Крепления прижимные в пазах стола

Обрабатываемую деталь устанавливают на стол станка. В зависимости от размеров и конфигурации последней, крепление осуществляется при помощи прижимных планок и болтов, установленных в пазы стола, в тисках или специальных приспособлениях. Прежде чем закрепить обрабатываемую деталь, необходимо учесть расстояние на выход резца при долблении. На эту величину под обрабатываемую деталь устанавливают мерные шлифованные подкладки. После закрепления детали проверяют перемещением вручную достаточность хода поперечного и продольного суппортов для обработки. Затем устанавливают и закрепляют в резцедержателе резец. Подводят резец к обрабатываемой детали, при этом настраивают ход на вылет долбяка и необходимый размер. После установки детали и резца необходимо произвести смазку всего станка, включить насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и приступить к обработке. [c.229]

Крепление штампов 6 — 360 Крепления прижимные в пазах стола 9 — 213 Крестовины карданов — Марки сталей II — 82 Кривая антифрикционная — см. Трактрисса Кривая логарифмическая 1 (1-я)—195 Кривая на поверхности — Кривизна 1 (1-я) — [c.123]

При закреплении заготовок на главном столе станка (рис. 7) их устанавливают на параллельных или мерных подкладках 2, число которых зависит от размеров заготовки, но, как правило, не меньше четырех. Места крепления заготовок выбирают с у четом их максимального удаления друг от друга, плотности прилегания поверхностей заготовки и подкладок (зазор не более 0,02-0,03 мм) и обязательного размещения прижимных планок точно над подкладками. Высота /г, подставки 5 (щглиндрической, ступенчатой или винтовой) должна быть равна высоте /г, места прижима заготовки или больше ее на 0,5 —1,0 мм. Плечо прижимной планки 4 со стороны подставки также должно быть больше ее противоположного плеча /, > /,). Усилие затяжки крепежного болта 6 не должно вызывать деформаций заготовки 3 и полок Т-образного паза стола 1. [c.540]

Для обработки крупных деталей весом (массой) свыше 3— 4 г в тех случаях, когда компоновка больших приспособлений на участке сборки УСПК будет невозможна или не оправдана, необходимо создать систему направляющих, упорных, установочных и механизированных прижимных узлов, взаимозаменяемых как с пазами столов станков, так и с крупногабаритным комплектом— УСПК. Это позволит обеспечить установку и фиксацию в технологически приемлемых вариантах и механизированное крепление большого количества корпусных деталей непосредственно на столах станков. Указанное направление технологического оснащения представляет собой большой резерв сокращения вспомогательного времени и лучшего использования крупных станков, обеспечивает возможность компоновки большого разнообразия приспособлений для сверлильных, фрезерных, расточных, шлифовальных, долбежных и других операций. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...