Ленты суконные

Клееные суконные шлифовальные круги в настоящее время заменяют бесконечными шлифовальными лентами и пластинчатыми шлифовальными кругами, которые применяют для обработки заготовок не только из стали, но из цветных металлов. Бесконечная лента охлаждается быстрее, чем диск, н, следовательно, не перегревает полируемую поверхность металла. В особых случаях применяют непрерывное смачивание ленты для улучшения качества шлифования, охлаждения ленты и удаления образующихся загрязнений. [c.64]

Ткани с начесом пропускают через специальные чесальные машины с большим цилиндрическим барабаном и несколькими роликами, поверхность которых покрыта кардной лентой со стальными загнутыми иглами. Ворс образуется из части уточных нитей. Основные группы шерстяных тканей — камвольные и суконные — обрабатывают по-разному. Суконные ткани подвергают валке на сукновальных машинах для повышения теплозащитных свойств ткани с ее уплотнением благодаря сцеплению волокон. При валке рисунок переплетения ткани делается незаметным. Некоторые суконные ткани (ворсованные) дополнительно начесывают. [c.28]

Последние проходы вели без нанесения абразивной пасты на суконную ленту, чтобы все следы ее были удалены при этом с поверхности полируемой ленты. [c.129]

Окончательные режимы полировки ленты на промышленных образцах машины ПМ-300 следует подбирать лишь на высококачественной заготовке при наличии достаточного количества шлифовальных суконных лент и абразивных порошков с разной степенью зернистости. [c.132]

Доступ к задним концам роликов прижимных столов (на которых смонтированы ролики, прижимающие суконную ленту к полируемой) очень затруднен. В процессе работы болты, крепящие эти ролики, ослабевают и их приходится подтягивать. Необходимо облегчить доступ к этим болтам. [c.133]

Трубы изготовляются из асбестоцементной смеси, наматываемой тонким слоем на деревянную болванку (смесь набирается из раствора бесконечной суконной лентой). При помощи металлического вала производится прокатка формуемой трубы — этим из ее стенок удаляется избыточная влага и их плотность достигает необходимой величины. После схватывания цемента и следующей за ним пропарки трубы приобретают большую прочность, позволяющую применять их на давление до 10 ати. [c.33]

Схема формовочной машины приведена на рис. 11.2. Машина состоит из металлической ванны, в которую непрерывно поступает асбестоцементная суспензия. В ванну помещен перфорированный барабан, обтянутый металлической сеткой с ячейками очень малого размера. Этот барабан называется сетчатым цилиндром. К поверхности сетчатого цилиндра вал 3 прижимает суконное полотно, которое приводится в движение пресс-валом (опорным валом) 5 и, в свою очередь, вращает сетчатый цилиндр. Асбестоцементную суспензию подают в ванну в таком количестве, чтобы сетчатый цилиндр был погружен в нее примерно на 0,7 его диаметра. Через сетку внутрь цилиндра профильтровывается вода, а на его поверхности осаждается асбестоцемент слоем равномерной толщины (первичный слой). Образовавшийся первичный слой на выходе из асбестоцементной суспензии соприкасается с суконным полотном, которое снимает его в виде непрерывной ленты. По пути следования сукна первичный слой обжимается валом 3 и теряет часть влаги. Значительная часть влаги из первичного слоя удаляется в вакуум-коробке. [c.105]

В течение 1959 г. лентополировальная машина ПМ-ЗОО была налажена представителями института ВНИИМЕТМАШ и приведена в работоспособное состояние. Была произведена регулировка пневмоцилиндров, создающих прижим полировальной ленты к полируемому металлу, на поверхность натяжных роликов ианесен слой битума и изолировочной ленты, увеличивающий грение роликов о суконную ленту для уменьшения ее тенденции при работе перемещаться вдоль оси роликов. [c.128]

Полировку лент вели со скоростью около 4 м1мин. Абразивную пасту наносили на суконные ленты как до начала, так и во время работы. Паста быстро переносится с поверхности суконных лент на обрабатываемую ленту. Чрезмерно обильный слой пасты на суконных лентах оставляет на полируемой ленте жирные пятна. Поэтому желательно частое нанесение ласты на суконные ленты в небольших количествах. Так как эта операция производится во время работы машины, она должна быть безопасной для рабочего. [c.129]

Опытная машина не имеет специальных устройств для нанесения пасты на ленты. Ее наносят путем прижатия вручную куска пасты к суконной ленте, движущейся со скоростью 20 м1сек. Это недопустимо с точки зрения техники безопасности Кроме того, при нанесении пасты большое количество ее в виде пыли и мелких кусочков облаком поднимается над машиной, не имеющей никаких вентиляционных отсосов. [c.129]

Наиболее значительно шероховатость ленты уменьшается в продольном направлении (в соответствии с направлением движения суконной полирующей ленты) в результате полировки ластой с абразивом зернистостью № 280. [c.132]

Машина не имеет никаких устройств для анесения пасты на суконную ленту во время работы. Нанесение пасты на открытую ленту вручную связано для рабочего с опасностью получить травму. Необходимо предусмотреть для этого специальное приспособление или, в крайнем случае, в щитах, закрывающих полировочную ленту, должен быть сделан вырез для безопасного нанесения полировальной пасты вручную., [c.133]

Сновка пряжи. После перемотки основной пряжи она направляется в сновальное отделение для сновки. Сновальная машина состоит из следующих трех частей а) рамы, б) берда, или рядка, в) сновального барабана. Бобины, или початки с основной пряжей, устанавливаются на раме сновальной мащины, откуда нити через бердо направляются на сновальный барабан и навиваются по его периметру в виде полос (лент). Ширина таких полос зависит от числа нитей, проходящих через бердо, от плотности ткани по основе и от общего числа нитей по ширине основы. Обычно на сновальный барабан последовательно навивается несколько полос вплотную друг с другом. Произведение числа нитей в одной полосе на число полос даст общее число нитей по ширине основы. Длина нитей в каждой полосе д. б. одинаковой. Длина же всех основных нитей в навое зависит от длины основы на 1 кусок ткани и от числа кусков, к-рое можно сработать из одного навоя. Длина нитей, наматываемых на барабан, контролируется специальным счетчиком, что позволяет делать особые пометки на основах через определенную устанавливаемую длину. На сновальный барабан навивается одновременно до пяти основ суконной пряжи средних размеров и до 15—20 основ хл.-бум. пряжи при выработке полушерстяных тканей. По окончании полной навивки основ на сновальный барабан основные нити обрезают, перевязывают и укрепляют на навойном валике, после чего производится перевивка основы со сновального барабана на навойный валик. На этом заканчивается сновка пряжи. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...