Плотность, гидравлическое испытани

Перед первичным подключением к тепловой сети, а также перед началом каждого отопительного сезона отопительные системы зданий должны быть отремонтированы, промыты, и проверены на плотность гидравлическим испытанием. При ремонте отопительных систем особое внимание должно быть уделено регулировочным кранам на радиаторах и стояках. Все краны необходимо подвергнуть тщательной ревизии, а сальники их заполнить асбестовой набивкой. Регулировку отопительной системы можно произвести только при наличии исправно действующих кранов на стояках и отопительных приборах. [c.276]

После закрытия парогенератора проверяют его плотность гидравлическим испытанием, которое производят в соответствии с местной схемой трубопроводов и местной инструкцией. [c.126]

Качество притирки определяют гидравлическим испытанием, а в эксплуатационных условиях — плотностью затвора или пробой на карандаш. Проба на карандаш заключается в том, что остро заточенным карандашом на уплотнительные поверхности наносят тонкие линии (4— 5 линий по окружности). После этого обработанные детали соединяются между собой и поворачивают на угол 10—20°. Если все нанесенные карандашом линии сотрутся — качество притирки хорошее. После ремонта вся снятая арматура должна проверяться на плотность гидравлическим испытанием пробным давлением 1,25 рабочего. [c.198]

Пробным Рпр называется избыточное давление, которым трубы, арматуру и соединительные детали трубопроводов испытывают на прочность и плотность. Гидравлические испытания пробным давлением необходимы для проверки надежности работы трубопровода. Пробное давление всегда выше рабочего в 1,25. .. 1,5 раза. [c.48]

Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки — гидравлическими испытаниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях. Технический контроль возложен на отдел технического контроля завода. [c.180]

Пневматическое испытание на прочность и плотность аналогично гидравлическому и предназначено для тех же целей. Если гидравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т.п.) допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.233]

Одним из основных требований является обеспечение надлежащей прочности и плотности отливок, что проверяется гидравлическими испытаниями корпуса. [c.164]

Давления пробные для гидравлического испытания теплообменных аппаратов на прочность и плотность [c.451]

Ряд отраслей современного машиностроения требует контроля герметичности отдельных деталей и собранных узлов. Этот контроль производится в тех случаях, когда агрегат в процессе его работы должен быть предохранен от утечек воздуха, масла, воды и т. д. Литье детали необходимо проверять на отсутствие сквозных раковин и пористости стенок, сварные резервуары — на плотность сварочных швов, собранные узлы и агрегаты — на плотность прокладок и соединений или качество притирки клапанов и золотников. В некоторых случаях контроль прочности деталей производится при помош,и жидкости, подаваемой во внутреннюю плоскость под высоким давлением. Примером подобного контроля является гидравлическое испытание труб для выявления прочности сварных швов. [c.302]

Гидравлические испытания клапанов на прочность производятся пробным давлением 0,75 МПа, на герметичность соединений и плотность металла — воздухом давлением Рр. [c.155]

ИПУ может нормально эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха до 60° С. Допускается кратковременная работа в режиме малой течи (70° С и 0,12 МПа парогазовой смеси) и максимальной аварии (127° С 0,25 МПа парогазовой смеси). Основные детали ИПУ изготовляются из коррозионно-стойких сталей. Гидравлические испытания ИПУ проводятся водой при пробном давлении 0,675 МПа, испытания на плотность материала и герметичность соединений — воздухом давлением Рр. [c.156]

Гидравлические испытания на прочность и плотность металла деталей и сварных швов проводятся до окраски изделий. Время выдержки изделий под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижается до 4/5 пробного давления и проводится тщательный осмотр изделия. Давление при осмотре должно поддерживаться постоянным. Пропуск воды и потение через металл и сварные швы не допускаются. [c.256]

В число контрольных операций, выполняемых при дефектовке корпусных деталей (корпусов, крышек, тарелок и др.), на которые непосредственно действует давление рабочей среды, входит гидравлическое испытание на прочность и плотность металла. Оно выполняется, если при дефектовке обнаружена коррозия с утонением стенок детали, раковины, неглубокие трещины, а также после исправления пороков отливки заваркой, после механической обработки полостей и плоскостей заготовок корпусных деталей. Испытание проводится водой при давлении продолжительность выдержки под давлением должна быть [c.274]

Гидравлическое испытание труб производится для проверки прочности и плотности материала труб и сварных швов. Испытательное (пробное) давление Р (кгс/мм или МПа) определяется по формуле F = —f-— , где s — мшш- [c.104]

Окончательно собранную пару проверяют опрессовкой, которая пока является единственным критерием оценки сопряжения. Оценку ведут по величине так называемой гидравлической плотности Т, представляющей собой отношение количества топлива, просочившегося через сопряжение во время гидравлического испытания, к количеству, проникающему в единицу времени (сек). Гидравлическая плотность может быть представлена следующим уравнением [c.408]

Арматура общепромышленного назначения подвергается гидравлическим испытаниям на прочность пробным давлением (р р), после чего испытывается на герметичность (плотность) давлением, равным условному. [c.779]

Промывка и гидравлическое испытание трубопроводов на плотность соединений. Промывка трубопроводов систем гидропривода производится после отсоединения аппаратуры и арматуры. [c.180]

В газовых, газомазутных и пылегазовых горелках сварные швы газовых элементов, помимо технического осмотра и измерения, подвергают гидравлическому испытанию на прочность избыточным давлением 1 МПа и на плотность (герметичность)—керосином по ГОСТ 3285-77. Газовые элементы горелок подвергают также испытанию на герметичность при монтаже совместно с газопроводом в пределах котла в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве>. [c.114]

Для контроля плотности и прочности сварных соединений после каждого этапа испытаний проводилось гидравлическое испытание корпуса секции ручным плунжерным насосом давлением [c.53]

Для проверки отопительной системы на плотность после летнего ремонта ее подвергают гидравлическому испытанию при давлении равном 1,25 рабочего давления для нагревательных приборов. Обычно старые системы испытываются на 6 ат, новые на 7,5 ат. Пр.и проведении испытания проверяют величину падения давления по манометру за определенный промежуток времени. Принято считать, ЧТО система выдержала испытание, если величина падения давления не превышает 0,2 кгс см за 15 мин. Однако этот способ не дает представления об истинной величине утечки воды из системы. [c.276]

Вновь смонтированные установки горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям, при которых проверяются плотность вальцовки трубок в трубных решетках, а также исправность всей установленной арматуры. Перед заполнением подогревателей и подводящих теплопроводов сетевой водой необходимо произвести тщательную промывку их водопроводной водой. Проверяются комплектность, исправность и соответствие проекту контрольно-измерительной аппаратуры и автоматических приборов. После заполнения подогревателя и теплопроводов сетевой водой устанавливается циркуляция с необходимым расходом воды. [c.287]

Гидравлические испытания на плотность теплопроводов проводятся при давлении, равном 1,25 рабочего давления. [c.313]

Цель гидравлического испытания — проверка прочности и плотности сварных соединений, а также всех элементов котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.609]

Гидравлическое испытание имеет своей целью проверку прочности и плотности сварных соединений. [c.971]

Испытание и регулировка арматуры. Плотность (герметичность) арматуры после ремонта проверяют гидравлическим испытанием, пробным давлением, указанным в табл. 61 — 64, приведенным в разделе Трубопроводные работы (стр. 466). [c.973]

Гидравлическое испытание армату ры на плотность производится в таком порядке [c.76]

Арматура установок высокого давления проверяется на плотность не гидравлическим давлением, а на краску по контрольным кольцам, так как плотность при испытании холодной водой не гарантирует плотности в рабочих условиях. [c.77]

Приемо-сдаточный контроль готовых изделий. Сварные конструкции. После окончания сварки производится 061ДИЙ контроль сварных изделий, предусматривающий осмотр швов, испытание их на плотность, гидравлическое испытание, проверку рентгеновскими лучами или радиолучами, выборочное засверливание и механические испытания образцов. [c.253]

Новые и отремонтированные водоуказательные колонки проверяют на плотность гидравлическим испытанием. Отдельно провер51ют плотность запорных и быстрозапорных вентилей верхней и нижней головки прибора, после чего присоединяют и испытывают колонку. [c.232]

Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 4 года. При его выполнении прежде всего осматривают изнутри барабан котла. Гидравлическое испытание котла на прочность и плотность его элементов производится не реже чем через каждые 8 лет. Гидравлическому и пыта-нию всегда предшествует внутренний осмотр. Испытание проводится поднятием давления выше рабочего в заполненном водой котле с целью проверки его прочности и плотности. Результаты освидетельствования заносятся в паспорт котельного агрегата. [c.163]

Гидравлическое испытание труб (стальных и из цветных металлов и сплавов и др.) производят для проверки прочности и плотности металла труб и сварных швов. Испытательное (пробное) давление Р (кПмм или Мн/м ) определяют при гидравлическом испытании на прессах без осевого подпора по формуле [c.58]

Крышка каждого цилиндра перед установкой на двигател ) должна быть очищена и осмотрена. Плотность (гер1метичность) полостей охлаждения должна быть проверена гидравлическим испытанием на давление, указанное в табл. 8. [c.380]

В процессе гидравлических испытаний замкнутых систем также производят регулирование устройств, препятствующих повышению в системе давления выше определенного предела. Эти испытания дают возможность, кроме плотности сочленений, проконтролировать также и детали в отношении качества литья (наличие трещин, свищей, пор и других погрешностей), сварки (непроваренных мест) и т. п. [c.500]

Гидравлические испытания узлов, требующие низких давлений жидкости, удобно проводить с помощью пневмогидравличе-ских установок, работающих без насосных станций, от цеховой пневматической сети. Испытываемый узел 1 устанавливают на прокладки стола установки (рис. 460) и закрепляют прижимами. Далее включением воздушного крана 2 создают в резервуаре 3 требуемое давление жидкости, при котором испытывают плотность сопряжений узла. Кран 4 служит для выпуска воздуха в начале испытания. [c.502]

Трубопроводная арматура и гидроаппаратура систем густой смазки и гидравлических приводов, приравненная по классификации трубопроводов к I категс-рии, независимо от наличия паспортов заводов-изгото-вителей и срока хранения, подвергается гидравлическому испытанию на плотность запорного устройства рабочим давлением при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544—60. О проведении испытаний составляется акт. [c.7]

Гидравлическое испытание для проверки прочности и плотности сосудов, работающих в нормальных условиях, производится пробным давлением, обычно принимаемым 1,5 рабочего. Гидравлическое испытание производят водой или другой жидкостью, проникающая способность которой не ниже, чем воды. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. Сосуд считается выдержавшим испытание, если в нем не окажется признаков разрыва, не замечается течи (пропугк через неплотности арматуры течью не считается), остаточных деформаций. Сосуд признается не выдержавшим испытание, если будет обнаружено потение в сварных швах или стенках. [c.176]

Плотность вновь завальцованных соединений проверяют, подвергая их гидравлическому испытанию. Устранение неплотностей вальцовочных соединений подвальцовкой производят в тех случаях, когда в соединении отсутствуют недопустимые дефекты, указанные выше. Подвальцовка неэффективна при перевальцованных концах труб или при наличии загрязнений между трубой и стенкой отверстия, а также при наличии в трубе кольцевых трещин, осевых рисок, трещин на колокольчике. В этих случаях необходимо менять конец трубы или всю трубу. [c.426]

Контроль качества заварок гидравлическим испытанием производят для всех корпусных деталейодновременно с гидравлическим испытанием арматуры па плотность и прочность. Пробные давления принимают в соответствии с приведенными ниже значениями, в зависимости от условного давления, Ру [c.447]

При гидравлических испытаниях котлов, сосудов и трубопроводов проверяется их прочность и плотность. Однако в тех случаях, когда к герметичности изделий предъявляют повышенные требования, проводят пневматическое испытание на герметичность одним из следующих методов аквариума обмыливания спада давления галоидных течеиска-телей масс-спектроскопическим горячей окружающей среды устойчивых следов повышения давления в барокамере. [c.566]

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие ло глубине Va припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места раяъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты, В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом. [c.161]

Транспортирование котла по грунтовым и мощеным дорогам производят тракторной тягой с применением специальных саней или тележек. Монтале котла при поступлении его в собранном виде производят в следующем порядке поступивший с завода-изготови-теля котельный блок подтаскивают и устанавливают на фундамент проверяют правильность установки котельного блока для связи с фундаментом опорную раму заливают цементным раствором производят монтаж обвязочного каркаса, помостов и лестниц устанавливают арматуру производят гидравлическое испытание котла устанавливают чугунную перегородку устанавливают внутрибара-банное устройство и обдувочный прибор производят обмуровочные работы прощелачивают котел и испытывают его на паровую плотность. [c.105]

При установке котельного блока не на фундамент, а на кладку обмуровки потребуется дополнительный подъем собранного котла в этом случае последовательность монтажа несколько изменится и будет состоять из следующих этапов установки котельного блока на фундамент установки на временных растяжках боковых стен обвязочного каркаса котла и боковых помостов лестниц установки арматуры монтажа чугунной перегородки (если она не была смонтирована в блоке) подъема котельного блока и установки его на временные опорные козлы окончания сборки обвязочного каркаса, помостов и лестниц выкладки обмуровки до проектной отметки подошвы опорной рамы котла установки котельного блока на кладку обмуровки разборки временных опорных козел окончательной выверки установленного котельного блока заливки цементом опорной рамы установки пароперегревателя установки внутрибарабанных устройств и обдувочного прибора производства обмуровочных работ выше отметки подошвы опорной рамы котла гидравлического испытания котла его прощелачивания и опробования на паровую плотность. [c.105]

Цель такого освидетельствования заключается в том, чтобы выяснить состояние котла во всех его частях, а гидравлическое испытание служит для проверки прочности котла и плотности всех соединений (сварные швы, ввальцованные трубы, установка лючков, лазов и арматуры. Гидравлическое испытание котла производится по вы-шанным иа 25% да ВЛ0нием воды против рабочего давления пара. [c.114]

Цель такого освидетельствования заключается в том, чтобы выяснить oa TOHiHHe котла во всех его частях и убедиться, что котел может работать безопасно и обслуживающий персонал будет находиться в нормальных условиях труда. Гидравлическое испытание служит для проверки проч1н ости котла и плотности всех соединений ( Нвалщован-ные трубы, уста Новка лючков, лазов и арматуры). [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...