Трубопроводы сварка в защитных газах

Особое внимание в справочнике уделено вопросам специальной сварочной технологии, мало освещенным в литературе, например сварке при электромонтажных работах, сварке технологических трубопроводов, сварке в защитных газах, сварке высоколегированных, нержавеющих, хромистых и кислотостойких сталей и цветных металлов, сварке при монтаже металлоконструкций, листовых конструкций и др. По этим вопросам собран наиболее полный материал и объем глав расширен по сравнению с другими, в которых излагаются более известные процессы. [c.3]

Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.). Аргонодуговую сварку применяют для цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей. [c.198]

Существенное преимущество имеет аргоно-дуговая сварка для решения весьма важной проблемы — сварки корневых слоев замкнутых кольцевых швов с гарантированным проплавлением без остающихся подкладных колец или замкового соединения. Эта проблема наиболее актуальна для стыков трубопроводов и дисков роторов, так как наличие остающихся подкладных колец является одной из основных причин развития трещин в стыках, приводящих в ряде случаев к их разрушению. Использование сварки в защитных газах позволяет получить гладкую внутреннюю поверхность шва и осуществить плавный переход от шва к основному металлу при отсутствии каких-либо концентраторов напряжений. Типовые решения приведены в главе IX. [c.73]

Для автоматической сварки в защитных газах (аргоне или углекислом газе) плавящимся электродом узлов легированных трубопроводов применяется то же сварочное и вспомогательное оборудование, что и для сварки углеродистых труб. В качестве сварочного оборудования обычно используются автоматы серии ТСГ (ТСГ-6 и ТСГ-7). [c.160]

Для трубопроводов горячей воды и пара применяются также стальные трубы, изготавливаемые путем холодной гибки листа или ленты. Гибку выполняют на прокатных станах или в прессах с последующей сваркой продольным или спиральным швом. Используется автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса, электросварка сопротивлением, электродуговая сварка в защитном газе, сварка током высокой частоты и даже газовая сварка. Для наименее ответственных элементов используются трубы, сваренные печной сваркой давлением. [c.86]

Кроме перечисленных сварных соединений и швов при ручной дуговой сварке применяют соединения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534—75, но они встречаются значительно реже. Для сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди, других цветных металлов и их сплавов применяют сварные соединения и швы, предусмотренные отдельными стандартами. Например, форма подготовки кромок и швов конструкций трубопроводов предусмотрена ГОСТ 16037—80, в котором определены основные размеры швов для различных видов сварки. На рис. 2.6, а показана подготовка кромок шва С-1 с толщиной элементов 2—4 мм для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и 2—3 мм для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. На рис. 2.6, б показана форма подготовки кромок шва С-6 с толщиной 3— 20 мм для комбинированной ручной сварки плавящимся или неплавящимся электродом подварочного шва и последующей механизированной сварки основного шва, а также для сварки стали толщиной 3 мм неплавящимся электродом в защитном газе. [c.26]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка трубопроводов из высоколегированных сталей может производиться в гелии, аргоне и углекислом газе. Сварные стыки трубопроводов, выполненные в аргоне, имеют наиболее высокие антикоррозионные и механические свойства. Сварку в защитных газах выполняют неплавящимся вольфрамовым электродом или плавящейся электродной проволокой. Сварка ведется на повышенных плотностях тока. [c.144]

Условные обозначения способов сварки трубопроводов из сталей ручной дуговой сварки Р дуговой сварки в защитном газе ЗП -плавящимся электродом ЗН - неплавящимся электродом Ф - дуговой сварки под флюсом Г - газовой сварки. [c.83]

Для трубопроводов и изделий из меди и ее сплавов в условиях строительного производства применяется газовая сварка, дуговая сварка угольным или металлическим электродом и под флюсом, сварка в защитных газах, контактная сварка (см. гл. X) и холодная сварка. [c.242]

В настояш.ее время методом автоматической сварки под флюсом свариваются в основном листовые конструкции типа резервуаров из малоуглеродистой или низколегированных сталей. Автоматическая сварка под слоем флюса применяется в заводских условиях при выполнении стыков трубопроводов с поворотом изделия. Автоматическая сварка под флюсом в сочетании со сваркой корневых слоев в защитных газах широко применяется на заводах фирмы Броун-Бовери [74] при изготовлении роторов из перлитных теплоустойчивых сталей. В Чехословакии делаются попытки использования электрошлаковой сварки роторов паровых турбин. [c.73]

СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.578]

Сварка трубопроводов в защитных газах [c.579]

Трубопроводы, монтируемые из стальных оцинкованных труб, допускается сваривать газоэлектрической сваркой в защитной среде углекислого газа. [c.281]

Оцинкованные трубы соединяют на резьбе с помощью фасонных соединительных частей (фитингов). Допускается соединение оцинкованных труб полуавтоматической дуговой сваркой в защитной среде углекислого газа. Трубопроводы из черных труб соединяют на сварке или резьбе. [c.218]

Вследствие активного взаимодействия титана и его сплавов с газами дуговая сварка покрытыми электродами не обеспечивает требуемых качеств сварного соединения и не применяется. Применяют ручную дуговую сварку вольфрамовыми электродами в аргоне, гелии или в их смеси. Однако обычная защита, применяемая при сварке горелкой с обдувом защитным газом электрода, зоны дуги и ванны, также недостаточна, так как металл уже реагирует с кислородом при нагреве до 450 °С и выше. Следовательно, необходимо обеспечить защиту выполненного горячего шва и обратной стороны соединения, подвергаемой нагреву. Для полной защиты при сварке титана и его сплавов неплавящимся электродом применяют защитные камеры нескольких типов. Прн сварке на воздухе в цехе или на монтажной площадке применяют камеры-насадки (рис. 18.2, а) для местной защиты зоны сварки и нагретого сварного соединения. При местной защите обратная сторона шва может быть защищена специальной подкладкой с канавкой (рис. 18.2,6), куда подают защитный газ. При сварке трубопроводов применяют поддув защитного газа внутрь трубы (рис. 18.2, в). Для общей защиты свариваемой детали применяют жесткие, мягкие или полумягкие герметичные камеры, куда помещают деталь и горелку и наполняют инертным газом под небольшим давлением. Сварщик манипулирует горелкой с помощью гибких или жестких механических рук и наблюдает за процессом сварки через иллюминаторы или через про- [c.236]

Стыковые швы должны иметь полное и гарантированное проплавление. При сварке сосудов этого достигают подваркой корня шва изнутри (рис. 7, а) если доступ к внутренней стороне шва отсутствует (в кольцевых стыках трубопроводов), то применяют сварку на подкладных кольцах (рис. 7, б, в), а для наиболее ответственных стыков из теплоустойчивых и жаропрочных сталей — сварку корневого слоя в защитных газах, гарантирующую полное проплавление с внутренней стороны трубы (рис. 7, г). [c.202]

Созданы системы с регулированием стабильностей проплавления по электронным методам, по интенсивности излучения. В настоящее время в промышленности работают несколько сот автоматических установок для сварки стыков труб в среде углекислого газа, которые были использованы при прокладке промысловых трубопроводов на строительстве в Ярославле, Грозном и т. д. Автор работы А. И. Акулов удостоен Ленинской премии. Ближайшими научно-исследовательскими работами в этом направлении являются автоматизация процессов дуговой сварки с применением магнитных методов управления сварочной дугой, защитных газов под повышенным давлением, изучение оптимальных режимов [c.168]

При испытаниях сварщики выполняют сварку одним из способов сварки (ручной, электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовкой и др.), а также один из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов сварка трубопроводов пара и горячей воды, а также трубчатых элементов подконтрольных госгортехнадзору объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. [c.45]

Каждый способ сварки имеет свою проплавляющую способность и оптимальные форму и параметры разделки для конкретной толщины. На рис. 1.11 представлены разделки кромок для сварки стыков труб толщиной 11. .. 18 мм магистральных трубопроводов ручной дуговой сваркой покрытыми электродами (е), дуговой сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов ж), автоматической дуговой сваркой под флюсом (э) и электронно-лучевой сваркой и). [c.17]

Сварочные материалы перед использованием должны быть соответствующим образом подготовлены электроды для ручной дуговой сварки и флюс просушены или прокалены, сварочная проволока очищена и намотана в кассеты, защитные газы обезвожены и подсушены. Для этого в цехах по изготовлению узлов трубопроводы организуются специализированные службы по подготовке сварочных материалов, по наблюдению за работой механизированного сварочного и газорезательного оборудования. [c.126]

При укрупненном расчете потребность в сварочных материалах определяется в зависимости от веса свариваемых изделий. В среднем принимается, что вес наплавленного металла при сварке трубопроводов составляет 0,5—1% веса трубопровода. При сварке металлоконструкций вес наплавленного металла равен 1—2,5% веса конструкций. Расход защитных газов и флюса определяется, как и в первом случае, исходя из веса наплавленного металла. [c.281]

Швы толщиной 3,5—15 мм. Для сварных швов листовых конструкций, выполненных односторонней электродуговой сваркой или в среде защитных газов, так же как и для трубопроводов, характерно наличие непроваров, провисаний металла и смещения кромок. [c.252]

Таблица 23 Область применения различных методов сварки в среде защитных газов при монтаже трубопроводов

Таблица 24 Источники и род тока для сварки трубопроводов в среде защитных газов

ГОСТ 16037—70 Швы сварных соединений стальных трубопроводов регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов с,тальпых трубопроводов при ручной и механизированной сварке в защитных газах или под флюсом. [c.12]

ГОСТ 16038—70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава регламептируе формуй размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при механизированной сварке в защитных газах труб из меди и се сплавов. [c.12]

Н28МДТ — для изготовления деталей сварной аппаратуры, в том числе реакторов теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих в растворах, содержащих ионы хлора, серной и фосфорной кислот при температуре до 80 °С. Сплав сваривается ручной и автоматической сваркой в защитном газе и с применением флюса [c.69]

Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений электрозаклепоч-ные. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали. Типы и конструктивные элементы Шероховатость поверхности. Термины и определения [c.303]

Области применения сварки в защитных газах охватывают очень широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.), для которых сварка покрытым электродом или автоматическая под флюсом не обеспечивает необходимого качества сварного соединения либо их нельзя применить из-за их ограниченных технологических возможностей. По сравнению с указанными способами сварка в атдюсфере защитных газов имеет следующие преимущества [c.295]

Требования к сборке деталей под электродуговую сварку регламентируются следующими стандартами на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений ГОСТ 5264—69 — ручная электродуговая сварка ГОСТ 11534—65 — ручная электродуговая сварка (под острым и тупым углом) ГОСТ 8713—70 — автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом ГОСТ 11533—65 автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (под острым и тупым углом) ГОСТ 14771—69 — электродуговая сварка в защитных газах ГОСТ 15164—69 — электрошлаковая сварка ГОСТ 14776—69 — швы сварных соединений электрозаклепоч-ные ГОСТ 16037—70 — швы сварных соединений стальных трубопроводов ГОСТ 14806—69 — дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 16098—70 соединения из двухслойной коррозионной стали. [c.123]

Для сварки трубопроводов применяют горелки типа АР (конструкции НИАТ), серии горелок ЭЗР (ВНИИАвтогенмаш) и ГРАД (ВНИИёОО), а также горелки МГ-3, МГВ-1 и ГКЗ-2. Конструкция горелки ГКЗ-2 (рис. 138) позволяет выполнять как сварку в защитной среде аргона (или другого инертного газа, например гелия), так и сварку с двухгазовой комбинированной защитой. Такая горелка может успешно применяться при сварке ответственных трубопроводов из сталей II—VII групп (рабочим газом, защищающим сварочную ванну, является углекислый газ). В центральную часть горелки через вентиль по трубке подается аргон, который проходит внутри цанги через внутреннее сопло и защищает вольфрамовый электрод. Углекислый газ подается через второй (совмещенный в одном корпусе) вентиль, попадает между внутренним и наружным соплом и защищает сварочную ванну. [c.159]

Полуавтоматическая сварка корневого шва на весу плавящимся электродом в среде защитных газов. Способ широко распространен прп сварке в углекислом газе трубопроводов из нпзкоуглеродис-тых и низколегированных сталей. Сварка выполняется проволокой диаметром 0,8—1,2 мм. [c.510]

Дуговую сварку трубопроводов в защитном газе производят неплавя-щимися и плавящимися электродами в аргоне и углекислом газе. Сварку труб из жаропрочных и нержавеющих сталей неплавящимися электродами производят полуавтоматами ПШВ-1 сварку плавящимися электродами производят полуавтоматами типа ПШП. Сварку трубопроводов в углекислом газе осуществляют полуавтоматами А-547У. [c.152]

Сварные трубопроводы изготавливают в у словиях монтажа из сборочных единиц, которые поставляют заводы-изготовители Монтажные организации предпочтение отдают укрупнительной сборке, создавая блоки трубопроводов, которые затем устанавливаются в проектное положение /6/ В комплект поставки входят трубы, детали трубопроводов, арматура, заглушки, опоры и подвески атя установки и крепления трубопроводов и другие изделия Для выполнения основной операции — сборки и сварки кольцевого стыка труб — используют наружные и внутренние центраторы, специальные трубосварочные базы с высоким ров-нем механизации работ, комагтекс "Стык для выполнения неповоротных стыков порошковой проволокой, установки типа Сатурн для выполнения неповоротных стыков в среде защитных газов, установки для контактной сварки типа Север и другие устройства и установки /5/ Большой объем работ на монтаже производят ручной дуговой сваркой [c.19]

В процессе освоения сварки многослойных труб на опытном участке Харцызского трубного завода потребовалось организовать централизованное снабжение сварочных постов защитным газом. Систс ма газоснабжения состоит из криогенной аппаратуры для доставки, хранения и газофикации сжиженной аргонокислородной смеси, доставляемой со станции разделения воздуха близлежащего металлургического завода, аппаратуры для хранения, доставки и газификации углекислого газа, а также многопостового смесителя газов. Для снабжения завода аргонокислородной смесью использованы транспортная установка АГУ-2М на базе автомобиля ЗИЛ-130 и холодный криогенный газификатор ГХК-3/16—200. Для переработки сжиженной двуокиси углерода также применялось серийное оборудование автомобильная цистерна ЦЖУ-6, емкость-хранилище НЖУ-25 и газификатор УГ-200. После газификации поступающие по трубопроводу газы смешивались в необходимом соотношении с помощью рампового смесителя УСД-1Б. Состав готовой тройной смеси контролировали, проводя периодически химические анализы на газоанализаторе ВТИ-2. Производственная эксплуатация этой системы газоснабжения, [c.181]

Перспективна работа в области сварки кольцевых швов труб, общее число которых исчисляется миллионами. Кольцевые стыки труб, поворачиваемых в процессе сварки, успешно сваривают автоматами под флюсом, а также в среде защитных газов. Для сварки поворотных и неповоротных стыков труб применяют различные аппараты, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ИЭС), ВНИИСТ, МВТУ им. Баумана и др. В СССР автоматическая сварка кольцевых стыков трубопроводов применяется значительно в большом масштабе, чем за рубежом. В будущем стоит задача освоения сварки трубопроводов из алю- [c.111]

Режимы сварки в среде защитного газа неповоротных стыков трубопроводов размером 1420x16,5 мм (см. рис. 3.14,. ш-, з) [c.272]

Шкаф, предназначенный для управления процессом сварки, устанавливается обычно вблизи сварочного преобразователя. Подающий механизм должен находиться в непосредственной близости от места производства работ. Наибольшая маневренность полуавтомата достигается применением кассет малой емкости, закрепляемых непосредственно на подающем механизме при помощи специального кронштейна. Радиус обслуживания определяется при этом длиной кабелей управления и сварочных проводов. Обычно в комплекте полуавтомата длина соединительных сварочных проводов и кабелей управления следующая сварочный преобразователь—шкаф управления— 15 м шкаф управления — подающий механизм — 15 м.. Подающий механизм соединяется с держателем шлангами длиной 3 м. Полуавтомат комплектуется держателями двух типов для сварки проволокой диаметром 1—1,2 мм и для сваркиероволокой диаметром 1,6—2мм. Практически при сварке неповоротных стыков трубопроводов используются держатели только первого типа. На рукоятке держателя смонтирована кнопка включения подачи проволоки, сварочного тока и газа. Электродная проволока подается по специальному направляющему каналу, а сварочный ток и защитный газ — по отдельным кабелям. [c.369]

Широкое применение в строительстве получили различные способы дуговой механизированной сварки — под флюсом, сплошной проволокой в среде защитных газов, порошковой проволокой. Эти способы наиболее целесообразны при сварке в нижнем (изготовление металлических конструкций) или пово-рогном (изготовление трубопроводов и других тел вращения) положении. [c.5]

Комбинированная сварка труб из легированных сталей отличается от комбинированной сварки труб из углеродистых сталей тем, что корневой шов выполняется аргоно-дуговой сваркой неплавяшимся (вольфрамовым) электродом, а для заполнения разделки используют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов или ручную дуговую сварку. Этот способ применяется для поворотной и нг-поворотной сварки трубопроводов диаметром 159 мм и более ия бесшовных труб. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...