов, кареток, ползунов подтяжка клиньев, прижимных планок. [c.150]

Предварительная проточка диафрагмы. Каждая половина диафрагмы в отдельности устанавливается на столе карусельного станка в кулачки стороной паровыпуска вверх, выставляется по нанесенным-при разметке рискам в радиальном направлении по средней окружности сопловых каналов /, а по высоте—по риске на наружной поверхности обода 2 (фиг. 85, в, г, д) и надежно закрепляется прижимными-планками с внутренней стороны. В первую очередь протачивается верхняя поверхность полотна и - обода диафрагмы по поверхности <3 (фиг. 85, д) с припуском 5 мм до разметочной риски 2 и обод по наружной поверхности 4 до кулачков, на которых установлена диафрагма, с. припуском 6 мм на диаметр. Затем планки крепления диа- [c.139]

Для фрезерования каждая половина диафрагмы в отдельности устанавливается на мерных подкладках на столе расточного или большого фрезерного станка стороной паровыпуска вверх, выставляется по разметочным рискам на ободе по высоте и по радиальной базовой плоскости перпендикулярно оси шпинделя станка и закрепляется прижимными планками. Сначала фрезеруется плоскость разъема 7 (фиг. 86, б) с одной стороны диафрагмы по размеченной линии разъема, затем диафрагма переустанавливается стороной паровыпуска вниз, вновь выставляется по разметочным рискам и фрезеруется вторая плоскость разъема 6 (с другой стороны диафрагмы) с наклоном в противоположную стфону, также по разметочной риске. [c.142]

Трехслойные модели из бумаги с распределенной емкостью образуются либо склеиванием слоев между собой, либо прижатием всех слоев друг к другу на специальных стендах. Второй прием является более эффективным, поскольку он исключает сложный процесс склеивания слоев и упрощает технику моделирования. Интегратор ЭИНП-3/66 укомплектован прижимным стендом, на котором прижатие осуществляется механическим способом с помощью прижимных планок. С той же целью удобно использовать специальный вакуумный стол, обеспечивающий более высокую равномерность распределенной емкости и более надежный контакт всех соединений в модели. При этом нет необходимости приклеивать шины для задания начальных и граничных условий. Такие вакуумные столы изготовлены в ряде организаций, в том числе в ИПМаш АН УССР, где для удобства съема результатов решения с вакуумным столом совмещено коммутационное поле на 1500 точек, позволяющее автоматически снимать изменение потенциала во времени последовательно во всех точках поля (гл. X). [c.28]

Обработка на торцефрезерных станках производится по принципу обычного торцевого фрезерования на расточных станках горизонтального типа. Обрабатываемые детали закрепляются на столе станка с помощью прижимных планок 3 и болтов 4. Для предупреждения свисания свободных концов длинных деталей при обработке, к станку пристраиваются стеллажи, состоящие обычно [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...