Испытание плотности, гидравлическое

Отливки, предназначенные для работы под давлением, должны подвергаться испытанию на гидравлическую или воздушную плотность. [c.368]

Для контроля плотности и прочности сварных соединений после каждого этапа испытаний проводилось гидравлическое испытание корпуса секции ручным плунжерным насосом давлением [c.53]

Перед первичным подключением к тепловой сети, а также перед началом каждого отопительного сезона отопительные системы зданий должны быть отремонтированы, промыты, и проверены на плотность гидравлическим испытанием. При ремонте отопительных систем особое внимание должно быть уделено регулировочным кранам на радиаторах и стояках. Все краны необходимо подвергнуть тщательной ревизии, а сальники их заполнить асбестовой набивкой. Регулировку отопительной системы можно произвести только при наличии исправно действующих кранов на стояках и отопительных приборах. [c.276]

Типовыми испытаниями сварных сосудов, работающих под давлением, цилиндров турбин, трубопроводов и фасонных частей к ним являются испытания на плотность. Наиболее распространенным видом подобных испытаний является гидравлическое. Испытание сжатым воздухом применяется относительно редко из-за опасности взрыва при наличии дефектов, снижающих прочность изделия. [c.97]

Испытания водой (гидравлические) необходимы для сосудов и аппаратуры, работающих под давлением. Таким образом проверяют не только прочность, но и плотность соединений. Давление воды в изделии при испытаниях выбирается в зависимости от характера и требований к конструкции (давление при испытании в 1,5—2 раза больше рабочего). Случайное разрушение конструкции при гидравлических испытаниях менее опасно, чем при испытании воздухом, так как давление из-за малой сжимаемости жидкости моментально падает, едва начинается разрушение. [c.552]

Испытание внутренним гидравлическим давлением труб (ГОСТ 3845—65) служит для проверки прочности и плотности труб и сварных швов. Давление воды в трубе повышают до 6000— 40 ООО кгс/см . Если в процессе испытания труба не дает течи, то считают, что она выдержала испытание. [c.226]

Гидравлическое испытание арматуры. Гидравлическому испытанию подвергают всю арь атуру низкого давления. Арматуру среднего и высокого давлений гидравлическим давлением проверяют на заводах-изготовителях, поэтому на монтажной площадке ее испытывают только в тех случаях, когда притирались уплотнительные поверхности или вызывает сомнения плотность крышки, корпуса, сальника или, наконец, в корпусе был обнаружен и заварен свищ. [c.181]

После закрытия парогенератора проверяют его плотность гидравлическим испытанием, которое производят в соответствии с местной схемой трубопроводов и местной инструкцией. [c.126]

Для определения плотности шва изделия (баки, резервуары и др.) подвергают гидравлическому испытанию. Плотность шва менее ответственных изделий проверяется керосином, которым смачивают поверхность шва, а обратную его сторону обмазывают мелом. При наличии в металле дан е мелкой пористости керосин образует на меловой стороне заметное пятно. Для изделий ответственного назначения (котлов, воздушных резервуаров и др.) испытание на плотность шва производят нагнетанием воды в изделие под давлением, превышающим рабочее давление в 1,25—1,5 раза. [c.309]

Испытание на плотность гидравлическим давлением, как правило, проводят вместе с испытанием сосуда, аппарата или трубопровода на прочность. После испытания водой на прочность давление снижают до рабочего и проверяют наличие влажности и пропусков воды в швах или утечку воды за определенное время. При осмотре швов изделие обстукивают на расстоянии 15—20 мм от шва легкими ударами молотка массой 0,5—1,5 кг в зависимости ог толщины стенки. [c.277]

Гидравлическое испытание котла. Гидравлическое испытание производят с целью выявления прочности элементов котла, работающих под давлением, и плотности их соединений. [c.192]

Газовый тракт каждой горелки на заводе подвергается испытанию на плотность гидравлическим давлением 5 кгс/см . [c.208]

Эта проверка выполняется после окончания монтажа цилиндров турбины, конденсатора, а также всех работающих под вакуумом аппаратов и трубопроводов путем гидравлического испытания, Одновременно с испытанием вакуумной системы при наполнении водой парового пространства конденсатора подвергается испытанию плотность вальцевания трубок. [c.917]

Качество притирки определяют гидравлическим испытанием, а в эксплуатационных условиях — плотностью затвора или пробой на карандаш. Проба на карандаш заключается в том, что остро заточенным карандашом на уплотнительные поверхности наносят тонкие линии (4— 5 линий по окружности). После этого обработанные детали соединяются между собой и поворачивают на угол 10—20°. Если все нанесенные карандашом линии сотрутся — качество притирки хорошее. После ремонта вся снятая арматура должна проверяться на плотность гидравлическим испытанием пробным давлением 1,25 рабочего. [c.198]

Гидравлическое испытание плотности и прочности сварных швея [c.707]

Пробным Рпр называется избыточное давление, которым трубы, арматуру и соединительные детали трубопроводов испытывают на прочность и плотность. Гидравлические испытания пробным давлением необходимы для проверки надежности работы трубопровода. Пробное давление всегда выше рабочего в 1,25. .. 1,5 раза. [c.48]

Напорные трубопроводы подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим способом. [c.518]

Напорные трубопроводы испытываются на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим способами. Способ испытания трубопроводов устанавливается проектом в зависимости от климатических условий в районе строительства и наличия воды в период испытания. [c.532]

Гидравлическое испытание. При гидравлическом испытании проверяется прочность и плотность различных сосудов, котлов и трубопроводов, работающих под давлением. При этом испытании сосуд с плотно закрытыми отверстиями наполняется водой. Воздух из него выходит через верхнее отверстие, которое после заполнения также заглушается. Затем давление доводится до необходимой величины, и сосуд подвергается тщательному осмотру. Швы, имеющие пороки, дают течь н потение, а слабые места даже разрушаются. После выдержки и осмотра давление в сосуде доводится до рабочего, и металл сосуда на расстоянии 15—20 мм от швов подвергается обстукиванию легкими ударами [c.228]

Корпуса, крышки корпусов, диски и клинья задвижек испытывают на прочность и плотность металла. Испытание производится гидравлическим давлением определенной величины до покраски задвижки. При испытании не должно быть потения . Во время испытания корпус и его крышку простукивают медным молотком. [c.191]

После сварки все изделия подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим давлением. Для сосудов, у которых рабочее давление менее 5 ати, величина пробного гидравлического давления берется на 50% больше величины рабочего давления, но не ниже 2 ати. При рабочем давлении свыше 5 ати пробное гидравлическое давление должно на 25% (но не менее чем на 3 ати) превышать рабочее давление. Элементы сосудов, работающие при температуре стенки свыше 450° и независимо от температуры стенки — при давлении свыше 50 ати, а также сосуды, изготовленные из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию межкристаллитных трещин, подвергаются еще металлографическим исследованиям сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин или стыков, если эти испытания предусмотрены ТУ на изготовление. [c.159]

Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки — гидравлическими испытаниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях. Технический контроль возложен на отдел технического контроля завода. [c.180]

Пневматическое испытание на прочность и плотность аналогично гидравлическому и предназначено для тех же целей. Если гидравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т.п.) допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.233]

Одним из основных требований является обеспечение надлежащей прочности и плотности отливок, что проверяется гидравлическими испытаниями корпуса. [c.164]

Основным из них является сложность выполнения надежных уплотнений между поршнями и цилиндрами, тем более что в процессе работы плотность их уменьшается вследствие износа уплотняющих материалов. Обследование работы гидравлических приводов в кранах и экскаваторах позволяет сделать вывод, что даже наиболее совершенные конструкции поршневых цилиндров не избавлены от утечки рабочей жидкости, причем, как показали испытания, проведенные во ВНИИПТМАШе, плотность в начале работы увеличивается, так как уплотняющие манжеты прирабатываются к зеркалу цилиндров, а затем по мере износа прогрессирующе уменьшается. Кроме того, при возникновении неплотностей в соединениях трубопровода рабочая жидкость вытекает и в гидросистему может проникнуть воздух, нарушающий нормальную работу гидроуправления или даже совсем выводящий его из строя при работе в условиях низких температур возможно замерзание жидкости в трубопроводах. [c.169]

Давления пробные для гидравлического испытания теплообменных аппаратов на прочность и плотность [c.451]

Ряд отраслей современного машиностроения требует контроля герметичности отдельных деталей и собранных узлов. Этот контроль производится в тех случаях, когда агрегат в процессе его работы должен быть предохранен от утечек воздуха, масла, воды и т. д. Литье детали необходимо проверять на отсутствие сквозных раковин и пористости стенок, сварные резервуары — на плотность сварочных швов, собранные узлы и агрегаты — на плотность прокладок и соединений или качество притирки клапанов и золотников. В некоторых случаях контроль прочности деталей производится при помош,и жидкости, подаваемой во внутреннюю плоскость под высоким давлением. Примером подобного контроля является гидравлическое испытание труб для выявления прочности сварных швов. [c.302]

Гидравлические испытания клапанов на прочность производятся пробным давлением 0,75 МПа, на герметичность соединений и плотность металла — воздухом давлением Рр. [c.155]

ИПУ может нормально эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха до 60° С. Допускается кратковременная работа в режиме малой течи (70° С и 0,12 МПа парогазовой смеси) и максимальной аварии (127° С 0,25 МПа парогазовой смеси). Основные детали ИПУ изготовляются из коррозионно-стойких сталей. Гидравлические испытания ИПУ проводятся водой при пробном давлении 0,675 МПа, испытания на плотность материала и герметичность соединений — воздухом давлением Рр. [c.156]

Гидравлические испытания на прочность и плотность металла деталей и сварных швов проводятся до окраски изделий. Время выдержки изделий под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижается до 4/5 пробного давления и проводится тщательный осмотр изделия. Давление при осмотре должно поддерживаться постоянным. Пропуск воды и потение через металл и сварные швы не допускаются. [c.256]

В число контрольных операций, выполняемых при дефектовке корпусных деталей (корпусов, крышек, тарелок и др.), на которые непосредственно действует давление рабочей среды, входит гидравлическое испытание на прочность и плотность металла. Оно выполняется, если при дефектовке обнаружена коррозия с утонением стенок детали, раковины, неглубокие трещины, а также после исправления пороков отливки заваркой, после механической обработки полостей и плоскостей заготовок корпусных деталей. Испытание проводится водой при давлении продолжительность выдержки под давлением должна быть [c.274]

Приемо-сдаточный контроль готовых изделий. Сварные конструкции. После окончания сварки производится 061ДИЙ контроль сварных изделий, предусматривающий осмотр швов, испытание их на плотность, гидравлическое испытание, проверку рентгеновскими лучами или радиолучами, выборочное засверливание и механические испытания образцов. [c.253]

Новые и отремонтированные водоуказательные колонки проверяют на плотность гидравлическим испытанием. Отдельно провер51ют плотность запорных и быстрозапорных вентилей верхней и нижней головки прибора, после чего присоединяют и испытывают колонку. [c.232]

Гидравлическое испытание или гидравлическая проба повышенным давлением имеет своей целью проверку прочности деталей котла и трубопроводов, г также плотности сварных швов, фланцевых соединений и арматуры. Гидравлическое испытание котла производится после рентгеноконтроля и обработки сварных швов и сочетается с внутренним его осмотром. Перед испытанием котла необходимо заглушить предохранительные клапаны. Само гидравлическое испытание сводится к постепенному нагнетанию насосом воды при всех закрытых вентилях и кранах, кроме одного верхнего вентиля, используемого для удаления воздуха. Как только появится вода, этот вентиль также закрывают и повышают давление, которое для [c.270]

Выверяют расположение каждого блока относительно каркаса и относительно ранее установленной секции. Допускаемые отклонения те же, что и для пароперегревателя. Кроме того, проверяют расположение стоек змеевиков на балках с тем, чтобы при тепловом удлинении змеевиков они не сошли с балок. Балки, на которые опираются стойки змеевиков, подвергают испытаниям на плотность гидравлическим давлением, а затем их торкретируют. [c.134]

Топку после ее монтажа на месте установки подвергают гидравлическому испыташж на прочность и плотность полуторным рабочим давлением, но не менее 0,4 МПа и не более 0,9 МПа. Для проведения испытаний подключают гидравлический пресс к одному из отводов 10 и заиолиг от шурующую планку водой, открыв вентиль 24 на колене, [c.138]

После окончания монтажа емкостных и скоростных водонагревателей и аккумуляторов горячей воды их подвергают испытанию на плотность гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза наибольшее рабочее давление, но не менее 2 кГ1см для паровой части и 4 кГ1см для водяной. Водонагреватели и аккумуляторы считаются выдержавшими испытание, если в течение 5 мин нахождения их под давлением не будет наблюдаться падения давления, а температура воды в водоразборных точках системы горячего водоснабжения (при одновременном открытии расчетного количества точек) не будет отклоняться от предусмотренной проектом более чем на 5°. [c.198]

Гидравлические испытания приводятся для проверки плотности и частично прочности сварных соединений. Испытания гидростатическим давленпем (наливом воды) выполняются для открытых сосудов и резервуаров. Время выдержки изделия, заполненного водой, от 1—2 ч до начала осмотра и более. Утечка воды обнаруживается по струйкам и отпотеванию, а также по снижению уровня воды. При испытании струей воды швы обливают из рукава. Неплотности определяют по появлению капель, струй или намокания швов с обратной стороны. Гидравлические испытания плотности и прочности сварных швов приводят под давлением 1,1—1,5 наибольшего рабочего давления. [c.707]

Испытание плотности вакуумной систем ы турбины наливом воды Гидравлические испытания тепло обменников системы регенера ции, включая ПВД П роверка чистоты перепускных труб турбины Г идравлическое испытание перепускных труб турбины Данные по зазорам и центрированию с электродвигателями насосов турбоустанОБКи Готовность узлов турбогенератора для нанесения тепловой изоляции [c.419]

Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 4 года. При его выполнении прежде всего осматривают изнутри барабан котла. Гидравлическое испытание котла на прочность и плотность его элементов производится не реже чем через каждые 8 лет. Гидравлическому и пыта-нию всегда предшествует внутренний осмотр. Испытание проводится поднятием давления выше рабочего в заполненном водой котле с целью проверки его прочности и плотности. Результаты освидетельствования заносятся в паспорт котельного агрегата. [c.163]

Гидравлическое испытание труб (стальных и из цветных металлов и сплавов и др.) производят для проверки прочности и плотности металла труб и сварных швов. Испытательное (пробное) давление Р (кПмм или Мн/м ) определяют при гидравлическом испытании на прессах без осевого подпора по формуле [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...